本实用新型专利技术属于破乳剂生产设备领域，具体涉及一种破乳剂蒸馏装置，包括蒸馏室、储料室、冷凝管，所述冷凝管两端与连接管连通，连接管与蒸馏室顶部的出气口、储料室顶部的进液口连通，所述蒸馏室内竖直设置有电加热器，所述电加热器延伸至蒸馏室顶部和底部，所述冷凝管上设置有进水管、出水管、循环管，在靠近进水管的一端的循环管中设置有第一吸气扇，通过在冷凝管上增设循环管并在循环管内设置第一吸气扇，使得未充分冷凝的蒸汽再次循环进入冷凝管中进行再冷凝，解决了现有的破乳剂的蒸馏装置中缺少将蒸汽循环冷凝结构，只是一次性的冷凝，如果出现冷凝不充分，蒸汽将会直接进入储料室形成气液混合，不利于进行下一步的破乳剂生产工艺的问题。工艺的问题。工艺的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种破乳剂蒸馏装置
[0001]本技术属于破乳剂生产设备领域，具体涉及一种破乳剂蒸馏装置。
技术介绍
[0002]破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的，在破乳剂生产过程中，往往对破乳剂的生产原料需要做脱水出处理，而破乳剂的原料(如：十八烷酸五乙烯六胺)多是有机物质，能溶于水且极易附带其它有机物杂质，如果不将破乳剂中的水分以及其它有机杂质分离，将会影响破乳剂的质量和纯度。
[0003]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
[0004]破乳剂原料的中水分以及其它有机杂质多是通过蒸馏的方法将之分离去除，而现有的破乳剂的蒸馏装置中缺少将蒸汽循环冷凝的结构，往往只是一次性的冷凝，如果出现冷凝不充分，蒸汽将会直接进入储料室形成气液混合，不利于进行下一步的破乳剂生产工艺。
技术实现思路
[0005]本技术的目的：针对现有技术中破乳剂原料的中水分以及其它有机杂质多是通过蒸馏的方法将之分离去除，而在现有的破乳剂的蒸馏装置中缺少将蒸汽循环冷凝结构，只是一次性的冷凝，如果出现冷凝不充分，蒸汽将会直接进入储料室形成气液混合，不利于进行下一步的破乳剂生产工艺的问题，提出了一种破乳剂蒸馏装置，通过在冷凝管上增设循环管并在循环管内部设置第一吸气扇，使得未充分冷凝的蒸汽再次循环进入冷凝管中进行再次冷凝，解决了现有的破乳剂的蒸馏装置中缺少将蒸汽循环冷凝结构，往往只是一次性的冷凝，如果出现冷凝不充分，蒸汽将会直接进入储料室形成气液混合，不利于进行下一步的破乳剂生产工艺的问题。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种破乳剂蒸馏装置，包括蒸馏室、储料室、冷凝管，所述冷凝管两端与连接管连通，连接管与蒸馏室顶部的出气口、储料室顶部的进液口连通，所述蒸馏室内竖直设置有电加热器，所述电加热器延伸至蒸馏室顶部和底部，所述冷凝管上设置有进水管、出水管、循环管，在靠近进水管的一端的循环管内部设置有第一吸气扇。
[0008]在本技术中，当需要破乳剂原料的中水分以及其它有机杂质分离去除时，将破乳剂原料置于蒸馏室内，然后接通电源打开电加热器和第一吸气扇，同时向冷凝管通入冷凝水，破乳剂原料随着电加热器的工作逐步升温，当达到破乳剂原料的沸点时，破乳剂开始蒸发，接着破乳剂原料蒸汽从出气口流出经连接管进入冷凝管中，在冷凝水的作用下冷凝成液滴，然后液滴在汇流经进液口进入储料室进行储存；而未充分冷凝的破乳剂原料蒸
汽在第一吸气扇的作用下进入循环管中，从循环管与连接管的另一个连接处再次流入连接管中，紧接着进入冷凝管中进行再次冷凝。
[0009]作为一种优选方式，为了蒸馏室的破乳剂原料蒸汽能够快速的进入连接管中，在连接管内部靠近出气口处设置有第二吸气扇。
[0010]作为一种优选方式，为了蒸馏室内破乳剂原料蒸汽能够顺利进入连接管中，所述出气口设计为具有导流作用的喇叭形。
[0011]作为一种优选方式，为电加热器能够与破乳剂原料有更多的加热接触面，实现快速升温以达到蒸馏温度，所述电加热器设计为螺旋形。
[0012]作为一种优选方式，为了进入循环管的中未充分冷凝的破乳剂原料蒸汽能够快速的流入到连接管中进行再冷凝，保证不在循环管中滞留，在靠近出水管一端的循环管与连接管的连接处设计为文丘里管结构，根据流速越快，压强越低的原理，未充分冷凝的破乳剂原料蒸汽能够在文丘里管结构的作用下进入到连接管中。
