分流器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分流器，分流器包括管体和盖板。管体具有相互连通的流体进口和流体出口。盖板设置在管体的流体出口处，盖板上设置有多个分流孔，多个分流孔均与流体出口连通，分流孔采用热熔钻工艺加工制成。采用热熔钻工艺在高温环境下加工分流孔，加工过程中分流孔周围的应力会通过高温释放，加工后的分流孔周围的应力较为分散，这样能够保证分流孔的连接强度，进而能够使分流孔与分流管连接稳定性更好。以解决现有技术中存在的在分流孔周围连接分流管时连接易失效的问题。连接分流管时连接易失效的问题。连接分流管时连接易失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
分流器


[0001]本技术涉及流体分流领域，具体而言，涉及一种分流器。

技术介绍

[0002]现有技术中的流体分流器的分流孔通常采用冲压翻边等冷加工方法来进行加工，冷加工方法加工出的分流孔周围应力集中，使得分流孔的连接强度降低，在分流孔连接分流管时易造成连接失效。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种分流器，以解决现有技术中的分流孔周围连接分流管时连接易失效的问题。
[0004]本技术提供了一种分流器。分流器包括管体和盖板。管体具有相互连通的流体进口和流体出口。盖板设置在管体的流体出口处，盖板上设置有多个分流孔，多个分流孔均与流体出口连通，分流孔采用热熔钻工艺加工制成。热熔钻加工过程中会产生高温，在高温条件下，分流孔周围的应力会释放出去，避免分流孔周围应力集中，从而实现加强了分流孔的强度，增大了分流孔与分流管连接的稳定性。
[0005]进一步地，盖板上设置有翻边，翻边环形设置在分流孔的周缘。翻边用于与分流管连接，增大了接触面积，进而保证了连接强度。
[0006]进一步地，翻边的侧壁与盖板的表面之间的夹角为直角。采用热熔钻加工可实现翻边的侧壁与盖板的表面之间无圆角，进而使翻边的长度更长，翻边与分流管的连接接触面更大。
[0007]进一步地，翻边的侧壁与盖板的表面之间具有过渡结构。采用热熔钻加工也可实现翻边的侧壁与盖板的表面具有过渡圆角。
[0008]进一步地，管体和盖板采用不锈钢或碳钢制成。管体与盖板采用不锈钢或碳钢材质制成，具有结构强度高、成本低等优点。
>[0009]进一步地，管体和盖板为钎焊连接。
[0010]进一步地，分流器还包括多个分流管，多个分流管与多个分流孔一一对应连接。分流管一般为三个以上，分流管将管体内的流体分流至多个管道中。
[0011]进一步地，管体包括顺次连接的第一管段、第二管段以及第三管段，第二管段具有相对设置的第一端和第二端，第一端与第一管段连接，第二端与第三管段连接，第一管段的直径等于第一端的直径，第三管段的直径等于第二端的直径，第一端的直径小于第二端的直径，盖板设置在第三管段上。
[0012]进一步地，第二管段的内壁为沿轴线方向为斜线。即第二管段内壁采用圆锥形，降低了管体的加工难度。
[0013]应用本技术的技术方案，分流器的盖板上的分流孔采用热熔钻工艺加工制成，即在高温环境下加工分流孔，加工过程中分流孔周围的应力会通过高温释放，加工后的
分流孔周围的应力较为分散，这样能够保证分流孔的连接强度，进而能够使分流孔与分流管连接稳定性更好。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0015]在附图中：
[0016]图1示出了本技术提供的分流器的第一实施例的内部结构示意图；
[0017]图2示出了本技术提供的分流器的第一实施例的结构示意图；
[0018]图3示出了本技术提供的分流器的第二实施例的内部结构示意图；
[0019]图4示出了本技术提供的分流器的第三实施例的内部结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、管体；11、第一管段；12、第二管段；13、第三管段；20、盖板；21、分流孔；22、翻边；23、过渡圆角；30、分流管；40、接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]正如
