印刷电路板触摸开关制造技术

本发明专利技术涉及一种ＰＣＢ型触摸开关，其改进了单击操作并防止了错误操作，由此改进了含有该触摸开关的产品的功能性和可靠性。本发明专利技术的触摸开关包括绝缘部件（１００），间隔维持部件（２００），下部结构（３００），焊接掩模（４００），凹槽（５００），上导电涂层（６００），下导电涂层（６１０），电短路部分（７００），金属圆顶（８００），和保护层（９００）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种印刷电路板(PCB)型触摸开关，更具体地涉及一种PCB型触摸开关，其改进了单击操作并防止了操作错误，由此改进了含有该触摸开关的产品的功能性和可靠性。
技术介绍
通常，触摸开关是通过轻微触摸来开关电路的。由于它结构简单，并在开关电路时容易操作且具有精确性，其作为各种现代电子产品的一部分已得到广泛使用。近年来，已将触摸开关用在移动通讯装置中，例如便携式电话；和各种越来越趋于小型化的新式个人电子装置，例如膝上型计算机、随身听和MP3播放器等。随着这种趋势，已开发出了与常规触摸开关相比更小、更轻和更薄的PCB型触摸开关。一种常规PCB型触摸开关的截面图如图1所示。其包括绝缘部件10，由薄板形的不导电材料制成；上部结构20，由导电材料制成，设置在绝缘部件10上，其包括中心接触面21，外接触面23和能在中心接触面21和外接触面23之间形成电短路的短路部分22；下部结构30，由导电材料制成，设置在绝缘部件10的下面；金属圆顶40，由弹性、导电的金属材料制成，包括凸起中心和在上部结构20的外接触面23上固定的圆周边缘，其中凸起中心从中心接触面21以圆顶形状凸出，通过外力对其进行按压，使其与中心接触面21接触从而供电； 保护层50，由不导电物质制成，用于将金属圆顶40固定在上部结构20的顶部；通孔60，通过在上部结构20、绝缘部件10和下部结构30上钻孔而形成，用于在单击金属圆顶40时为位于金属圆顶40内的空气提供掩蔽部；以及焊接掩模70，用不导电物质对下部结构30的下表面除需要焊接的底部部分之外的部分进行覆盖。因此，如果用户按压金属圆顶40的中心部分，当金属圆顶40的圆周边缘跟外接触面23相接触时，金属圆顶40的凸起中心就与中心接触面21接触，对焊接到下部结构30中任一边角上的电路进行驱动，或向电路提供操作信号。在上述常规触摸开关中，当轻轻按压金属顶部40从而向电路提供电流或操作信号时，金属圆顶40凸起中心的下表面与上部结构20中心部分的周围相接触。然而这种情况下，为了适用于超轻型和极薄电子零件而制造的小型的紧凑尺寸的常规触摸开关，所形成的金属圆顶40的凸起中心很低。由此，在图1中所示的常规触摸开关中，其中心接触面21与外接触面23一样高，如果单击了金属圆顶40，用户仅有轻微的感觉。因此，用户可能几乎不会觉察到金属圆顶40与中心接触面21的接触，从而造成用户进一步敲击或再次单击，重复这样可能会造成电子零件以及整个电子产品的错误操作。此外，通过利用钻孔机的钻孔处理来形成通孔60，该通孔是在单击金属圆顶40时为位于金属圆顶40内的空气提供掩蔽部。然而，由于要在非常薄和非常小的触摸开关上钻出直径非常小的通孔，为了减少劣质产品，需要娴熟的技能和很高的精确性。此外，由于通孔60的空间不足以容纳金属圆顶40下面的空气，因此很难期望金属圆顶40下面的所有内部空气能够被容纳在通孔60中。由此，削弱了单击时的敏感性。另外，通孔60是通过对上部结构20、绝缘部件10和下部结构30钻孔而形成的，为了使触摸开关与电路相连，在对其边缘进行焊接处理时，铅可能会流入到通孔60中。因此，为了防止焊料流入到通孔60中，及起到绝缘效果，通过印刷的方式在下部结构30的下面提供焊接掩膜70。然而，由于通过印刷焊接掩膜70并不能使印料将通孔60完全覆盖，因此需要进行2次或3次印刷，从而使制造时间和成本增加。并且，虽然通过多次印刷已将通孔(60)堵住，但是封塞的效果并不完全，而造成劣质产品并使产品的可靠性降低。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的是，通过允许触摸开关的金属圆顶足够下降使金属圆顶与其下部结构相接触，来提供一种具有极好单击操作性能的PCB型触摸开关。本专利技术的另一目的是提供一种PCB型触摸开关，为金属圆顶下的空气流动提供充分的空间，由此改进单击性能。本专利技术的又一目的是提供一种没有通孔的PCB型触摸开关，由此防止在封塞通孔的操作期间产生劣质产品，并改进含有触摸开关的产品的生产率和可靠性。