一种高温流体挠性金属软管制造技术

本实用新型专利技术适用于高温流体输送领域，提供了一种高温流体挠性金属软管，包括软管管体和接头组件，软管管体的两端均设有接头组件，软管管体包括管芯和设于管芯外侧的软管外层，管芯和软管外层之间设有发热组件；接头组件包括密封通孔轴、密封环、防护套和连接接头，密封通孔轴内部成型有流体输送通道，密封通孔轴的后端伸入管芯内，密封环设于管芯上且对应密封通孔轴的位置冲压后再焊接成型，防护套设于软管外层上，连接接头设于所述密封通孔轴的前端并伸出所述防护套外；管芯与不锈钢编织网、管芯与密封通孔轴分别冲压后再焊接成型，采用双重焊接的方式，密封性高，防止高温流体泄漏，利用旋钮式/卡扣式连接接头与设备连接，安装方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种高温流体挠性金属软管


[0001]本技术属于高温流体输送领域，具体涉及到一种高温流体挠性金属软管。

技术介绍

[0002]在石油、化工领域，经常需要输送具有一定温度的流体，需要用于高温流体从输送的管道来完成，管道起到从一台设备运输到另一台设备的作用，管道与设备之间必须紧密连接，一旦发生泄漏，高温液体溢出将造成严重的后果，目前为了使得管道与设备之间的连接处达到一定的密封性，采用普通螺栓固定连接，不便于安装管道，费时费力，另一方面，由于锁紧螺母过度拧紧会导致管道泄漏，带来安全隐患，同时还会由此造成的停机，大大降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种密封性能好的高温流体挠性金属软管。
[0004]本技术是这样实现的：一种高温流体挠性金属软管，包括软管管体和接头组件，所述软管管体的两端均设有所述接头组件，所述软管管体包括管芯和套接于所述管芯外侧的软管外层，所述管芯和所述软管外层之间设有发热组件；
[0005]所述接头组件包括密封通孔轴、密封环、防护套和连接接头，所述密封通孔轴内部成型有流体输送通道，所述密封通孔轴的后端伸入所述管芯内，所述密封环套接于所述管芯的外侧壁上且对应所述密封通孔轴的位置冲压焊接成型，所述防护套套接于所述软管外层的外侧壁上，所述连接接头设于所述密封通孔轴的前端并伸出所述防护套外。
[0006]进一步的，所述管芯为金属材质，所述管芯的内侧壁呈抛光光滑状，所述管芯的外侧壁呈螺纹型，且所述管芯的两端均成型有表面光滑的连接凸起，所述连接凸起与所述管芯内部相通，所述接头组件设于所述连接凸起上，且所述管芯的外侧壁上套设有不锈钢编织网，所述管芯与所述不锈钢编织网均设于所述密封通孔轴与所述密封环之间。
[0007]进一步的，所述不锈钢编织网通过在所述连接凸起上设有第一焊点以实现与所述管芯的固定，所述密封桶孔轴的后端伸入所述管芯内并与所述连接凸起处设有第二焊点，所述密封接头套接于所述管芯的外侧壁上并冲压成型以实现所述管芯、所述不锈钢编织网和所述密封桶孔轴之间的固定。
[0008]进一步的，所述密封通孔轴伸入所述管芯内的部分成型有若干台阶状的凸块。
[0009]进一步的，所述密封通孔轴上设有限位块，所述防护套的前端设有与所述限位块相适配的限位槽，所述限位块嵌入至所述限位槽内以实现所述密封通孔轴与所述防护套的固定。
[0010]进一步的，所述限位块为至少拥有三条棱边的柱状体。
[0011]进一步的，所述防护套包括相互扣合的左部件和右部件，所述左部件内部的前端和右部件内部的前端相互扣合成所述限位槽，所述左部件上设有若干安装孔，所述右部件
对应每一所述安装孔的位置设有安装柱，通过外接螺栓依次嵌入至所述安装孔和安装柱内以实现所述防护套和整个所述软管管体连接。
[0012]进一步的，所述连接接头为旋钮式接头。
[0013]进一步的，所述连接接头为卡扣式接头。
[0014]进一步的，至少一组所述发热组件包括温度传感器、发热丝及其控制线路，所述管芯外缠绕有阻燃层，所述温度传感器设于所述阻燃层内，所述发热丝缠绕于所述阻燃层外，所述发热丝和所述控制线路之间设有第一阻燃隔热保温层，所述控制线路和所述软管外层之间设有第二阻燃隔热保温层。
[0015]本技术提供的一种高温流体挠性金属软管，软管管体两端均设有接头组件，将管芯固定于密封通孔轴和密封环之间，管芯与不锈钢编织网、管芯与密封通孔轴分别冲压后再焊接成型，采用双重焊接的方式，密封性高，防止高温流体泄漏，再利用旋钮式连接接头或者卡扣式连接接头与设备连接，安装方便，省时省力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
[0018]图1是本技术提供的结构示意图。
[0019]图2是本技术提供的内部剖视图。