[0013]作为一种优选方式，为了冷凝的破乳剂原料液滴(液态多碳的有机物较为粘稠)不会粘附在冷管内壁上在冷凝管上还设置有振动器，所述振动器夹持在冷凝管的外圆柱面上，在振动器的作用下，破乳剂原料液滴能够快速的汇流经进液口流入储料室中进行储存。
[0014]作为一种优选方式，为了方便实时了解蒸馏室内的温度情况，精确控制蒸馏室的蒸馏温度，在所述蒸馏室的内侧壁上设置有温度传感器、外侧壁上设置有温度显示面板，温度传感器与温度显示面板之间信号连接。
[0015]作为一种优选方式，为了在储料室内的冷凝液收集满之后工作人员及时得知，然后迅速停止蒸馏工艺，在所述储料室的内侧壁上设置有压力传感器、外侧壁上设置有液位显示面板，压力传感器与外侧壁上设置有液位显示面板之间信号连接。
[0016]作为一种优选方式，为了方便蒸馏装置连接在整个破乳剂的生产工艺中，实现流水线工艺生产，在所述蒸馏室的顶部设有与破乳剂原料室连通的进料口、底部设有第一排料口，在所述储料室底部设有第二排料口。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术通过在冷凝管上增设循环管并在循环管内设置第一吸气扇，使得未充分冷凝的蒸汽再次循环进入冷凝管中进行再次冷凝，解决了现有的破乳剂的蒸馏装置中缺少将蒸汽循环冷凝结构，往往只是一次性的冷凝，如果出现冷凝不充分，蒸汽将会直接进入储料室形成气液混合，不利于进行下一步的破乳剂生产工艺的问题。
[0019](2)本技术通过在连接管内部靠近出气口处设置有第二吸气扇，将所述出气口设计为具有导流作用的喇叭形，能够使得蒸馏室内的破乳剂原料蒸汽能够顺利、快速的经连接进入冷凝管中进行冷凝。
[0020](3)本技术通过将所述电加热器设计为螺旋形，电加热器能够与破乳剂原料有更多的加热接触面，实现快速升温以达到蒸馏温度。
[0021](4)本技术通过在靠近出水管一端的循环管与连接管的连接处设置为文丘里管结构，根据流速越快，压强越低的原理，进入循环管的中未充分冷凝的破乳剂原料蒸汽能够快速的流入到连接管中进行再冷凝，保证不再循环管中滞留。
[0022](5)本技术通过冷凝管上还设置有振动器，所述振动器夹持在冷凝管的外圆柱面上，在振动器的震动作用下，冷凝的破乳剂原料液滴(液态多碳的有机物较为粘稠)不
会粘附在冷凝管内壁上，能够快速的汇流经进液口流入储料室中进行储存。
[0023](6)本技术通过在所述蒸馏室的内侧壁上设置有温度传感器、外侧壁上设置有温度显示面板，温度传感器与温度显示面板之间信号连接，在所述储料室的内侧壁上设置有压力传感器、外侧壁上设置有液位显示面板，压力传感器与液位显示面板之间信号连接。工作人员能够通过温度显示面板和液位显示面板实时了解蒸馏室内的温度情况和储料室的液位情况，做到精确控制蒸馏室的蒸馏温度，且在储料室内的冷凝液收集满之后能迅速停止蒸馏工艺。
[0024](7)本技术通过在所述蒸馏室的顶部设有与破乳剂原料室连通的进料口、底部设有第一排料口，在所述储料室底部设有第二排料口，方便蒸馏装置连接在整个破乳剂的生产工艺中，实现流水线工艺生产。
附图说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破乳剂蒸馏装置，包括蒸馏室(1)、储料室(2)、冷凝管(3)，所述冷凝管(3)两端与连接管(4)连通，连接管(4)与蒸馏室(1)顶部的出气口(12)、储料室(2)顶部的进液口(21)连通，其特征在于：所述蒸馏室(1)内竖直设置有电加热器(14)，所述电加热器(14)延伸至蒸馏室(1)顶部和底部，所述冷凝管(3)上设置有进水管(31)、出水管(32)、循环管(33)，在靠近进水管(31)的一端的循环管内部设置有第一吸气扇(331)。2.如权利要求1所述的一种破乳剂蒸馏装置，其特征在于：在连接管(4)内部靠近出气口(12)处设置有第二吸气扇(41)。3.如权利要求1所述的一种破乳剂蒸馏装置，其特征在于：所述出气口(12)设计为喇叭形。4.如权利要求1所述的一种破乳剂蒸馏装置，其特征在于：所述电加热器(14)设计为螺旋形。5.如权利要求1所述的一种破乳剂蒸馏装置，其特征在于：在靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲小林，李国章，刘川贵，
申请(专利权)人：成都菊乐科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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