本实用新型专利技术涉及硅酮胶冷却装置技术领域，具体为一种用于生产硅酮胶的冷却反应装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有冷却筒，所述冷却筒的内部横向贯穿有导料管，所述冷却筒的内部安装有二次冷却机构，所述二次冷却机构包括清水管，所述清水管对称分布在冷却筒的底端左右两侧。该装置通过导料管在两组橡胶密封环之间的管径变大，从而降低导料管的壁厚，使导料管内部的硅酮胶与冷却管内部冷却液的冷热交换频率增加，从而提高硅酮胶的降温速度，同时，将导料管浸泡在冷水的内部，增加导料管的降温接触面积，从而对导料管内部的硅酮胶进行二次降温冷却。却。却。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产硅酮胶的冷却反应装置
[0001]本技术涉及硅酮胶冷却装置
，具体为一种用于生产硅酮胶的冷却反应装置。
技术介绍
[0002]硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型，硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。
[0003]硅酮胶在生产制作完成后，通常通过料管将液态的硅酮胶导入冷却液中进行降温冷却，但是传统的导料管管径厚度相同，导料管与冷却液之间的冷热交换速率较低，因仅有一道冷却工序，硅酮胶的冷却速率较低，降低了硅酮胶的冷却速率，影响硅酮胶的生产加工效果，为此我们提出了一种用于生产硅酮胶的冷却反应装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产硅酮胶的冷却反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的导料管管径厚度相同，导料管与冷却液之间的冷热交换速率较低，因仅有一道冷却工序，硅酮胶的冷却速率较低，降低了硅酮胶的冷却速率，影响硅酮胶的生产加工效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产硅酮胶的冷却反应装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有冷却筒，所述冷却筒的内部横向贯穿有导料管，所述冷却筒的内部安装有二次冷却机构，所述二次冷却机构包括清水管，所述清水管对称分布在冷却筒的底端左右两侧，所述清水管的表面安装有阀门，所述导料管的表面缠绕安装有冷热交换机构，所述冷热交换机构包括冷却管，所述冷却管的一端连接有进水管，且进水管的贯穿冷却筒的顶端，所述冷却管的另一端连接有出水管，且出水管贯穿冷却筒的底端。
[0006]优选的，所述冷却筒的内壁左右两侧皆固定连接有橡胶密封环，且橡胶密封环的内侧与导料管表面相接触，通过橡胶密封环的可塑性回弹性，从而使橡胶密封环能够对不同口径的导料管进行密封。
[0007]优选的，所述橡胶密封环、冷却筒和导料管之间形成空层，且空层的内部灌注有冷水，通过冷水与冷却管相互配合，从而提高对导料管内部硅酮胶的冷却效果，加速硅酮胶与外界的冷热交换效率。
[0008]优选的，所述冷却筒的内壁中心位置处安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括导向座，所述导向座的左右两侧皆开设有倾斜面，当冷却筒内部的冷水进行排放时，通过导向座两侧的倾斜面对冷水进行引导。
[0009]优选的，所述导向座的顶端安装有固定座，且固定座的中心位置处安装有微电机，所述微电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的表面安装有搅拌叶，通过搅拌叶对冷水进
行搅动，使冷水产生流动的效果，提高冷水对硅酮胶的冷却效果。
[0010]优选的，所述搅拌叶为倾斜设置，所述搅拌叶的表面开设有通孔，且通孔横向分布在搅拌叶的表面，当搅拌叶转动搅动冷水时，部分冷水从搅拌叶的通孔内流出，从而使冷水之前形成差速，增加冷水的流动效果。
[0011]优选的，所述固定座的顶端开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部插设有限位环，所述限位环的顶端固定连接有滤网，滤网与固定座之间采用插接式连接方式，方便工作人员快速将滤网拆卸。
