本实用新型专利技术公开了一种机械导轨生产加工用打磨装置，包括固定组件，所述固定组件的侧面可拆卸安装有限制组件，所述限制组件包括限制槽，固定孔，所述限制组件的两侧开设有限制槽，所述限制组件的中部两侧开设有固定孔，所述限制组件的侧面可拆卸连接有活动组件。该种机械导轨生产加工用打磨装置，拨动杆活动时会带动拨动杆内部的活动杆在限制槽的内部进行活动，在活动杆一端的限制块可以避免活动杆从限制槽的内部脱落，同时拨动杆活动时还可以带动活动组件进行转动，活动组件侧面开设的齿口可以带动另一个活动组件进行转动，从而可以使两个活动组件同时活动，可以通过带动活动杆进行转动，然后使其效率提高。然后使其效率提高。然后使其效率提高。
【技术实现步骤摘要】
一种机械导轨生产加工用打磨装置
[0001]本技术涉及导轨加工
，特别涉及一种机械导轨生产加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。
[0003]导轨在生产制造的过程中，需要经过一系列的加工工序，成型后的导轨还要经过打磨等流程，去除导轨表面的金属毛刺和细微的凹凸，现有的导轨打磨方式一般是使用人工打磨，即人工使用砂纸对导轨表面进行打磨，这种打磨方式耗费大量人力物力，而且由于工人使用的力度不同，打磨质量不高，工作效率低下，使用效果不好。
[0004]对此需要设计一种机械导轨生产加工用打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种机械导轨生产加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工使用砂纸对导轨表面进行打磨，这种打磨方式耗费大量人力物力，而且由于工人使用的力度不同，打磨质量不高，工作效率低下，使用效果不好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械导轨生产加工用打磨装置，包括固定组件，所述固定组件的侧面可拆卸安装有限制组件，所述限制组件包括限制槽，固定孔，所述限制组件的两侧开设有限制槽，所述限制组件的中部两侧开设有固定孔，所述限制组件的侧面可拆卸连接有活动组件，所述活动组件包括连接孔，齿口，拨动杆，活动槽，安装孔，限制块，活动杆，打磨块，所述活动组件的中部开设有连接孔，所述活动组件的一侧开设有齿口，所述活动组件的另一侧固定安装有拨动杆，所述拨动杆的中部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定安装有限制块，所述限制块的中部开设有安装孔，所述活动杆的中部固定安装有打磨块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限制块位于拨动杆的外侧，所述固定孔的直径和连接孔的直径相匹配，所述限制槽的上部一端开设有凹槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动组件的数量为两个，呈相对安装，两个所述活动组件侧面的齿口相互啮合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括固定槽，下沉槽，定位孔，定位杆，所述固定组件的上表面中部开设有固定槽，所述固定组件的上表面两侧开设有下沉槽，所述固定组件的侧面中部开设有定位孔，所述定位孔的内部固定安装有定位杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位杆位于固定孔和连接孔的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下沉槽的宽度和活动杆的直径相匹
配，所述固定槽的宽度和打磨块的长度相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种机械导轨生产加工用打磨装置，具有打磨效果好，效率较高的特点，具体地说：
[0013]第一，该种机械导轨生产加工用打磨装置，拨动杆活动时会带动拨动杆内部的活动杆在限制槽的内部进行活动，在活动杆一端的限制块可以避免活动杆从限制槽的内部脱落，同时拨动杆活动时还可以带动活动组件进行转动，活动组件侧面开设的齿口可以带动另一个活动组件进行转动，从而可以使两个活动组件同时活动，可以通过带动活动杆进行转动，然后使其效率提高。
[0014]第二，该种机械导轨生产加工用打磨装置，因限制槽的上部一端开设有凹槽，从而可以将活动杆的两端放置到凹槽内部，同时活动杆的中部会进入到下沉槽的内部，打磨块会进入到固定槽的内部，最后可以对固定槽内部的导轨进行打磨，从而达到了打磨质量好的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的拆卸结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分内侧结构示意图；
[0018]图4为本技术的部分结构示意图。
[0019]图中：1、固定组件；101、固定槽；102、下沉槽；103、定位孔；104、定位杆；2、限制组件；201、限制槽；202、固定孔；3、活动组；301、连接孔；302、齿口；303、拨动杆；304、活动槽；305、安装孔；306、限制块；307、活动杆；308、打磨块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了一种机械导轨生产加工用打磨装置，包括固定组件1，固定组件1的侧面可拆卸安装有限制组件2，限制组件2包括限制槽201，固定孔202，通过和定位杆104配合用来固定柱限制组件2，限制组件2的两侧开设有限制槽201，限制组件2的中部两侧开设有固定孔202，限制组件2的侧面可拆卸连接有活动组件3，活动组件3包括连接孔301，和定位杆104配合用来固定活动组件3，齿口302，两个齿口302可以相互带动，拨动杆303，活动槽304，使活动杆307有活动空间，安装孔305，限制块306，用来限制活动杆307，避免其从活动槽304内部脱落，活动杆307，可以带动打磨块308进行活动，打磨块308，对物体进行打磨，活动组件3的中部开设有连接孔301，活动组件3的一侧开设有齿口302，活动组件3的另一侧固定安装有拨动杆303，拨动杆303的中部开设有活动槽304，活动槽304的内部活动连接有活动杆307，活动杆307的一端固定安装有限制块306，限制块306的中部开设有安装孔305，活动杆307的中部固定安装有打磨块308。
[0022]限制块306位于拨动杆303的外侧，固定孔202的直径和连接孔301的直径相匹配，
限制槽201的上部一端开设有凹槽，活动组件3的数量为两个，呈相对安装，两个活动组件3侧面的齿口302相互啮合。
[0023]固定组件1包括固定槽101，下沉槽102，定位孔103，定位杆104，固定组件1的上表面中部开设有固定槽101，固定组件1的上表面两侧开设有下沉槽102，固定组件1的侧面中部开设有定位孔103，定位孔103的内部固定安装有定位杆104，定位杆104位于固定孔202和连接孔301的内部，下沉槽102的宽度和活动杆307的直径相匹配，固定槽101的宽度和打磨块308的长度相匹配。
[0024]工作原理：
[0025]该种机械导轨生产加工用打磨装置，首先将需要打磨的导轨放置到固定槽101内部对其进行固定，然后推动拨动杆303，当拨动杆303活动时，会带动拨动杆303内部的活动杆307在限制槽201本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械导轨生产加工用打磨装置，包括固定组件（1），其特征在于：所述固定组件（1）的侧面可拆卸安装有限制组件（2），所述限制组件（2）包括限制槽（201），固定孔（202），所述限制组件（2）的两侧开设有限制槽（201），所述限制组件（2）的中部两侧开设有固定孔（202），所述限制组件（2）的侧面可拆卸连接有活动组件（3），所述活动组件（3）包括连接孔（301），齿口（302），拨动杆（303），活动槽（304），安装孔（305），限制块（306），活动杆（307），打磨块（308），所述活动组件（3）的中部开设有连接孔（301），所述活动组件（3）的一侧开设有齿口（302），所述活动组件（3）的另一侧固定安装有拨动杆（303），所述拨动杆（303）的中部开设有活动槽（304），所述活动槽（304）的内部活动连接有活动杆（307），所述活动杆（307）的一端固定安装有限制块（306），所述限制块（306）的中部开设有安装孔（305），所述活动杆（307）的中部固定安装有打磨块（308）。2.根据权利要求1所述的一种机械导轨生产加工用打磨装置，其特征在于：所述限制块（306）位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王高强，周坤，路文宾，
申请(专利权)人：郑州明德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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