一种铆压机壳含油轴承工装制造技术

一种铆压机壳含油轴承工装，包括工装本体，所述工装本体包括底座，所述底座上设置有产品铆压治具，所述产品铆压治具的上方设置有对应的铆压板，所述产品铆压治具的下方设置有对应的脱料拉板，所述脱料拉板上设置有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆的底端固定在所述脱料拉板上，所述脱料拉板通过所述螺纹拉杆可上下移动设置；所述铆压板可移动地套设在所述螺纹拉杆的顶部，同时在位于所述铆压板上方的所述螺纹拉杆部位设置有作用于所述铆压板的限位螺母；本方案设计的一种铆压机壳含油轴承工装，在工装铆压治具处设置脱料拉板，当产品铆压完成铆压板上行时，铆压板与螺纹拉杆形成配合，螺纹拉杆带动铆压板上行使治具上的产品顺利脱料。拉杆带动铆压板上行使治具上的产品顺利脱料。拉杆带动铆压板上行使治具上的产品顺利脱料。

【技术实现步骤摘要】
一种铆压机壳含油轴承工装


[0001]本技术属于铆压机
，具体涉及一种铆压机壳含油轴承工装。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，永磁有刷直流电机在经济建设的各个领域得到了广泛地应用。目前生产永磁有刷直流电机的企业越来越多。为了能生产性价比更好的永磁有刷直流电机，各生产企业都在积极不断地优化生产加工工艺。但在目前，很多企业在永磁有刷直流电机结构中，含油轴承依然作为重要的支撑部件，其与机壳端盖总成的铆压时存在铆刀涨紧与端盖中，导致产品不便取下。目前，大多数企业采用撬杠的方式取下产品。而此方式的不足很明显：生产效率低、产品外观不良、撬杠是易损件，增加了生产成本。也有一些企业采用在铆刀座加矩形弹簧装置的方式，刀座回弹从而取下产品。而这种方式结构较为复杂且弹簧具有疲劳强度，不便于更换与保养关键部件，且铆压质量不稳定。因此目前的方式都无法实现生产性价比更好的永磁有刷直流电机的生产追求。因而，如何开发铆压机壳含油轴承工装或者工艺以使成品易取出，成为实现企业高效生产、保证产品质量一致性与稳定性、提高产品竞争力的重要方式。
[0003]由于目前铆压机壳含油轴承工装存在成品卡滞在铆刀处，导致成品不易取下，造成该工序增加了工时与成本。
[0004]因此，有必要设计一种铆压机壳含油轴承工装，来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种铆压机壳含油轴承工装。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种铆压机壳含油轴承工装，包括工装本体，所述工装本体包括底座，所述底座上设置有产品铆压治具，所述产品铆压治具的上方设置有对应的铆压板，所述产品铆压治具的下方设置有对应的脱料拉板，所述脱料拉板上设置有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆的底端固定在所述脱料拉板上，所述脱料拉板通过所述螺纹拉杆可上下移动设置；所述铆压板可移动地套设在所述螺纹拉杆的顶部，同时在位于所述铆压板上方的所述螺纹拉杆部位设置有作用于所述铆压板的限位螺母。
[0007]优选的，所述底座上设置有两个左右对称的导杆，所述铆压板和所述脱料拉板分别套设在所述导杆的上下部位，同时所述导杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述铆压板和所述脱料拉板的中间位置。
[0008]优选的，在位于所述铆压板上方的所述导杆部位设置有作用于所述铆压板的限位块。
[0009]优选的，所述产品铆压治具包括定位座，所述定位座上设置有支撑柱，所述支撑柱外表面套设有产品机壳定位套，所述支撑柱的顶部设置有铆刀座，所述铆刀座上设置有铆
刀。
[0010]优选的，所述铆压板的上方设置有转接头，所述转接头连接驱动机构。
[0011]优选的，所述铆压板的下板面上开设有与所述铆刀位置上下对应的避让槽。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点如下：
