一种多臂挖岩铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多臂挖岩铰刀，包括铰刀刀圈、铰刀轴毂、若干条铰刀刀臂，铰刀轴毂的外壁上设置有若干个安装凸块，铰刀刀臂的一端均设置有与安装凸块适配的安装槽，铰刀刀臂远离安装槽的一端连接有固定凸块，铰刀刀圈顶部开设有若干个供固定凸块插入的固定孔，铰刀刀圈的底部还开设有若干个弧形固定槽，每个弧形固定槽均位于相邻两个固定孔之间，弧形固定槽与固定孔连通，铰刀刀圈底部还设置有固定圈，固定圈上设置有若干个旋转固定件，旋转固定件包括连接竖轴和弧形固定轴，弧形固定轴与弧形固定槽形状适配，固定凸块上开设有供弧形固定轴进入的限位孔。本实用新型专利技术具有使用快捷方便，能够更换每条铰刀刀臂，延长了使用寿命的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多臂挖岩铰刀


[0001]本技术涉及疏浚工程
，特别涉及一种多臂挖岩铰刀。

技术介绍

[0002]挖泥船是一种用于清挖水道与河川淤泥的的特种船只，挖泥船通常利用定位柱进行定位，铰刀安放在桥架上置于合适的深度，通过船头一定角度的摆动和铰刀的旋转来实现对介质的连续切削。
[0003]目前，挖泥船采用的铰刀多采用六臂通用型铰刀，传统的六臂通用型铰刀包括铰刀刀圈、铰刀轴毂、铰刀刀臂和铰刀刀齿组成，在长时间挖掘一些硬质土时会对铰刀刀臂造成一定损伤，由于铰刀刀臂是焊接在铰刀刀圈和铰刀轴毂之间的，一条刀臂损坏影响整把铰刀的使用，降低了使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种多臂挖岩铰刀，其具有使用快捷方便，能够更换每条铰刀刀臂，延长了使用寿命的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种多臂挖岩铰刀，包括铰刀刀圈、铰刀轴毂、若干条铰刀刀臂和若干铰刀刀齿，所述铰刀轴毂的外壁上设置有若干个安装凸块，所述安装凸块沿所述铰刀轴毂的周向均匀分布，所述铰刀刀臂的一端均设置有与所述安装凸块适配的安装槽，所述安装槽与所述安装凸块上还设置有固定结构，所述固定结构用于将铰刀刀臂与所述安装凸块固定，所述铰刀刀臂远离安装槽的一端连接有固定凸块，所述铰刀刀圈顶部开设有若干个供所述固定凸块插入的固定孔，所述固定槽沿所述铰刀刀圈的周向均匀分布，所述铰刀刀圈的底部还开设有若干个弧形固定槽，每个所述弧形固定槽均位于相邻两个固定孔之间，所述弧形固定槽与所述固定孔连通，所述铰刀刀圈底部还设置有固定圈，所述固定圈上设置有若干个沿所述固定圈周向均匀设置的旋转固定件，所述旋转固定件包括连接竖轴和弧形固定轴，所述连接竖轴的一端与所述固定圈连接且垂直于所述固定圈，另一端与所述弧形固定轴的端部连接，所述弧形固定轴与所述弧形固定槽形状适配，所述固定凸块上开设有供所述弧形固定轴进入的限位孔，所述铰刀刀圈上开设有若干上螺栓孔，所述固定圈上开设有若干下螺栓孔，所述上螺栓孔与所述下螺栓孔均处于正对位置时，所述弧形固定轴均插入所述限位孔内，所述下螺栓孔内螺纹连接有固定螺栓。
[0007]进一步设置：所述固定结构包括开设在安装凸块上的拆装槽和开设于所述安装槽上的拆装孔，所述拆装孔内螺纹连接有拆装螺栓，所述安装凸块位于所述安装槽内时，所述拆装孔与所述拆装槽连通，所述拆装螺栓与所述拆装槽螺纹连接。
[0008]进一步设置：所述下螺栓孔远离上螺栓孔的一端还开设有遮挡圆槽，所述遮挡圆槽的直径大于所述下螺栓孔的直径，所述遮挡槽内设置有遮挡块。
[0009]进一步设置：所述铰刀刀臂的外边缘上安装有若干铰刀齿座，所述铰刀刀齿安装
在所述铰刀齿座上，所述铰刀刀齿与所述铰刀刀圈切线方向的夹角为45度。
[0010]进一步设置：每条所述铰刀刀臂上铰刀齿座设置有六个。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：铰刀在使用过程中铰刀刀臂受到硬质土的冲击而造成损坏时，只需要先将固定螺栓从上螺栓孔中旋出，使铰刀刀圈与固定圈的位置不在固定，然后再转动固定圈带动旋转固定件转动，使弧形固定轴从限位孔中离开，然后将损坏的铰刀刀臂对应的拆装螺栓从拆装槽中旋出，然后将该损坏的铰刀刀臂取出使安装凸块离开安装槽即可更换新的铰刀刀臂，无需更换整个铰刀，延长了使用寿命，降低了成本。将新的铰刀刀臂的安装槽对准安装凸块，使安装凸块进入安装槽后旋转拆装螺栓使其与拆装槽螺纹连接固定，然后将固定凸块插入固定孔内，转动固定圈使弧形固定轴插入限位孔内，旋转固定螺栓使其与上螺栓孔连接固定即完成安装可再次投入使用。遮挡圆槽和遮挡块的设置对固定螺栓形成遮挡，避免铰刀工作过程中的沙石进入下螺栓孔内，影响固定螺栓的转动。
附图说明
[0012]图1是实施例的整体结构示意图；
