一种新型易溶氢铝分解机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型易溶氢铝分解机构，包括储料槽体，所述储料槽体的下端右侧通过连接管道连接有第一槽体，所述连接管道上设有计量泵，所述第一槽体的右端下部通过管道连接有第二槽体，所述第二槽体的右端下部通过管道连接有第三槽体，所述第三槽体的右端下部通过管道连接有第四槽体，所述第四槽体的右端下部通过管道连接有第五槽体，所述第五槽体的下端出料管连接在平盘过滤机上端右侧螺旋输送机的上端右侧进料口。该新型易溶氢铝分解机构，通过设备的整体结构，彻底消除了其他分解技术不可避免的因存在种子循环导致种子活性变差的弊端，从根本上解决了种子循环对酸溶率的影响，有效解决了产品酸解率下滑的问题。有效解决了产品酸解率下滑的问题。有效解决了产品酸解率下滑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型易溶氢铝分解机构


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种新型易溶氢铝分解机构。

技术介绍

[0002]易溶氢铝，以其优越的易溶解性能被广泛应用于各类铝盐、催化剂、填料生产等的良好原料，特别是在聚铝净水剂行业，具有比普通氢铝无可比拟的优势：同样条件下，原料消耗低、反应速度快、设备使用寿命长，产品白度、透明度高，生产成本低。氧化铝厂易溶氢铝生产流程自2013年投用以来，其分解工艺一直采用单槽间断分解技术，其一个完整作业周期分为进精液、打种子、降温分解、出料四个过程，因分解槽出料阀离槽底约有1.2米距离(出料阀开口位置不能紧贴槽底，否则槽底浓料易堵塞出料阀，导致生产无法正常进行。)，每次出料完毕，槽中尚有1.2米余料，这部分残留物料，在下一轮的分解作业充当了种子的作用，因槽底余料反复循环停留时间长，种子活性变差，导致所得易溶氢铝溶解度变差，酸溶率指标只能达到93
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94％，为了改善优化易溶氢铝分解流程，克服种子老化失去活性对产品质量的影响，因此我们提出了一种新型易溶氢铝分解机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型易溶氢铝分解机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型易溶氢铝分解机构，包括储料槽体，所述储料槽体的下端右侧通过连接管道连接有第一槽体，所述连接管道上设有计量泵，所述第一槽体的右端下部通过管道连接有第二槽体，所述第二槽体的右端下部通过管道连接有第三槽体，所述第三槽体的右端下部通过管道连接有第四槽体，所述第四槽体的右端下部通过管道连接有第五槽体，所述第五槽体的下端出料管连接在平盘过滤机上端右侧螺旋输送机的上端右侧进料口，所述平盘过滤机的上侧设有洗虑室，所述平盘过滤机的内侧中部设有储料腔，所述洗虑室的下端左右两侧固定连接有支杆，所述支杆的下端通过转轴连接有滚轮，所述支杆的外侧固定连接有传动齿环，所述传动齿环的外侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的中部固定连接有传动电机的转轴，所述传动电机的外侧固定连接在支撑平台的内侧，所述储料腔的下端固定连接有错气盘，所述错气盘的下端固定连接有分配盘，所述分配盘的下端固定连接有抽气头。
[0005]可选的，所述管道上均设有开关阀。
[0006]可选的，所述储料腔的内侧壁固定镶嵌有过滤板，所述储料腔的下端后侧固定插接有出料管道，所述出料管道上设有开关阀。
[0007]可选的，所述洗虑室的内腔下部通过管道与错气盘相连。
[0008]可选的，所述错气盘、分配盘和抽气头之间依次相连通。
[0009]可选的，所述螺旋输送机的出料口管道通过轴承插接在储料腔的上侧壁中部。
[0010]可选的，所述螺旋输送机的下端右侧通过支杆固定连接在外部固定设备上端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型易溶氢铝分解机构，通过设备的整体结构，主要采用无种子循环、活性种子精准添加、严格的产洗平衡等主要技术，彻底消除了其他分解技术不可避免的因存在种子循环导致种子活性变差的弊端，从根本上解决了种子循环对酸溶率的影响，有效解决了产品酸解率下滑的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术剖视图；
[0013]图2为本技术平盘过滤机剖视图。