[0012]优选的，所述导料管的内壁中心位置处横向开设有竖截面为梯形结构的通孔，降低导料管的中心位置壁厚，加速导料管内部的硅酮胶冷却效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该装置通过设置有导料管、二次冷却机构和冷热交换机构，相较于传统的结构，本装置通过导料管在两组橡胶密封环之间的管径变大，从而降低导料管的壁厚，使导料管内部的硅酮胶与冷却管内部冷却液的冷热交换频率增加，从而提高硅酮胶的降温速度，同时，将导料管浸泡在冷水的内部，增加导料管的降温接触面积，从而对导料管内部的硅酮胶进行二次降温冷却，从而提高硅酮胶的降低效果，提高硅酮胶生产加工效率；
[0015](2)该装置通过设置有搅拌机构，相较于传统的结构，在硅酮胶浸泡在冷水内部冷却的过程中，通过微电机的输出端带动转轴转动，转轴转动带动搅拌叶旋转，从而对冷水进行搅拌，使冷水流动起来，避免在冷热交换过程中，冷水局部受热温度提高，影响冷水对硅酮胶的冷却效果，一定程度上降低了硅酮胶冷却所需的时间。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体示意图；
[0018]图2为本技术中二次冷却机构的立体炸裂示意图；
[0019]图3为本技术中冷热交换机构的立体示意图；
[0020]图4为本技术中搅拌机构的立体示意图；
[0021]图5为本技术中搅拌机构的局部立体炸裂示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支架；3、冷却筒；4、导料管；5、二次冷却机构；51、清水管；52、阀门；53、橡胶密封环；54、冷水；6、冷热交换机构；61、冷却管；62、进水管；63、出水管；7、搅拌机构；71、导向座；72、固定座；73、微电机；74、转轴；75、搅拌叶；76、滤网；77、限位环。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于生产硅酮胶的冷却反应装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支架2，且支架2的顶端固定连接有冷却筒3，冷却筒3的内部横向贯穿有导料管4，冷却筒3的内部安装有二次冷却机构5，二次冷却机构5包括清水管51，清水管51对称分布在冷却筒3的底端左右两侧，清水管51的表面安装有阀门52，导料管4的表面缠绕安装有冷热交换机构6，冷热交换机构6包括冷却管61，冷却管61的一端连接有进水管62，且进水管62的贯穿冷却筒3的顶端，冷却管61的另一端连接有出水管63，且出水管63贯穿冷却筒3的底端，通过冷却管61环绕贴附在导料管4的表面，从而对导料管4内部的硅酮胶进行冷热交换冷却，提高硅酮胶的冷却效果；
[0025]进一步的，冷却筒3的内壁左右两侧皆固定连接有橡胶密封环53，且橡胶密封环53的内侧与导料管4表面相接触，通过橡胶密封环53对导料管4进行密封，同时，由于橡胶密封环53为橡胶材质，可塑性较强，当不同口径的导料管4插设在冷却筒3的内部时，橡胶密封环53仍然能够保证导料管4与冷却筒3之间密封效果，增加装置的适用范围，提高实用效果。
[0026]进一步的，橡胶密封环53、冷却筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产硅酮胶的冷却反应装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支架(2)，且支架(2)的顶端固定连接有冷却筒(3)，所述冷却筒(3)的内部横向贯穿有导料管(4)，所述冷却筒(3)的内部安装有二次冷却机构(5)，所述二次冷却机构(5)包括清水管(51)，所述清水管(51)对称分布在冷却筒(3)的底端左右两侧，所述清水管(51)的表面安装有阀门(52)，所述导料管(4)的表面缠绕安装有冷热交换机构(6)，所述冷热交换机构(6)包括冷却管(61)，所述冷却管(61)的一端连接有进水管(62)，且进水管(62)的贯穿冷却筒(3)的顶端，所述冷却管(61)的另一端连接有出水管(63)，且出水管(63)贯穿冷却筒(3)的底端。2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酮胶的冷却反应装置，其特征在于：所述冷却筒(3)的内壁左右两侧皆固定连接有橡胶密封环(53)，且橡胶密封环(53)的内侧与导料管(4)表面相接触。3.根据权利要求2所述的一种用于生产硅酮胶的冷却反应装置，其特征在于：所述橡胶密封环(53)、冷却筒(3)和导料管(4)之间形成空层，且空层的内部灌注有冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文梅，
申请(专利权)人：临朐县金迪胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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