智能化喷粉涂装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化喷粉涂装生产线，包括生产线本体，处于生产线本体两端的进料区和出料区，生产线本体自进料区向出料区依次设置有螺旋输送机，喷丸清理室，喷粉室和粉末固化炉及冷却下件区，生产线本体还包括循环输送拉索，循环输送拉索上等间距设置有轨道小车，循环输送拉索与螺旋输送机相连接且在螺旋输送机的作用下使轨道小车在螺旋输送机，喷丸清理室，喷粉室和粉末固化炉及冷却下件区内移动，生产线本体上设置有与螺旋输送机相连接的操控盒，喷丸清理室包括喷丸区和丸料清理区。本实用新型专利技术的结构设置合理，有利于减少上下料操作，降低了工人的劳动强度及成本，同时也有利于提高喷涂的效率，适用性强且实用性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
智能化喷粉涂装生产线


[0001]本技术属于喷粉涂装设备
，具体涉及一种智能化喷粉涂装生产线。

技术介绍

[0002]在汽车加工过程中需要进行喷粉涂装操作，现有技术中，喷粉涂装操作中多是分离操作，即在喷粉涂装的各个步骤均单独设置对应的操作，其虽然也可以满足需求，但是智能化程度低，不但上下料及运送费时费力，大大增加了成本，而且也会影响加工的效率，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的智能化喷粉涂装生产线。
[0004]实现本技术目的的技术方案是一种智能化喷粉涂装生产线，包括生产线本体，处于生产线本体两端的进料区和出料区，所述生产线本体自进料区向出料区依次设置有螺旋输送机，喷丸清理室，喷粉室和粉末固化炉及冷却下件区，所述生产线本体还包括循环输送拉索，所述循环输送拉索上等间距设置有轨道小车，所述循环输送拉索与所述螺旋输送机相连接且在螺旋输送机的作用下使轨道小车在螺旋输送机，喷丸清理室，喷粉室和粉末固化炉及冷却下件区内移动，所述生产线本体上设置有与所述螺旋输送机相连接的操控盒，所述喷丸清理室包括喷丸区和丸料清理区。
[0005]所述喷丸区包括喷丸室，设置在所述喷丸室内的喷丸操作站台，所述喷丸室的底部设置有喷丸排尘通道，所述喷丸室的外部固定的排放窗，所述排放窗内固定有排风机和过滤网，所述喷丸排尘通道与所述排放窗的底部通过导通管相连接。
[0006]所述喷粉室内固定有升降支架，所述升降支架上设置有喷粉站台用气动吊篮，所述气动吊篮处于轨道小车运行轨迹的两侧，所述喷粉室的底部固定有排粉通道，所述喷粉室的外壁固定有粉尘处理通道，所述粉尘处理通道内固定有抽风机和除尘网，所述排粉通道与所述粉尘处理通道相连通。
[0007]所述粉末固化炉包括炉体，所述炉体内固定有加热管，所述炉体内固定有温度传感器且所述炉体外设置有温度指示计。
[0008]本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其设置有循环输送拉索配合轨道小车，可以实现物料在生产线的连续输送，并在连续输送过程中实现喷丸清理、喷粉操作及粉末固化操作，有利于减少上下料操作，降低了工人的劳动强度及成本，同时也有利于提高喷涂的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
[0009]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术中喷丸区的结构剖示图；
[0012]图3为本技术中喷粉室的结构剖示图；
[0013]图4为本技术中粉末固化炉的剖示结构图。
具体实施方式
[0014](实施例1)
[0015]图1至图4显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中喷丸区的结构剖示图；图3为本技术中喷粉室的结构剖示图；图4为本技术中粉末固化炉的剖示结构图。
[0016]见图1至图4，一种智能化喷粉涂装生产线，包括生产线本体，处于生产线本体两端的进料区1和出料区2，所述生产线本体自进料区向出料区依次设置有螺旋输送机3，喷丸清理室4，喷粉室5和粉末固化炉6及冷却下件区7，所述生产线本体还包括循环输送拉索8，所述循环输送拉索上等间距设置有轨道小车9，所述循环输送拉索与所述螺旋输送机相连接且在螺旋输送机的作用下使轨道小车在螺旋输送机，喷丸清理室，喷粉室和粉末固化炉及冷却下件区内移动，所述生产线本体上设置有与所述螺旋输送机相连接的操控盒，所述喷丸清理室4包括喷丸区41和丸料清理区42。
[0017]所述喷丸区41包括喷丸室411，设置在所述喷丸室内的喷丸操作站台412，所述喷丸室的底部设置有喷丸排尘通道413，所述喷丸室的外部固定的排放窗414，所述排放窗内固定有排风机415和过滤网416，所述喷丸排尘通道与所述排放窗的底部通过导通管相连接。
[0018]所述喷粉室5内固定有升降支架10，所述升降支架上设置有喷粉站台用气动吊篮11，所述气动吊篮处于轨道小车运行轨迹的两侧，所述喷粉室的底部固定有排粉通道12，所述喷粉室的外壁固定有粉尘处理通道13，所述粉尘处理通道内固定有抽风机14和除尘网15，所述排粉通道与所述粉尘处理通道相连通。
[0019]所述粉末固化炉6包括炉体61，所述炉体内固定有加热管62，所述炉体内固定有温度传感器63且所述炉体外设置有温度指示计64。
[0020]本技术的结构设置合理，其设置有循环输送拉索配合轨道小车，可以实现物料在生产线的连续输送，并在连续输送过程中实现喷丸清理、喷粉操作及粉末固化操作，有利于减少上下料操作，降低了工人的劳动强度及成本，同时也有利于提高喷涂的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
[0021]本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
[0022]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用
新型的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化喷粉涂装生产线，包括生产线本体，处于生产线本体两端的进料区和出料区，其特征在于：所述生产线本体自进料区向出料区依次设置有螺旋输送机，喷丸清理室，喷粉室和粉末固化炉及冷却下件区，所述生产线本体还包括循环输送拉索，所述循环输送拉索上等间距设置有轨道小车，所述循环输送拉索与所述螺旋输送机相连接且在螺旋输送机的作用下使轨道小车在螺旋输送机，喷丸清理室，喷粉室和粉末固化炉及冷却下件区内移动，所述生产线本体上设置有与所述螺旋输送机相连接的操控盒，所述喷丸清理室包括喷丸区和丸料清理区。2.根据权利要求1所述的智能化喷粉涂装生产线，其特征在于：所述喷丸区包括喷丸室，设置在所述喷丸室内的喷丸操作站台，所述喷丸室的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：候中印，樊永毅，
申请(专利权)人：重庆万马汽车制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：