钢带表面镀层去除器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢带表面镀层去除器，包括支撑板、滑动板和驱动机构。支撑板上沿自身宽度方向的其中一个侧面设有打磨构件，滑动板沿支撑板宽度方向滑动连接在支撑板的前侧面，适于伸出支撑板的侧面采用刃面；驱动机构设置在支撑板上并与滑动板相连。在对钢带表面镀层进行去除时，手持支撑板将打磨构件按压在镀层上并使滑动板处于支撑板前方，通过驱动机构带动滑动板移动至刃面和打磨构件的打磨面平行；最后，自后向前推动支撑板，以使刃面先将钢带表面大量镀层刮除，而后打磨构件的打磨面将钢带表面上剩余的镀层磨除。本实用新型专利技术提供的钢带表面镀层去除器，能够在打磨前刮除部分镀层，以减少打磨所生成的粉尘，保证了车间环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
钢带表面镀层去除器


[0001]本技术属于钢带镀层清理设备
，具体涉及一种钢带表面镀层去除器。

技术介绍

[0002]钢带生产时，为了增强表面亮度、抗腐蚀性能，通常在钢带表面镀上一层金属膜，较为常见的是锌镀层与铝镀层。而将钢带弯曲焊接成钢管时，需要将这焊接部位的镀层膜自钢带表面去除，保证焊接强度。
[0003]现有技术中去除钢带表面镀层的方式主要采用砂轮打磨或人工打磨，这种去除方式会导致车间产生大量粉尘，破坏车间环境，影响车间人员的健康。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种钢带表面镀层去除器，旨在解决现有技术中去除钢带边缘时采用打磨工艺生成大量粉尘，导致车间环境被破坏、车间人员健康无法得到保证的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种钢带表面镀层去除器，包括：
[0007]支撑板，沿自身宽度方向的其中一个侧面设有用于打磨镀层的打磨构件；
[0008]滑动板，沿所述支撑板宽度方向滑动连接在所述支撑板的前侧面，其中一个侧面适于移动至伸出所述支撑板并与所述打磨构件的打磨面平齐，并且所述滑动板的伸出面采用适于插入镀层的刃面；所述滑动板适于移动至所述刃面与所述打磨构件的打磨面平齐；以及
[0009]驱动机构，设置在所述支撑板上并与所述滑动板相连，用于带动所述滑动板移动，还用于限制所述滑动板移动。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述支撑板的前侧面设有朝前延伸的立板，所述立板的延伸端铰接设置有摆动板，铰接轴向与所述支撑板的长度方向平行；所述摆动板和所述支撑板之间设有用于限制所述摆动板摆动的止动结构；
[0011]所述摆动板适于摆动至自身板面与所述滑动板的板面平行，以用于与所述滑动板背向所述支撑板的板面抵接，以限制所述滑动板背向所述支撑板移动。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述止动结构包括：
[0013]第一通孔，设置在所述支撑板上，轴向沿前后方向设置；
[0014]第二通孔，设置在所述摆动板上；在所述摆动板摆动至自身板面与所述滑动板的板面平行时，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线重合；
[0015]止动螺杆，适于依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔并伸出，具有用于与所述支撑板的后侧面抵接的头部；以及
[0016]止动螺母，螺纹连接于所述止动螺杆的伸出部分，用于与所述摆动板的前侧面抵
接，以限制所述摆动板摆动。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：
[0018]推拉板，沿所述支撑板宽度方向滑动设置在所述支撑板和所述摆动板之间，与所述滑动板之间设有可拆卸连接结构；以及
[0019]驱动螺杆，与所述立板螺纹连接，且所述驱动螺杆的轴向沿所述支撑板宽度方向设置；
[0020]其中，所述驱动螺杆朝向所述推拉板的一端与所述推拉板转动连接；
[0021]在所述驱动螺杆转动时，所述驱动螺杆沿自身轴向旋进，以带动所述推拉板沿所述支撑板宽度方向移动并带动所述滑动板移动。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述可拆卸连接结构包括：
[0023]两个定位槽，分别设置在所述滑动板沿所述支撑板长度方向的两侧；
[0024]两个弹性板，沿所述支撑板的长度方向间隔设置在所述推拉板上，并且分处于所述滑动板的两侧；
[0025]其中，两个所述弹性板的相邻侧面均设有朝向两个所述弹性板之间凸出的凸起部，两个所述凸起部适于与两个所述定位槽一一对应插接，以限制所述滑动板和所述推拉板相对移动。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述推拉板上设有用于供所述驱动螺杆插入的插槽，且所述插槽采用自槽底至开口逐渐缩小的缩径结构；
