本实用新型专利技术公开了一种模块化集成式氢气调压装置，包括：流道模块组，由若干流道模块密封连接构成，所述流道模块上设有标准化插装孔，且相邻所述流道模块之间形成贯通的流体流道；插装式氢气调压功能件组，包括多个插装式氢气调压功能件，所述插装式氢气调压功能件上设有具有标准化接口的插装轴；所述插装式氢气调压功能件通过具有标准化接口的插装轴与所述流道模块上的标准化插装孔连接。本实用新型专利技术采用标准模块化集成式插装功能结构，无需管道，结构紧凑，体积小，占用空间小。装置即插即用，使用和维护简便，对现场作业人员的技能要求大幅减少。求大幅减少。求大幅减少。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化集成式氢气调压装置
[0001]本技术涉及一种氢气调压装置，尤其涉及一种模块化集成式氢气调压装置。
技术介绍
[0002]在长管拖车或其他高压氢气供气系统中，通常会用到氢气调压系统，以对氢气的压力进行调节。氢气调压系统通常设有进口和出口，高压气体从进口接入氢气调压系统，出口为低压气体接入用气设备或设施。
[0003]氢气调压系统内部通常包括截止阀、减压阀、止回阀、过滤器、压力表和安全阀等流体部件，这些流体部件通过阀门管道及其他辅助连接部件等连接，安装在一个大的框架上，作为一个整体。
[0004]本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]1、现有的氢气调压系统采用管路框架连接，流道设计繁琐，且整体体积较大，占用空间大。
[0006]2、现有的氢气调压系统采用的流体部件有各种安装接口和方式，需要准备多种安装工具，装配工作复杂。
[0007]3、现有的氢气调压系统使用多种流体部件和管道，设计选型工作量较大。
[0008]4、现有的氢气调压系统的使用和维护较繁琐，需要对现场作业人员强化培训，成本较高。
[0009]5、对于已投入使用的系统，未来如需维护或升级，需要重新设计、整体拆除旧部件和安装新部件，工作量较大且繁琐。
技术实现思路
[0010]本申请实施例通过提供一种模块化集成式氢气调压装置，解决了现有技术中氢气调压系统采用管路框架连接，流道设计繁琐，且整体体积较大，占用空间大的技术问题，实现了标准模块化集成式插装功能结构，无需管道，结构紧凑，体积小，占用空间小。
[0011]本申请实施例提供了一种模块化集成式氢气调压装置，包括：
[0012]流道模块组，由若干流道模块密封连接构成，所述流道模块上设有标准化插装孔，且相邻所述流道模块之间形成贯通的流体流道；
[0013]插装式氢气调压功能件组，包括多个插装式氢气调压功能件，所述插装式氢气调压功能件上设有具有标准化接口的插装轴；
[0014]所述插装式氢气调压功能件通过具有标准化接口的插装轴与所述流道模块上的标准化插装孔连接。
[0015]优选地，所述流道模块包括汇流块，所述汇流块为六面体件，内部设有流体流道，底面为安装面，四周和顶面中的至少两个面上的中心设有与所述流体流道贯通的标准化结构的流道出口。
[0016]进一步地，所述流道模块还包括法兰和密封连接附件，所述法兰中心设有贯通的流道孔，所述流道孔通过所述密封连接附件与所述汇流块上的流道出口密封连接。
[0017]更进一步地，所述汇流块上流道出口四周设有第一螺栓连接孔，所述第一螺栓连接孔为与所述汇流块内部的流体流道不连通的盲孔；
[0018]所述法兰上四周设有贯通的第二螺栓连接孔；
[0019]螺栓穿过所述法兰上的第二螺栓连接孔并紧固于所述汇流块上的第一螺栓连接孔内，实现所述法兰与所述汇流块的密封固定。
[0020]再进一步地，所述流道孔设有内螺纹。
[0021]更优选地，所述汇流块四周和顶面中的至少一个面上的四角处设有第三螺栓连接孔，所述第三螺栓连接孔为与所述汇流块内部的流体流道不连通的盲孔。
[0022]更优选地，所述汇流块四周和顶面中的至少一个面后侧四角处向内凹陷，形成装配空间槽，并在汇流块的该面上与装配空间槽之间形成贯穿的第四螺栓连接孔。
[0023]更优选地，所述密封连接附件包括中空的连接管，所述连接管外壁周向设有向径向内凹的凹槽，所述凹槽内设有挡板和O型圈，所述连接管两端设有垫片。
[0024]优选地，所述插装式氢气调压功能件包括氢气调压功能件本体和具有标准化接口的插装轴，所述氢气调压功能件本体与所述插装轴连接为一体。
[0025]更优选地，所述的模块化集成式氢气调压装置包括集成为一个整体的十二个流道模块，分两排布置，每排六个。
[0026]其中一排的六个流道模块从左至右依次设为第一流道模块至第六流道模块，第一流道模块至第六流道模块的顶面分别连接第一压力表、第一截止阀、第二压力表、第一调压阀、第二截止阀、第三压力表，第一流道模块的侧面连接第一针阀，第三流道模块的侧面连接第一过滤器，第四流道模块的侧面连接第四压力表，第六流道模块的侧面连接安全阀；
