一种印染布料用脱水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印染布料用脱水结构，包括底座，所述底座的顶壁焊接固定有支撑架，所述底座的顶部焊接固定有第一框体，所述第一框体内壁通过转杆转动连接有第一压辊，所述底座顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁贯穿转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母顶壁焊接固定有第二框体，所述第二框体的侧壁通过折杆焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有动力部件。本实用新型专利技术通过设置多个齿轮、转轴和多个压辊等结构，电机带动转轴转动，转轴带动第二压辊和第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和第一压辊转动，从而第一压辊和第二压辊将两者之间的印染布料进行挤压脱水，脱水效果好，印染布料的表面无褶皱。印染布料的表面无褶皱。印染布料的表面无褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种印染布料用脱水结构


[0001]本技术涉及印染设备
，尤其涉及一种印染布料用脱水结构。

技术介绍

[0002]印染布料从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类，从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等，还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。
[0003]在印染布料进行印染之前需要对布料进行清洗和脱水，目前的脱水装置往往是离心式脱水，该脱水方式往往操作步骤多，脱水效率低，脱水时间长，产生生产过程的瓶颈，不适用于现代企业快速生产的节奏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印染布料用脱水结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种印染布料用脱水结构，包括底座，所述底座为冂字形结构，所述底座的顶壁焊接固定有支撑架，所述支撑架的侧面内壁开设有进料孔，所述底座的顶部焊接固定有第一框体，所述第一框体内壁通过转杆转动连接有第一压辊，所述底座顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁贯穿转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母顶壁焊接固定有第二框体，所述第二框体的侧壁通过折杆焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有驱动第二压辊转动的动力部件。
[0007]优选地，所述动力部件包括焊接固定在电机输出端的转轴，所述转轴上焊接固定有第二压辊，所述转轴贯穿第二框体远离电机一侧的内壁后通过螺栓固定连接有第二齿轮。
[0008]优选地，所述转杆上焊接固定有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
[0009]优选地，所述转杆上焊接固定有第一锥形轮，所述支撑架的顶部内壁转动连接有圆杆。
[0010]优选地，所述圆杆底端焊接固定有第二锥形轮，所述第二锥形轮和第一锥形轮啮合连接。
[0011]优选地，所述圆杆侧壁焊接固定有凸轮，所述支撑架的顶壁开设有出料孔，所述丝杠一端焊接固定有转手。
[0012]本技术中的有益效果：
[0013]1、通过设置滑槽、丝杠和螺母等结构，转动转手，使得丝杠转动，螺母随丝杠转动而向左侧移动，从而带动第二框体和第二压辊向第一压辊靠近，确定第一压辊和第二压辊之间的挤压距离，适用于不同厚度的印染布料，增大本装置的适用范围；
[0014]2、通过设置多个齿轮、转轴和多个压辊等结构，使用者打开电机，电机的输出端带动转轴转动，从而转轴带动第二压辊和第二齿轮转动，因第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所以第二齿轮带动第一齿轮和第一压辊同步转动，从而第一压辊和第二压辊将两者之间的印染布料进行挤压脱水，脱水效果好，印染部件表面无褶皱；
[0015]3、通过设置多个锥形轮、圆杆和凸轮等结构，转杆转动的时候带动第一锥形轮同步转动，第一锥形轮随转杆转动的时候，带动第二锥形轮、圆杆同步转动，使得圆杆侧壁焊接固定的凸轮周期性的撞击脱水后的印染布料，使得经过第一压辊、第二压辊挤压脱水的印染布料表面松弛，避免因多个压辊挤压印染布料使得布料表面粘结褶皱，影响印染布料的后续加工过程。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种印染布料用脱水结构的立体图；
[0017]图2为图1中竖直方向剖视的结构示意图；
