本实用新型专利技术公开了一种燃煤电站气力输灰系统智能控制装置，包括PLC以及设置在灰斗外壁上的料位计，灰斗底部设置有仓泵；仓泵入口处设置有电动进料阀，仓泵底部设置有与仓泵相连的气体输送管道，气体输送管道上设置有电动调节阀；料位计、电动调节阀和电动进料阀均与PLC相连。本实用新型专利技术适用于燃煤机组从而实现了对输灰过程的智能控制，在保证输灰系统安全和畅通的前提下，大大降低了输灰系统能耗水平。平。平。
【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电站气力输灰系统智能控制装置
[0001]本技术属于节能环保领域，具体涉及一种燃煤电站气力输灰系统智能控制装置。
技术介绍
[0002]国内燃煤电站输灰系统大部分均采用气力除灰系统，该系统环节较少、简单可靠，其中输灰系统的运行效率直接影响除尘系统的除尘效率与运行状态。输灰系统通常主要由仓式输送泵、管道、气源、输送目的地(如灰库)和控制部分组成。输灰系统只有在达到“密相输灰”状态时，才能使系统达到高效率。“密相输灰”时管道内气灰浓度高，介质流速慢，对管道冲击、磨损小。要到达密相输灰状态，就要求每次输灰时，仓泵内的灰要到达一定的量，但实际运行中输灰单位输灰基本属于稀相输灰，由此使得气力除灰系统耗气量偏大，安全裕量降低，输灰耗电率偏大。国内研究机构和科研院所针提出了几种技术策略，例如采取间隔时间优化控制的方式或采取料位计控制的方式，目前间隔时间控制策略本质上仍然无法根据仓泵最佳料位实现“定时”输灰，未将输灰系统的能耗水平控制在最低水平上；采取接触式料位计的控制系统由于工作环境灰尘较大，实际工作效果不尽理想；采取非接触式料位计的控制系统由于煤灰活度变化对料位测量影响较大，也导致料位误报。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为实现输灰系统达到设计的“密相输灰”状态，提出一种燃煤电站气力输灰系统智能控制装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种燃煤电站气力输灰系统智能控制装置，包括PLC以及设置在灰斗外壁上的料位计，灰斗底部设置有仓泵；仓泵入口处设置有电动进料阀，仓泵底部设置有与仓泵相连的气体输送管道，气体输送管道上设置有电动调节阀；料位计、电动调节阀和电动进料阀均与PLC相连。
[0006]本技术进一步的改进在于，料位计为无源核子料位计。
[0007]本技术进一步的改进在于，灰斗外壁上设置有角钢，无源核子料位计设置在角钢上。
[0008]本技术进一步的改进在于，角钢通过焊接水平设置在灰斗的中部。
[0009]本技术进一步的改进在于，无源核子料位计通过卡环设置在角钢上。
[0010]本技术进一步的改进在于，灰斗纵截面为等腰梯形，无源核子料位计与灰斗外边壁的角度为30～50
°
。
[0011]本技术进一步的改进在于，气体输送管道上还设置有气体压力表，气体压力表与PLC相连。
[0012]本技术进一步的改进在于，仓泵连接有煤灰仓。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在灰斗上设置料位计，能够实时监测灰斗煤灰料位，保证灰斗料位在安全范围内。仓泵入口处设置有电动进料阀，气体输送管道上设置有电动调节阀；料位计、电动调节阀和电动进料阀均与PLC相连，通过PLC能够使得输灰系统输灰过程达到“密相输灰”状态，从而减少压缩气体的耗用量，降低输灰系统能耗。并且通过PLC实现输灰过程的智能控制，在保证输灰系统安全和畅通的前提下，可大大降低输灰系统能耗，实现输灰系统的智能控制，同时减少人工工作量。
[0015]进一步的，无源核子料位计1与灰斗5外边壁的角度为30～50
°
，这样设置能够使得无源核子料位计的监测效果处于最佳水平。
附图说明
[0016]图1是本技术的结果示意图。