[0027]所述驱动螺杆朝向所述推拉板的一端设有沿径向向外凸出的防脱环，所述防脱环用于与所述插槽的槽壁抵接，以限制所述驱动螺杆背向所述插槽移动至所述驱动螺杆与所述插槽分离。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述驱动螺杆背向所述推拉板的一端伸出所述立板并且固定连接有手旋握柄。
[0029]在一种可能的实现方式中，所述打磨构件包括：
[0030]基板，与所述支撑板的宽向侧面相接；以及
[0031]磨砂板，固定连接在所述基板背向所述支撑板的侧面上。
[0032]在一种可能的实现方式中，所述支撑板的宽向侧面设有适于所述基板插入的凹槽，所述凹槽的内壁上设有用于与所述基板背向所述支撑板的侧面抵接，以限制所述基板脱离所述凹槽的抵接块。
[0033]在一种可能的实现方式中，所述支撑板的前侧面设有固定块，所述滑动板的后侧面设有适于所述固定块嵌入、沿所述支撑板宽度方向延伸的滑槽；
[0034]所述固定块沿所述支撑板长度方向的两侧分别与所述滑槽的两个侧壁滑动接触，以限制所述滑动板沿自身长度方向移动。
[0035]在去除钢带表面镀层进行时，将打磨构件按压在镀层上并使滑动板处于支撑板前方，通过驱动机构带动滑动板移动至刃面和打磨构件的打磨面平行；最后，支撑板和钢带发生沿前后方向的相对移动，以使刃面先将钢带表面大量镀层刮除，而后打磨构件的打磨面将钢带表面上剩余的镀层磨除。
[0036]在上述过程中，刃面能够在打磨前刮除部分镀层，以减少打磨所生成的粉尘，保证了车间环境。
[0037]与现有技术相比，本实施例提供的钢带表面镀层去除器，能够有效减少车间内的粉尘量，避免打磨工艺导致车间环境被破坏，车间人员健康得到了保证。
附图说明
[0038]图1为本技术实施例提供的钢带表面镀层去除器的立体结构示意图；
[0039]图2为本技术实施例所采用的支撑板和止动结构的爆炸结构示意图；
[0040]图3为本技术实施例所采用的滑动板和驱动结构的爆炸结构示意图；
[0041]图4为本技术实施例所采用的驱动结构的爆炸结构剖视示意图；
[0042]图5为本技术实施例提供的钢带表面镀层去除器的左视图；
[0043]图6为沿图5中A
‑
A线的剖视结构图；
[0044]图7为图6上圆B处的局部放大示意图；
[0045]附图标记说明：
[0046]1、支撑板；11、立板；12、摆动板；13、凹槽；131、抵接块；14、固定块；2、滑动板；21、刃面；22、滑槽；3、驱动机构；31、推拉板；311、插槽；32、驱动螺杆；321、防脱环；322、手旋握柄；4、打磨构件；41、基板；42、磨砂板；5、止动结构；51、第一通孔；52、第二通孔；53、止动螺杆；531、头部；54、止动螺母；6、可拆卸连接结构；61、定位槽；62、弹性板；621、凸起部。
具体实施方式
[0047]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢带表面镀层去除器，其特征在于，包括：支撑板，沿自身宽度方向的其中一个侧面设有用于打磨镀层的打磨构件；滑动板，沿所述支撑板宽度方向滑动连接在所述支撑板的前侧面，其中一个侧面适于移动至伸出所述支撑板并与所述打磨构件的打磨面平齐，并且所述滑动板的伸出面采用适于插入镀层的刃面；所述滑动板适于移动至所述刃面与所述打磨构件的打磨面平齐；以及驱动机构，设置在所述支撑板上并与所述滑动板相连，用于带动所述滑动板移动，还用于限制所述滑动板移动。2.如权利要求1所述的钢带表面镀层去除器，其特征在于，所述支撑板的前侧面设有朝前延伸的立板，所述立板的延伸端铰接设置有摆动板，铰接轴向与所述支撑板的长度方向平行；所述摆动板和所述支撑板之间设有用于限制所述摆动板摆动的止动结构；所述摆动板适于摆动至自身板面与所述滑动板的板面平行，以用于与所述滑动板背向所述支撑板的板面抵接，以限制所述滑动板背向所述支撑板移动。3.如权利要求2所述的钢带表面镀层去除器，其特征在于，所述止动结构包括：第一通孔，设置在所述支撑板上，轴向沿前后方向设置；第二通孔，设置在所述摆动板上；在所述摆动板摆动至自身板面与所述滑动板的板面平行时，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线重合；止动螺杆，适于依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔并伸出，具有用于与所述支撑板的后侧面抵接的头部；以及止动螺母，螺纹连接于所述止动螺杆的伸出部分，用于与所述摆动板的前侧面抵接，以限制所述摆动板摆动。4.如权利要求2所述的钢带表面镀层去除器，其特征在于，所述驱动机构包括：推拉板，沿所述支撑板宽度方向滑动设置在所述支撑板和所述摆动板之间，与所述滑动板之间设有可拆卸连接结构；以及驱动螺杆，与所述立板螺纹连接，且所述驱动螺杆的轴向沿所述支撑板宽度方向设置；其中，所述驱动螺杆朝向所述推拉板的一端与所述推拉板转动连接；在所述驱动螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔陈梅，张晓琦，马佳朝，
申请(专利权)人：新兴铸管集团邯郸新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：