为了实现上述目的，根据本专利技术的PCB型触摸开关包括绝缘部件，由薄板形状的不导电材料制成；间隔维持部件，设置在绝缘部件上；下部结构，由导电材料制成，设置在绝缘部件的下面；焊接掩模，用不导电物质覆盖住下部结构中除需要焊接的底部部分之外的下表面； 凹槽，通过对间隔维持部件和绝缘部件的中心部分进行穿孔形成，由此可露出下部结构的上表面；上导电涂层，涂覆在间隔维持部件和凹槽的上面，用于电接触；下导电涂层，涂覆在下部结构的下面，用于电接触；电短路部分，通过断开上导电涂层和凹槽周围的间隔维持部件而形成，以便使短路部分所分隔的内部部分和外部部分可以电短路；金属圆顶，由弹性、导电的金属材料制成，具有凸起中心和固定在短路部分周围的圆周边缘，其中，通过外力按压凸起中心，使其通过凹槽与下部结构接触；以及保护层，粘着在上导电涂层的上表面，以防止金属圆顶的脱落。由此，与常规触摸开关相比，在本专利技术中没有通孔，因此也没必要用钻孔机进行钻孔处理。并且，也没有必要为了堵塞在焊接处理期间流入的焊料和进入到通孔中的焊剂而做技术努力，由此显著地减少了劣质产品。此外，在单击金属圆顶时，所形成的凹槽与间隔维持部件的厚度一样深，用户能明显地感觉到金属圆顶是否被单击。由此，可避免由于对有触摸开关的电子零件和整个电子产品附加的敲击而引起的故障。并且，相对于空气的流动来说覆盖凹槽是足够深且宽的，所以单击金属圆顶时的感觉很柔软。附图说明包含在说明书中用于对本专利技术作进一步理解的附图属于本说明书的一个组成部分，其说明了本专利技术的实施例，并与说明书内容一起解释本专利技术的原理，其中图1是常规PCB型触摸开关的截面图；图2是根据本专利技术的触摸开关的透视图；图3是根据本专利技术的触摸开关的分解透视图；图4是根据本专利技术的触摸开关的底部透视图； 图5是根据本专利技术的触摸开关中一个边角的放大透视图；图6是根据本专利技术的触摸开关的截面图。用于实施专利技术的优选形式现在结合附图，详细说明本专利技术的优选实施例。如图2到图6中所示，根据本专利技术的PCB型触摸开关包括绝缘部件(100)，间隔维持部件200，下部结构300，焊接掩模400，凹槽500，上导电涂层600，下导电涂层610，电短路部分700，金属圆顶800和保护层900。绝缘层100由薄板形状的不导电物质制成，使间隔维持部件200与下部结构300之间电短路。间隔维持部件200设置在绝缘部件100上，起到与常规触摸开关中上部结构20类似的作用。优选的间隔维持部件200是由导电材料制成，例如，薄铜片。其也可由不导电材料的合成树脂片制成。设置在绝缘部件100下面的下部结构300由薄片状的导电材料制成，从而与电子设备的电路电接触。优选的是，下部结构300是由薄铜片制成的。优选的是，绝缘部件100是由合成树脂制成的，例如环氧薄膜。该绝缘部件100的优点在于，被制成为其任一侧或两侧上均具有粘结性的片状，例如，带状。从而，可轻易地将间隔维持部件200粘到绝缘部件100上，之后用冲床对绝缘部件100和间隔维持部件200一起进行钻孔，从而形成凹槽500。在凹槽500形成之后，将下部结构300热粘着到绝缘部件100的下表面上。将焊接掩模400粘接到下部结构300的下表面上。用不导电物质制成的焊接掩模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＣＢ型触摸开关，其包括：绝缘部件，由薄板形状的不导电物质制成；间隔维持部件，设置在绝缘部件上；下部结构，由导电材料制成，并设置在绝缘部件的下面；焊接掩模，用不导电物质覆盖住下部结构的底部除需要焊接的部分 之外的表面；凹槽，其是通过对间隔维持部件和绝缘部件的中心部分进行钻孔形成的，从而可使下部结构的上表面暴露出来；上导电涂层，涂覆在间隔维持部件和凹槽上，用于电接触；下导电涂层，涂覆在下部结构的下面，用于电接触； 电短路部分，其是通过除去凹槽周围的上导电涂层和间隔维持部件形成的，从而使由短路部分所分隔开的内部部分和外部部分之间电短路；金属圆顶，由弹性、导电的金属材料制成，并具有凸起中心和固定在短路部分周围的圆周边缘，其中用外力按压凸起中心，使 其通过凹槽与下部结构接触；和保护层，粘着在上导电涂层的上表面，以防止金属圆顶脱落。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】KR 2003-6-7 10-2003-0036610;KR 2004-6-5 10-2004-001.一种PCB型触摸开关，其包括绝缘部件，由薄板形状的不导电物质制成；间隔维持部件，设置在绝缘部件上；下部结构，由导电材料制成，并设置在绝缘部件的下面；焊接掩模，用不导电物质覆盖住下部结构的底部除需要焊接的部分之外的表面；凹槽，其是通过对间隔维持部件和绝缘部件的中心部分进行钻孔形成的，从而可使下部结构的上表面暴露出来；上导电涂层，涂覆在间隔维持部件和凹槽上，用于电接触；下导电涂层，涂覆在下部结构的下面，用于电接触；电短路部分，其是通过除去凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李水镐，
申请(专利权)人：李水镐，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]