[0020]图3是本技术中所述密封通孔轴的结构示意图。
[0021]图4是本技术中所述接头组件与所述管芯焊接固定的结构示意图。
[0022]图5是本技术中所述防护套的结构示意图。
[0023]图6是本技术中其中一实施例的结构示意图。
[0024]图7是本技术中另一实施例的结构示意图。
[0025]附图标号说明：1、软管管体；11、管芯；111、不锈钢编织网；112、连接凸起；113、第一焊点；114、第二焊点；12、软管外层；2、接头组件；21、密封通孔轴；211、流体输送通道；212、凸块；213、限位块；22、密封环；23、防护套；231、限位槽；232、安装孔；233、安装柱；234、通孔；235、盖板；24、连接接头；241、连接件；242、连接管道；243、卡槽；244、锁紧滑块；245、防滑条；3、发热组件；31、发热丝；32、控制线路；4、阻燃层；5、温度传感器；6、第一阻燃隔热保温层；7、第二阻燃隔热保温层。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1至图7，为技术公开的一种高温流体挠性金属软管，包括软管管体1
和接头组件2，所述软管管体1的两端均设有所述接头组件2，所述软管管体1包括管芯11和套接于所述管芯11外侧的软管外层12，所述软管外层优选为PET阻燃耐磨编织网管，高温流体流动于所述管芯11内，所述软管管体1采用两层管体结构，更耐磨耐腐蚀，避免外界直接接触到所述管芯11，有效防止高温流体泄露的情况发生，所述管芯11为金属材质，耐高温，便于运输高温流体，所述管芯11的内侧壁呈抛光光滑状，所述管芯11的外侧壁呈螺纹型，使得整个所述管芯11耐高温、耐高压的同时还能保持很好的柔韧性，可以进行一定的折弯和伸缩，提高所述管芯11的灵活性，适用多种工作环境，且所述管芯11的外侧壁上套设有不锈钢编织网111，强化了所述管芯11的硬度，加强了耐压及保护作用，有效防止高温流体的泄漏。
[0028]所述接头组件2包括密封通孔轴21、密封环22、防护套23和连接接头24，所述密封通孔轴21内部成型有流体输送通道211，高温流体通过所述流体输送通道211进入至所述管芯11内部，所述密封通孔轴21的后端伸入所述管芯11内，所述流体输送通道211与所述管芯11内部相通，所述密封环22套接于所述管芯11的外侧壁上且对应所述密封通孔轴21的位置冲压焊接成型，即所述密封通孔轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温流体挠性金属软管，包括软管管体(1)和接头组件(2)，其特征在于：所述软管管体(1)的两端均设有所述接头组件(2)，所述软管管体(1)包括管芯(11)和套接于所述管芯(11)外侧的软管外层(12)，所述管芯(11)和所述软管外层(12)之间设有发热组件(3)；所述接头组件(2)包括密封通孔轴(21)、密封环(22)、防护套(23)和连接接头(24)，所述密封通孔轴(21)内部成型有流体输送通道(211)，所述密封通孔轴(21)的后端伸入所述管芯(11)内，所述密封环(22)套接于所述管芯(11)的外侧壁上且对应所述密封通孔轴(21)的位置先冲压后焊接成型，所述防护套(23)套接于所述软管外层(12)的外侧壁上，所述连接接头(24)设于所述密封通孔轴(21)的前端并伸出所述防护套(23)外。2.根据权利要求1所述的一种高温流体挠性金属软管，其特征在于：所述管芯(11)为金属材质，所述管芯(11)的内侧壁呈抛光光滑状，所述管芯(11)的外侧壁呈螺纹型，且所述管芯(11)的两端均成型有表面光滑的连接凸起(112)，所述连接凸起(112)与所述管芯(11)内部相通，所述接头组件(2)设于所述连接凸起(112)上，且所述管芯(11)的外侧壁上套设有不锈钢编织网(111)，所述管芯(11)与所述不锈钢编织网(111)均设于所述密封通孔(234)轴(21)与所述密封环(22)之间。3.根据权利要求2所述的一种高温流体挠性金属软管，其特征在于：所述不锈钢编织网(111)通过在所述连接凸起(112)上设有第一焊点(113)以实现与所述管芯(11)的固定，所述密封桶孔轴的后端伸入所述管芯(11)内并与所述连接凸起(112)处设有第二焊点(114)，所述密封接头套接于所述管芯(11)的外侧壁上并冲压成型以实现所述管芯(11)、所述不锈钢编织网(111)和所述密封桶孔轴之间的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武梅，汤建州，
申请(专利权)人：深圳沃尔特智能工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：