[0017]其中，1为无源核子料位计，2为PLC，3为气体压力表，4为电动调节阀，5为灰斗，6为电动进料阀，7为仓泵，8为煤灰仓。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步详细描述。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0020]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参考图1，本技术包括设置在灰斗5中部外壁上角钢，角钢水平布置，角钢与灰斗5通过焊接方式连接，角钢上通过卡环设置有无源核子料位计1，灰斗5纵截面为等腰梯形，无源核子料位计1与灰斗5外边壁的角度A为30～50
°
，如此设置能够使得无源核子料位计的监测效果处于最佳水平。
[0022]灰斗5底部设置有仓泵7，仓泵7入口处设置有电动进料阀6，仓泵7底部设置有与仓泵7相连的输送管道，输送管道上设置有气体压力表3和电动调节阀4。仓泵7连接有煤灰仓8。
[0023]无源核子料位计1通过四新屏蔽电缆与PLC 2连接。
[0024]气体压力表3、电动调节阀4和电动进料阀6均与PLC2通过信号电缆连接。
[0025]无源核子料位计1输出信号转换为模拟量电流，电流输出范围为4～20mA。
[0026]气体压力表3输出信号为气体压力数值，输出范围为0～0.7Mpa。
[0027]本技术的工作过程：
[0028]在机组正常运行时，布置在气体输送管道上的气体压力表3和无源核子料位计1将信号传入PLC2中，PLC2将输入信号与设定的阈值进行对比，在达到设定阈值时开启或关闭动调节阀4和电动进料阀6，在无源核子料位计1输出的电流值逐渐增大到设定的最大值
20mA或电流值升高过程中数值下降幅度超过15％时，开启电动进料阀6，并在30s后关闭电动进料阀6，之后2s开启电动调节阀4，仓泵7内的灰与压缩气体混合后达到“密相输灰”状态之后进入到煤灰仓8中，之后在气体压力表3压力数值小于0.1Mpa后延迟10S关闭电动调节阀4，从而实现了对输灰过程的闭环智能控制，在保证输灰系统畅通的前提下，大大降低了输灰系统能耗水平。
[0029]本技术具有自动控制的功能，根据无源核子料位计监测灰斗内煤灰的料位以及输灰单元母管上监测的压缩气体压力，实现对输灰系统输灰开始和结束的控制。
[0030]本技术具有如下优点：
[0031](1)能够实时监测灰斗煤灰料位，保证灰斗料位在安全范围内。
[0032](2)能够使得输灰系统输灰过程达到“密相输灰”状态，从而减少压缩气体的耗用量，降低输灰系统能耗。
[0033](3)通过PLC对输入信号与设定条件进行判断，并与设定条件对比后对电动阀进行控制，实现了智能控制，减少了人工工作量。
[0034]本技术提出的一种燃煤电站气力输灰系统智能控制装置可大大降低输灰系统能耗，实现输灰系统的智能控制。
[0035]以上内容仅为说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃煤电站气力输灰系统智能控制装置，其特征在于，包括PLC(2)以及设置在灰斗(5)外壁上的料位计，灰斗(5)底部设置有仓泵(7)；仓泵(7)入口处设置有电动进料阀(6)，仓泵(7)底部设置有与仓泵(7)相连的气体输送管道，气体输送管道上设置有电动调节阀(4)；料位计、电动调节阀(4)和电动进料阀(6)均与PLC(2)相连。2.根据权利要求1所述的一种燃煤电站气力输灰系统智能控制装置，其特征在于，料位计为无源核子料位计(1)。3.根据权利要求2所述的一种燃煤电站气力输灰系统智能控制装置，其特征在于，灰斗(5)外壁上设置有角钢，无源核子料位计(1)设置在角钢上。4.根据权利要求3所述的一种燃煤电站气力输灰系统智能控制装...
【专利技术属性】
技术研发人员：井新经，王勇，李杨，周元祥，周刚，林琳，
申请(专利权)人：西安西热节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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