[0018]图3为图2中A
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A侧面剖视结构示意图；
[0019]图4为图2中B
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B侧面剖视结构示意图。
[0020]图中：1底座、2支撑架、3第一框体、4滑槽、5螺母、6转手、7转轴、8电机、9第二压辊、10第二齿轮、11第一齿轮、12转杆、13第一压辊、14第一锥形轮、15第二锥形轮、16圆杆、17凸轮、18出料孔、19丝杠、20第二框体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种印染布料用脱水结构，包括底座1，底座1为冂字形结构，底座1的顶壁焊接固定有支撑架2，支撑架2的侧面内壁开设有进料孔，底座1的顶部焊接固定有第一框体3，第一框体3内壁通过转杆12转动连接有第一压辊13，底座1顶壁开设有滑槽4，滑槽4的内壁贯穿转动连接有丝杠19，丝杠19上螺纹连接有螺母5，螺母5顶壁焊接固定有第二框体20，第二框体20的侧壁通过折杆焊接固定有电机8，电机8的输出端焊接固定有驱动第二压辊9转动的动力部件。
[0023]动力部件包括焊接固定在电机8输出端的转轴7，转轴7上焊接固定有第二压辊9，转轴7贯穿第二框体20远离电机8一侧的内壁后通过螺栓固定连接有第二齿轮10，本装置中的电机8选用Y80M2
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2型号的电机，电机8的输出端带动转轴7转动，从而转轴7带动第二压辊9和第二齿轮10转动，第二齿轮10通过螺栓固定连接在转轴7的一端，通过对第二齿轮10的更换，可使得与第一齿轮11啮合的第二齿轮10的尺寸大小可以改变，从而配合螺母5带动第二压辊9和第一压辊13相互挤压印染布料的距离。
[0024]转杆12上焊接固定有第一齿轮11，第一齿轮11和第二齿轮10啮合连接，因第一齿轮11和第二齿轮10啮合连接，所以第二齿轮10带动第一齿轮11和第一压辊13同步转动，从而第一压辊13和第二压辊9将两者之间的印染布料进行挤压脱水，脱水效果好，印染部件表面无褶皱。
[0025]转杆12上焊接固定有第一锥形轮14，支撑架2的顶部内壁转动连接有圆杆16，转杆12转动的时候带动第一锥形轮14同步转动。
[0026]圆杆16底端焊接固定有第二锥形轮15，第二锥形轮15和第一锥形轮14啮合连接，因第一锥形轮14和第二锥形轮15啮合连接，使得第一锥形轮14随转杆12转动的时候，带动第二锥形轮15、圆杆16同步转动，使得圆杆16侧壁焊接固定的凸轮17周期性的撞击脱水后的印染布料，使得经过第一压辊13、第二压辊9挤压脱水的印染布料表面松弛，避免因多个压辊挤压印染布料使得布料表面粘结褶皱，影响印染布料的后续加工过程。
[0027]圆杆16侧壁焊接固定有凸轮17，支撑架2的顶壁开设有出料孔18，丝杠19一端焊接固定有转手6，印染布料从入料孔内进入，经由两个压辊中间挤压脱水后，从出料孔18内抽出。
[0028]本技术中，使用者首先将印染布料从入料孔内引入，经由第一压辊13、第二压辊9之间的位置，从出料孔18内抽出，接着转动转手6，使得丝杠19转动，螺母5的侧壁和滑槽4内壁相抵，螺母5不产生自转，螺母5随丝杠19转动而向左侧移动，从而带动第二框体20和第二压辊9向第一压辊13靠近，又因第二齿轮10通过螺栓固定连接在转轴7的一端，通过对第二齿轮10的更换，可使得与第一齿轮11啮合的第二齿轮10的尺寸大小可以改变，从而配合螺母5带动第二压辊9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染布料用脱水结构，包括底座(1)，所述底座(1)为冂字形结构，其特征在于，所述底座(1)的顶壁焊接固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的侧面内壁开设有进料孔，所述底座(1)的顶部焊接固定有第一框体(3)，所述第一框体(3)内壁通过转杆(12)转动连接有第一压辊(13)，所述底座(1)顶壁开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁贯穿转动连接有丝杠(19)，所述丝杠(19)上螺纹连接有螺母(5)，所述螺母(5)顶壁焊接固定有第二框体(20)，所述第二框体(20)的侧壁通过折杆焊接固定有电机(8)，所述电机(8)的输出端焊接固定有驱动第一压辊(13)转动的动力部件。2.根据权利要求1所述的一种印染布料用脱水结构，其特征在于，所述动力部件包括焊接固定在电机(8)输出端的转轴(7)，所述转轴(7)上焊接固定有第二压辊(9)，所述转轴(7)贯穿第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，杨银霞，方世惠，方雨读，
申请(专利权)人：无锡市林发纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：