技术介绍
中提到的，现有技术中对于分流器的分流孔加工通常采用冷加工方式，但是采用冷加工易导致分流孔周围应力集中，进而导致分流孔与分流管的连接稳定性差的问题。
[0024]为了解决上述问题，如图1所示，本技术实施例一提供一种分流器，分流器包括管体10和盖板20。其中，管体10用于流通流体，管体10具有相互连通的流体进口和流体出口。盖板20设置在管体10的流体出口处，盖板上设置有多个分流孔21，多个分流孔21均与流体出口连通，分流孔21采用热熔钻工艺加工制成。热熔钻加工过程中分流孔周围的应力会通过高温释放，加工后的分流孔周围的应力较为分散，这样能够保证分流孔的连接强度，进而能够使分流孔与分流管连接稳定性更好。多个分流孔21用于将管体10内的流体分成多股流出。可选的，多个分流孔21可均匀分布在盖板20上，这样可保证流体均匀分流至各个分流孔21。进一步地，盖板20上的分流孔21处无翻边22。采用热熔钻在盖板20上加工分流孔21时，将盖板20上的材料全部切除，即实现分流孔21处无翻边22。分流管30焊接在盖板20的分流孔21处。
[0025]在本实施例中，管体10和盖板20采用不锈钢或碳钢制成。管体10与盖板20采用不锈钢或碳钢材质制成，上述材料具有结构强度高、成本低等优点。具体地，管体10和盖板20可采用304不锈钢、430不锈钢、316不锈钢、一般用冷轧钢板及钢带SPCC、热轧钢板及钢带SPHC、Q195碳素结构钢、Q215碳素结构钢、Q235碳素结构钢等材质。
[0026]其中，管体10和盖板20为钎焊连接，具体可为炉中钎焊。钎焊可将管体10和盖板20
的连接处密封起来，其能够保证连接和密封要求。
[0027]具体地，分流器还包括多个分流管30，多个分流管30与多个分流孔21一一对应连接。分流管30一般为3个以上，分流管30将管体10内的流体分流至多个管道中。可选的，分流管30采用的材料为TP2磷脱氧铜或TU2无氧铜。可选的，分流管30通过钎焊连接在盖板20上。
[0028]进一步地，管体10包括顺次连接的第一管段11、第二管段12以及第三管段13，第二管段12具有相对设置的第一端和第二端，第一端与第一管段11连接，第二端与第三管段13连接，第一管段11的直径等于第一端的直径，第三管段13的直径等于第二端的直径，第一端的直径小于第二端的直径。通过上述设计可以减缓流体在第三管段13内的压力，减少流体压力损失。盖板20设置在第三管段13上。第一管段11连接有接管40，可选的，接管40可套接或焊接在第一管段11上。接管40采用的材料为TP2磷脱氧铜或TU2无氧铜。
[0029]其中，第二管段12的内壁沿轴线方向可以为斜面，也可设置为曲面。如此设置，能够减少介质在内腔流动过程中的压力损失，可以理解，若介质的压力损失过大，则介质的动压减小，介质会优先流入与之最近的分流孔21内，导致介质流量分配不均。将第二管段12的内壁沿轴线方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流器，其特征在于，所述分流器包括：管体(10)，具有相互连通的流体进口和流体出口；盖板(20)，设置在所述管体(10)的流体出口处，所述盖板(20)上设置有多个分流孔(21)，多个所述分流孔(21)均与所述流体出口连通，所述分流孔(21)采用热熔钻工艺加工制成。2.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述盖板(20)上设置有翻边(22)，所述翻边(22)环形设置在所述分流孔(21)的周缘。3.根据权利要求2所述的分流器，其特征在于，所述翻边(22)的侧壁与所述盖板(20)的表面之间的夹角为直角。4.根据权利要求2所述的分流器，其特征在于，所述翻边(22)的侧壁与所述盖板(20)的表面之间具有过渡结构。5.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述管体(10)和所述盖板(20)采用不锈钢或碳钢制成。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：单宇宽，刘海波，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：