[0014]图中：1储料槽体、2第一槽体、3第二槽体、4第三槽体、5第四槽体、6第五槽体、7平盘过滤机、8抽气头、9洗虑室、10储料腔、11螺旋输送机、12支杆、13传动齿环、14滚轮、15传动齿轮、16传动电机、17错气盘、18分配盘。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种新型易溶氢铝分解机构，包括储料槽体1，所述储料槽体1的下端右侧通过连接管道连接有第一槽体2，所述连接管道上设有计量泵，根据连续分解精液流量，根据种子比计算种子加入量，通过计量泵进行控制，保证种子精确添加。所述第一槽体2的右端下部通过管道连接有第二槽体3，所述第二槽体3的右端下部通过管道连接有第三槽体4，所述第三槽体4的右端下部通过管道连接有第四槽体5，所述管道上均设有开关阀。所述第四槽体5的右端下部通过管道连接有第五槽体6，各个槽体之间的过料采用空气升液器技术，通过在槽间过料管道施加一定的高压空气，使提料管中料浆比重变小，从而使槽内物料与提料管物料之间形成压差，从而实现了槽间的过料，完全消除了单槽出料出不净料的弊端。所述第五槽体6的下端出料管连接在平盘过滤机7上端右侧螺旋输送机11的上端右侧进料口，所述螺旋输送机11的出料口管道通过轴承插接在储料腔10的上侧壁中部。所述螺旋输送机11的下端右侧通过支杆固定连接在外部固定设备上端。所述平盘过滤机7的上侧设有洗虑室9，通过对溶液成份、过料量、分解率进行测量，实现平盘洗涤量进行预判，保证分解槽生产多少产品，平盘过滤机7就洗涤多少产品。始终保持连续分解产量的产排平衡，没有多余种子在槽内进行循环，所述洗虑室9的内腔下部通过管道与错气盘17相连。所述平盘过滤机7的内侧中部设有储料腔10，所述储料腔10的内侧壁固定镶嵌有过滤板，所述储料腔10的下端后侧固定插接有出料管道，所述出料管道上设有开关阀。所述洗虑室9的下端左右两侧固定连接有支杆12，所述支杆12的下端通过转轴连接有滚轮14，所述支杆12的外侧固定连接有传动齿环13，所述传动齿环13的外侧啮合连接有传动齿轮15，所述传动齿轮15的中部固定连接有传动电机16的转轴，所述传动电机16的外侧固定连接在支撑平台的内侧，所述储料腔10的下端固定连接有错气盘17，所述错气盘17的下端固定连接有分配盘18，所述分配盘18的下端固定连接有抽气头8，所述错气盘17、分配盘18和抽气头8之间依次相连通。
[0017]工作原理：根据连续分解精液流量，根据种子比计算种子加入量，通过计量泵进行控制，保证种子精确添加。通过对溶液成份、过料量、分解率进行测量，实现平盘洗涤量进行预判，保证分解槽生产多少产品，平盘过滤机7就洗涤多少产品。始终保持连续分解产量的产排平衡，没有多余种子在槽内进行循环，本技术，为保证连续分解运行稳定，要求精液进料量为100
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110M3/H，精液AO浓度162
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172g/l，具体实施按165
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168g/l，进料量100
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105M3/H。活性种子加入范围2.5
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3.0M3/H，具体实施按2.6
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2.8M3/H控制。本技术实施在产品的产洗平衡控制按10
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15吨/H控制，具体实施按1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型易溶氢铝分解机构，包括储料槽体(1)，其特征在于：所述储料槽体(1)的下端右侧通过连接管道连接有第一槽体(2)，所述连接管道上设有计量泵，所述第一槽体(2)的右端下部通过管道连接有第二槽体(3)，所述第二槽体(3)的右端下部通过管道连接有第三槽体(4)，所述第三槽体(4)的右端下部通过管道连接有第四槽体(5)，所述第四槽体(5)的右端下部通过管道连接有第五槽体(6)，所述第五槽体(6)的下端出料管连接在平盘过滤机(7)上端右侧螺旋输送机(11)的上端右侧进料口，所述平盘过滤机(7)的上侧设有洗虑室(9)，所述平盘过滤机(7)的内侧中部设有储料腔(10)，所述洗虑室(9)的下端左右两侧固定连接有支杆(12)，所述支杆(12)的下端通过转轴连接有滚轮(14)，所述支杆(12)的外侧固定连接有传动齿环(13)，所述传动齿环(13)的外侧啮合连接有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)的中部固定连接有传动电机(16)的转轴，所述传动电机(16)的外侧固定连接在支撑平台的内侧，所述储料腔(10)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，孙树举，张任，黄恩杰，宁阳东，郭秀爽，
申请(专利权)人：中铝山东有限公司，
类型：新型
国别省市：