[0013]本方案设计的一种铆压机壳含油轴承工装，在工装铆压治具处设置脱料拉板，当产品铆压完成铆压板上行时，铆压板与螺纹拉杆形成配合，螺纹拉杆带动铆压板上行使治具上的产品顺利脱料；采用设备复位，利用螺母互锁方式，协同带动拉板向上运动，更方便地实现产品卸料一功能；结构简单，操作方便，部件易更换地优点，能很好地适配于时控增压液压设备；能提高生产效率与质量，并保证产品的一致性，能满足生产企业的需求。
附图说明
[0014]图1为工装铆压工作原理示意图。
[0015]图2为产品铆压治具结构示意图。
[0016]以上附图中，底座1、铆压板2、脱料拉板3、螺纹拉杆4、限位螺母5、导杆6、复位弹簧7、限位块8、定位座9、支撑柱10、产品机壳定位套11、铆刀座12、铆刀13、转接头14。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]请参阅图1~图2。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1 ~图2所示，一种铆压机壳含油轴承工装，包括工装本体，所述工装本体包括底座1，所述底座1上设置有产品铆压治具，所述产品铆压治具的上方设置有对应的铆压板2，所述产品铆压治具的下方设置有对应的脱料拉板3，所述脱料拉板3上设置有螺纹拉杆4，所述螺纹拉杆4的底端固定在所述脱料拉板3上，所述脱料拉板3通过所述螺纹拉杆4可上下移动设置；所述铆压板2可移动地套设在所述螺纹拉杆4的顶部，同时在位于所述铆压板2上方的所述螺纹拉杆4部位设置有作用于所述铆压板2的限位螺母5；本方案设计的一种铆压
机壳含油轴承工装，在工装铆压治具处设置脱料拉板3，当产品铆压完成铆压板2上行时，铆压板2与螺纹拉杆4形成配合，螺纹拉杆4带动铆压板2上行使治具上的产品顺利脱料；采用设备复位，利用螺母互锁方式，协同带动拉板向上运动，更方便地实现产品卸料一功能。
[0021]优选的实施方式如下：
[0022]所述底座1上设置有两个左右对称的导杆6，所述铆压板2和所述脱料拉板3分别套设在所述导杆6的上下部位，同时所述导杆6上设置有复位弹簧7，所述复位弹簧7位于所述铆压板2和所述脱料拉板3的中间位置；导杆6对铆压板2以及脱料拉板3的上下运动起到导向作用，当铆压板2下行时，复位弹簧7被压缩，当产品铆压完成后，复位弹簧7可辅助铆压板2上行复位。
[0023]在位于所述铆压板2上方的所述导杆6部位设置有作用于所述铆压板2的限位块8；限位块8有效地防止铆压板2在复位时脱离导杆6。
[0024]所述产品铆压治具包括定位座9，所述定位座9上设置有支撑柱10，所述支撑柱10外表面套设有产品机壳定位套11，所述支撑柱10的顶部设置有铆刀座12，所述铆刀座12上设置有铆刀13；铆刀13贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆压机壳含油轴承工装，其特征在于：包括工装本体，所述工装本体包括底座，所述底座上设置有产品铆压治具，所述产品铆压治具的上方设置有对应的铆压板，所述产品铆压治具的下方设置有对应的脱料拉板，所述脱料拉板上设置有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆的底端固定在所述脱料拉板上，所述脱料拉板通过所述螺纹拉杆可上下移动设置；所述铆压板可移动地套设在所述螺纹拉杆的顶部，同时在位于所述铆压板上方的所述螺纹拉杆部位设置有作用于所述铆压板的限位螺母。2.根据权利要求1所述的一种铆压机壳含油轴承工装，其特征在于：所述底座上设置有两个左右对称的导杆，所述铆压板和所述脱料拉板分别套设在所述导杆的上下部位，同时所述导杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪健，王义兵，
申请(专利权)人：苏州双航机电有限公司，
类型：新型
国别省市：