[0013]图2是实施例隐藏固定圈后的整体结构示意图；
[0014]图3是实施例中铰刀刀圈处的仰视图；
[0015]图4是实施例中上螺栓孔和下螺栓孔处的结构与示意图；
[0016]图5是实施例中固定结构的示意图。
[0017]图中，1、铰刀刀圈；2、铰刀轴毂；3、铰刀刀臂；4、铰刀齿座；5、铰刀刀齿；6、固定凸块；7、弧形固定槽；8、固定圈；9、连接竖轴；10、弧形固定轴；11、限位孔；12、下螺栓孔；13、上螺栓孔；14、固定螺栓；15、遮挡圆槽；16、遮挡块；17、安装凸块；18、拆装螺栓。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]实施例：
[0020]如图1、图2和图3所示，一种多臂挖岩铰刀，包括铰刀刀圈1、铰刀轴毂2、若干条铰刀刀臂3和若干铰刀刀齿5，铰刀轴毂2的外壁上设置有若干个安装凸块17，安装凸块17沿铰刀轴毂2的周向均匀分布，铰刀刀臂3的一端均设置有与安装凸块17适配的安装槽，安装槽与安装凸块17上还设置有固定结构，固定结构用于将铰刀刀臂3与安装凸块17固定，铰刀刀臂3远离安装槽的一端连接有固定凸块6，铰刀刀圈1顶部开设有若干个供固定凸块6插入的固定孔，固定槽沿铰刀刀圈1的周向均匀分布，铰刀刀圈1的底部还开设有若干个弧形固定槽7，每个弧形固定槽7均位于相邻两个固定孔之间，弧形固定槽7与固定孔连通，铰刀刀圈1底部还设置有固定圈8，固定圈8上设置有若干个沿固定圈8周向均匀设置的旋转固定件，旋转固定件包括连接竖轴9和弧形固定轴10，连接竖轴9的一端与固定圈8连接且垂直于固定圈8，另一端与弧形固定轴10的端部连接，弧形固定轴10与弧形固定槽7形状适配，固定凸块6上开设有供弧形固定轴10进入的限位孔11，铰刀刀圈1上开设有若干上螺栓孔13，固定圈8上开设有若干下螺栓孔12，上螺栓孔13与下螺栓孔12均处于正对位置时，弧形固定轴10均插入限位孔11内，下螺栓孔12内螺纹连接有固定螺栓14。
[0021]如图1、图4和图5所示，固定结构包括开设在安装凸块17上的拆装槽和开设于安装槽上的拆装孔，拆装孔内螺纹连接有拆装螺栓18，安装凸块17位于安装槽内时，拆装孔与拆装槽连通，拆装螺栓18与拆装槽螺纹连接。下螺栓孔12远离上螺栓孔13的一端还开设有遮挡圆槽15，遮挡圆槽15的直径大于下螺栓孔12的直径，遮挡槽内设置有遮挡块16。铰刀刀臂3的外边缘上安装有若干铰刀齿座4，铰刀刀齿5安装在铰刀齿座4上，铰刀刀齿5与铰刀刀圈1切线方向的夹角为45度。每条铰刀刀臂3上铰刀齿座4设置有六个。
[0022]本技术工作原理：铰刀在使用过程中铰刀刀臂3受到硬质土的冲击而造成损坏时，只需要先将固定螺栓14从上螺栓孔13中旋出，使铰刀刀圈1与固定圈8的位置不在固定，然后再转动固定圈8带动旋转固定件转动，使弧形固定轴10从限位孔11中离开，然后将损坏的铰刀刀臂3对应的拆装螺栓18从拆装槽中旋出，然后将该损坏的铰刀刀臂3取出使安装凸块17离开安装槽即可更换新的铰刀刀臂3，无需更换整个铰刀，延长了使用寿命，降低了成本。将新的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多臂挖岩铰刀，包括铰刀刀圈(1)、铰刀轴毂(2)、若干条铰刀刀臂(3)和若干铰刀刀齿(5)，其特征在于，所述铰刀轴毂(2)的外壁上设置有若干个安装凸块(17)，所述安装凸块(17)沿所述铰刀轴毂(2)的周向均匀分布，所述铰刀刀臂(3)的一端均设置有与所述安装凸块(17)适配的安装槽，所述安装槽与所述安装凸块(17)上还设置有固定结构，所述固定结构用于将铰刀刀臂(3)与所述安装凸块(17)固定，所述铰刀刀臂(3)远离安装槽的一端连接有固定凸块(6)，所述铰刀刀圈(1)顶部开设有若干个供所述固定凸块(6)插入的固定孔，所述固定槽沿所述铰刀刀圈(1)的周向均匀分布，所述铰刀刀圈(1)的底部还开设有若干个弧形固定槽(7)，每个所述弧形固定槽(7)均位于相邻两个固定孔之间，所述弧形固定槽(7)与所述固定孔连通，所述铰刀刀圈(1)底部还设置有固定圈(8)，所述固定圈(8)上设置有若干个沿所述固定圈(8)周向均匀设置的旋转固定件，所述旋转固定件包括连接竖轴(9)和弧形固定轴(10)，所述连接竖轴(9)的一端与所述固定圈(8)连接且垂直于所述固定圈(8)，另一端与所述弧形固定轴(10)的端部连接，所述弧形固定轴(10)与所述弧形固定槽(7)形状适配，所述固定凸块(6)上开设有供所述弧形固定轴(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉国，张伟，杨星，李德军，张富华，
申请(专利权)人：天津市塘沽新海船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：