一种用于化工的精馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化工的精馏设备，第一管体顶端通过法兰与第二管体相连，第二管体顶端通过法兰与第三管体相连，第三管体顶端通过弯节与蒸馏器的出口端相连，第一管体、第二管体及第三管体内部均设置有填料，支撑组件有若干个且与第一管体、第二管体、第三管体及弯节相配合，支撑组件由套筒、耳座及锁紧螺栓构成，釜体顶端与第一管体的底端相连，本实用新型专利技术结构合理，第一管体、第二管体、第三管体或弯节的外部可设置支撑组件，通过支撑组件支撑于对应楼层或平台，整体的稳定性大大提高，并且具有良好的灵活性和适用性，连接管道采用多节管体进行拼接，且管体内部均设置有填料，精馏效果大大提高，且便于单个管体的更换。且便于单个管体的更换。且便于单个管体的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工的精馏设备


[0001]本技术涉及化工精馏设备
，具体为一种用于化工的精馏设备。

技术介绍

[0002]目前化工精馏设备在釜体和整流器之间管道连接，而管道直接穿过各楼层或平台，导致精馏过程中稳定性较差，并且目前釜体和整流器之间一般采用的管道，内部采用一套填料系统，影响精馏效果，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于化工的精馏设备，第一管体、第二管体、第三管体或弯节的外部可设置支撑组件，从而通过支撑组件支撑于对应楼层或平台，整体的稳定性大大提高，并且具有良好的灵活性和适用性，连接管道采用多节管体进行拼接，且管体内部均设置有填料，精馏效果大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工的精馏设备，包括连接管道、支撑组件及釜体；
[0005]所述连接管道包括第一管体、第二管体、第三管体及弯节，所述第一管体顶端通过法兰与第二管体相连，所述第二管体顶端通过法兰与第三管体相连，所述第三管体顶端通过弯节与蒸馏器的出口端相连，所述第一管体、第二管体及第三管体内部均设置有填料，所述第二管体和第三管体的底端均设置有集液锥及筋板，所述填料支撑于筋板，所述集液锥设置于筋板下方；
[0006]所述支撑组件有若干个且与第一管体、第二管体、第三管体及弯节相配合，所述支撑组件包括套筒、耳座及锁紧螺栓，所述套筒外侧设置有若干耳座，所述套筒位于耳座上端设置有锁紧螺栓；
[0007]所述釜体顶端与第一管体的底端相连，所述釜体外侧设置有若干支撑腿，所述釜体的外部设置有夹套，所述釜体底端设置有出料口，所述釜体一侧设置有转子流量计。
[0008]优选的，本技术提供的一种用于化工的精馏设备，其中，所述第一管体、第二管体、第三管体及弯节的外径及内径均一致，所述套筒的内径与第一管体、第二管体、第三管体及弯节的外径一致，保证支撑组件的连接稳定性。
[0009]优选的，本技术提供的一种用于化工的精馏设备，其中，所述第三管体的上端设置有放空口。
[0010]优选的，本技术提供的一种用于化工的精馏设备，其中，所述套筒由两个半环套构成，所述半环套构两端设置有耳板，两个半环套通过耳板及螺栓螺母的配合相互连接，以便于和第一管体、第二管体、第三管体及弯节进行连接和脱卸。
[0011]优选的，本技术提供的一种用于化工的精馏设备，其中，所述釜体上端设置有进液口及氮气口，所述釜体侧面设置有两个液位计口，所述转子流量计的两端分别与两个
液位计口相连。
[0012]优选的，本技术提供的一种用于化工的精馏设备，其中，所述夹套底端设置有热水进口，所述夹套侧面的上端设置有热水出口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）第一管体、第二管体、第三管体或弯节的外部可设置支撑组件，从而通过支撑组件支撑于对应楼层或平台，整体的稳定性大大提高，并且具有良好的灵活性和适用性。
[0015]（2）连接管道采用多节管体进行拼接，且管体内部均设置有填料，精馏效果大大提高。
[0016]（3）结构简单，便于施工及组装，并且采用拼接式连接管道，便于管体单独更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为支撑组件及集液锥处的放大结构示意图；