[0027]另一排的六个流道模块从左至右依次设为第七流道模块至第十二流道模块，第七流道模块至第十二流道模块的顶面分别连接第一压力传感器、第三截止阀、第二过滤器、第二调压阀、第三截止阀、第二压力传感器，第七流道模块的侧面连接第二针阀，第九流道模块的侧面连接第五压力表，第十流道模块的侧面连接第六压力表，第十二流道模块的侧面连接第三针阀。
[0028]进一步地，所述第一压力传感器、第二压力传感器均为基于远程智能物联网技术的具有无线数据传送功能的压力传感器。
[0029]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0030]1、采用标准化的密封连接件，无需管道，整体倍数减少尺寸，节省空间。
[0031]2、采用标准化的流道模块设计，标准化的安装方式，工具简单通用。
[0032]3、采用标准化接口的插装式流体调节功能件，如需维护或升级，只需卸下插装式流体调节功能件，安装新的零件即可完成，工作量小，成本低。
[0033]4、产品设计时，方便考虑压力和流量问题，设计选型工作量大大减小。
[0034]5、装置采用智能化集成化的设备，即插即用，使用和维护简便，对现场作业人员的技能要求大幅减少。
[0035]6、在汇流模块法兰的流道孔设有内螺纹，可以连接其他常规螺纹接口的管道、流体部件或仪器仪表，保证了现有设备的兼容性，节约了成本。
附图说明
[0036]图1为本申请实施例中提供的模块化集成式氢气调压装置的整体结构示意图；
[0037]图2为本申请实施例中流道模块组的局部爆炸图；
[0038]图3为本申请实施例中密封连接附件的主视图；
[0039]图4为本申请实施例中密封连接附件的剖面图；
[0040]图5为本申请实施例中手动调压件与流道模块装配示意图；
[0041]图6为本申请实施例中模块化集成式氢气调压装置的工艺流程原理图；
[0042]图7为本申请实施例中模块化集成式氢气调压装置的使用原理图。
具体实施方式
[0043]本申请实施例通过提供一种模块化集成式氢气调压装置，解决了现有技术中氢气调压系统采用管路框架连接，流道设计繁琐，且整体体积较大，占用空间大的技术问题。
[0044]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0045]将流体部件模块化，对流道进行标准化优化设计。采用插装式流体调节功能件和标准化的流道模块的分离设计；插装式流体调节功能件为一体集成式设计，实现止回、调压或关断等功能；标准化的流道模块起到流体流通和安装固定作用，插装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化集成式氢气调压装置，其特征在于，包括：流道模块组，由若干流道模块密封连接构成，所述流道模块上设有标准化插装孔，且相邻所述流道模块之间形成贯通的流体流道；插装式氢气调压功能件组，包括多个插装式氢气调压功能件，所述插装式氢气调压功能件上设有具有标准化接口的插装轴；所述插装式氢气调压功能件通过具有标准化接口的插装轴与所述流道模块上的标准化插装孔连接。2.如权利要求1所述的模块化集成式氢气调压装置，其特征在于，所述流道模块包括汇流块，所述汇流块为六面体件，内部设有流体流道，底面为安装面，四周和顶面中的至少两个面上的中心设有与所述流体流道贯通的标准化结构的流道出口。3.如权利要求2所述的模块化集成式氢气调压装置，其特征在于，所述流道模块还包括法兰和密封连接附件，所述法兰中心设有贯通的流道孔，所述流道孔通过所述密封连接附件与所述汇流块上的流道出口密封连接。4.如权利要求3所述的模块化集成式氢气调压装置，其特征在于，所述汇流块上流道出口四周设有第一螺栓连接孔，所述第一螺栓连接孔为与所述汇流块内部的流体流道不连通的盲孔；所述法兰上四周设有贯通的第二螺栓连接孔；螺栓穿过所述法兰上的第二螺栓连接孔并紧固于所述汇流块上的第一螺栓连接孔内，实现所述法兰与所述汇流块的密封固定；所述流道孔设有内螺纹。5.如权利要求2所述的模块化集成式氢气调压装置，其特征在于，所述汇流块四周和顶面中的至少一个面上的四角处设有第三螺栓连接孔，所述第三螺栓连接孔为与所述汇流块内部的流体流道不连通的盲孔。6.如权利要求2所述的模块化集成式氢气调压装置，其特征在于，所述汇流块四周和顶面中的至少一个面后侧四...
【专利技术属性】
技术研发人员：荀程章，
申请(专利权)人：上海循程机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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