[0019]图3为釜体结构示意图；
[0020]图4为支撑组件俯视结构示意图。
[0021]图中：第一管体1、第二管体2、第三管体3、弯节4、法兰5、蒸馏器6、填料7、集液锥8、筋板9、支撑组件10、套筒101、半环套1011、耳板1012、耳座102、锁紧螺栓103、釜体11、支撑腿12、夹套13、出料口14、转子流量计15、放空口16、进液口17、氮气口18、液位计口19、热水进口20、热水出口21。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于化工的精馏设备，包括连接管道、支撑组件10及釜体11；
[0025]连接管道包括第一管体1、第二管体2、第三管体3及弯节4，第一管体1顶端通过法兰5与第二管体2相连，第二管体2顶端通过法兰5与第三管体3相连，第三管体3顶端通过弯节4与蒸馏器6的出口端相连，第一管体1、第二管体2及第三管体3内部均设置有填料7，第二管体2和第三管体3的底端均设置有集液锥8及筋板9，填料7支撑于筋板9，集液锥8设置于筋板9下方，第三管体3的上端设置有放空口16；
[0026]支撑组件10有若干个且与第一管体1、第二管体2、第三管体3及弯节4相配合，支撑组件10包括套筒101、耳座102及锁紧螺栓103，套筒101外侧设置有若干耳座102，套筒101位
于耳座102上端设置有锁紧螺栓103，第一管体1、第二管体2、第三管体3及弯节4的外径及内径均一致，套筒101的内径与第一管体1、第二管体2、第三管体3及弯节4的外径一致；
[0027]釜体11顶端与第一管体1的底端相连，釜体11外侧设置有若干支撑腿12，釜体11的外部设置有夹套13，釜体11底端设置有出料口14，釜体11一侧设置有转子流量计15，釜体11上端设置有进液口17及氮气口18，釜体11侧面设置有两个液位计口19，转子流量计15的两端分别与两个液位计口19相连，夹套13底端设置有热水进口20，夹套13侧面的上端设置有热水出口21。
[0028]如图4所示，套筒101由两个半环套1011构成，半环套1011构两端设置有耳板1012，两个半环套1011通过耳板1012及螺栓螺母的配合相互连接。
[0029]安装方法及使用原理：将填料7分别设置于第一管体1、第二管体2及第三管体3的内部并分别支撑于筋板9上，并在第二管体2和第三管体3的底端安装集液锥8，随后将第一管体1顶端通过法兰5与第二管体2相连，第二管体2顶端通过法兰5与第三管体3相连，第三管体3顶端通过弯节4与蒸馏机的出口端相连，根据实际安装位置，可对管体的数量进行增减，并将支撑组件10套设于第一管体1、第二管体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工的精馏设备，其特征在于：包括连接管道、支撑组件（10）及釜体（11）；所述连接管道包括第一管体（1）、第二管体（2）、第三管体（3）及弯节（4），所述第一管体（1）顶端通过法兰（5）与第二管体（2）相连，所述第二管体（2）顶端通过法兰（5）与第三管体（3）相连，所述第三管体（3）顶端通过弯节（4）与蒸馏器（6）的出口端相连，所述第一管体（1）、第二管体（2）及第三管体（3）内部均设置有填料（7），所述第二管体（2）和第三管体（3）的底端均设置有集液锥（8）及筋板（9），所述填料（7）支撑于筋板（9），所述集液锥（8）设置于筋板（9）下方；所述支撑组件（10）有若干个且与第一管体（1）、第二管体（2）、第三管体（3）及弯节（4）相配合，所述支撑组件（10）包括套筒（101）、耳座（102）及锁紧螺栓（103），所述套筒（101）外侧设置有若干耳座（102），所述套筒（101）位于耳座（102）上端设置有锁紧螺栓（103）；所述釜体（11）顶端与第一管体（1）的底端相连，所述釜体（11）外侧设置有若干支撑腿（12），所述釜体（11）的外部设置有夹套（13），所述釜体（11）底端设置有出料口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍鹏飞，金勇胜，冒许峰，
申请(专利权)人：南通赛孚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：