本实用新型专利技术公开了一种用于防尘防水防静电材料的原料粉碎装置，包括进料漏斗、螺旋蛟龙、机体、粉碎滚筒、下料漏斗、挡料板和进料口，所述机体的上端中心位置设有进料口，所述进料口的内部上端固定有进料漏斗，所述进料口的内部靠近下方位置通过轴承座对称安装有两个螺旋蛟龙，两个螺旋蛟龙的一端通过轴套分别与转动轴固定在一起实现同轴转动，两个转动轴的另一端分别通过轴套与皮带轮B和皮带轮C固定在一起，所述机体的内部中间位置通过轴承座对称安装有两个粉碎滚筒。本实用新型专利技术粉碎装置内部设有两层粉碎系统，分为初级粉碎和二次粉碎，原料粉碎的更加细腻，提高粉碎效率，通过在出料口处设有挡料板和挂钩，使接料更加方便，还可以适当存储。可以适当存储。可以适当存储。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防尘防水防静电材料的原料粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体为一种用于防尘防水防静电材料的原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]粉碎装置在各种工业领域广泛的应用，可以将食物、化学制品，肥料、药品、矿物、金属产品等固体材料研磨成粉末，在这些粉碎加工过程中，通过执行粉碎加工过程，直至粉末的颗粒形状和颗粒尺寸分布处于某个范围，以便将这些粉末进行更好的利用。
[0003]经过大量检索得知：中国技术专利：申请号【CN201921957545.6】,公开号【CN210935171U】，本技术属于粉碎装置
，尤其为一种新材料粉碎装置，包括装置壳体以及装置壳体内部的转筒，装置壳体的上表面通过铰链连接有翻盖，装置壳体内腔的底层部分设有通槽，装置壳体内部的两侧位置处开设有侧空腔，侧空腔内的底面上一体成型有固定块，固定块的上方设置有滑板，通过气缸的动力作用，配合滑板一端滑块的滑动效果以及另一端竖槽的设置，保证了滑板可连带着转筒和贴板进行正常的上下移动，从而对两个转筒之间的距离进行快速的调节，以方便得到不同材料大小的尺寸颗粒，利用贴板外部的棱块和外凸块，在棱块上棱边锋利效果的前提下，又有着外凸块的挤压接触作用，使得新材料的粉碎效果较好。
[0004]一般材料粉碎装置粉碎效果不佳，精密要求不够，不能进行二次粉碎，自动化程度不够，增加了人力劳动，提高了生产线劳动成本，因此需要一种能够粉碎彻底的粉碎装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于防尘防水防静电材料的原料粉碎装置，具备原材料二次粉碎，粉碎更加细腻和取料方便的优点，解决了粉碎不彻底、浪费原材料和粉碎效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防尘防水防静电材料的原料粉碎装置，包括进料漏斗、螺旋蛟龙、机体、粉碎滚筒、下料漏斗、挡料板和进料口，所述机体的上端中心位置设有进料口，所述进料口的内部上端固定有进料漏斗，所述进料口的内部靠近下方位置通过轴承座对称安装有两个螺旋蛟龙，两个螺旋蛟龙的一端通过轴套分别与转动轴固定在一起实现同轴转动，两个转动轴的另一端分别通过轴套与皮带轮B和皮带轮C固定在一起，所述机体的内部中间位置通过轴承座对称安装有两个粉碎滚筒，两个粉碎滚筒与转动轴的同一侧通过轴套分别固定有皮带轮A和皮带轮D，所述皮带轮D与皮带轮C之间通过第二皮带固定在一起且同轴转动，所述皮带轮D固定在电机B的转轴上，所述皮带轮A与皮带轮B通过第一皮带固定在一起且同轴转动，所述皮带轮A固定在电机A的转轴上，所述机体的底部中心位置设有下料漏斗，所述下料漏斗的底部设有出料口。
[0007]优选的，所述机体的底部对称安装有四个支腿，所述支腿对称安装在机体底部的四个垂直角处，所述支腿的底部均安装有支撑脚。
[0008]优选的，所述进料漏斗的底部与两个螺旋蛟龙相靠近。
[0009]优选的，所述转动轴的外侧固定有护罩。
[0010]优选的，所述电机A和电机B的底部通过安装有固定座，且电机A和电机B通过固定座安装在支架上，所述支架固定在机体的侧面，所述电机A和电机B的旋转方向相反且相向旋转。
[0011]优选的，所述出料口的底部两侧对称开设有卡槽，所述挡料板的上表面两侧对称设有卡扣，所述挡料板通过卡扣安装在出料口的卡槽上，所述挡料板的下表面中心位置通过螺钉安装有把手，所述出料口的外侧四周均匀分布有十二个挂钩。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术粉碎装置内部设有两层粉碎系统，为初级粉碎和二次粉碎装置，原料粉碎的更加彻底更加细腻，提高粉碎效率，同时该装置出料口处设有挡料板和挂钩，使接料更加方便，还可以适当存储，使用效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术左视图；
[0015]图3为本技术俯视图；
[0016]图4为本技术图1中A处的放大结构图；
[0017]图5为本技术图2中B处的放大结构图。
[0018]图中：1、支撑脚；2、支腿；3、皮带轮A；4、支架；5、固定座；6、电机A；7、第一皮带；8、皮带轮B；9、护罩；10、转动轴；11、进料漏斗；12、螺旋蛟龙；13、机体；14、粉碎滚筒；15、轴承座；16、下料漏斗；17、把手；18、挡料板；19、出料口；20、进料口；21、皮带轮C；22、第二皮带；23、电机B；24、皮带轮D；25、挂钩；26、卡槽；27、卡扣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种用于防尘防水防静电材料的原料粉碎装置技术方案：一种用于防尘防水防静电材料的原料粉碎装置，包括进料漏斗11、螺旋蛟龙12、机体13、粉碎滚筒14、下料漏斗16、挡料板18和进料口20，机体13的底部对称安装有四个支腿2，支腿2对称安装在机体13底部的四个垂直角处，支腿2的底部均安装有支撑脚1，机体13的上端中心位置设有进料口20，进料口20的内部上端固定有进料漏斗11，进料漏斗11的底部与两个螺旋蛟龙12相靠近，进料口20的内部靠近下方位置通过轴承座15对称安装有两个螺旋蛟龙12，两个螺旋蛟龙12的一端通过轴套分别与转动轴10固定在一起实现同轴转动，两个转动轴10的另一端分别通过轴套与皮带轮B8和皮带轮C21固定在一起，转动轴10的外侧固定有护罩9，能够保护转动轴10内部不受损伤，同时避免人员发生意外受伤。
[0021]机体13的内部中间位置通过轴承座15对称安装有两个粉碎滚筒14，两个粉碎滚筒
14与转动轴10的同一侧通过轴套分别固定有皮带轮A3和皮带轮D24，皮带轮D24与皮带轮C21之间通过第二皮带22固定在一起且同轴转动，皮带轮D24固定在电机B23的转轴上，皮带轮A3与皮带轮B8通过第一皮带7固定在一起且同轴转动，皮带轮A3固定在电机A6的转轴上，电机A6和电机B23的底部通过安装有固定座5，且电机A6和电机B23通过固定座5安装在支架4上，支架4固定在机体13的侧面，电机A6和电机B23的旋转方向相反且相向旋转，可以使原材料能够进行粉碎彻底。
[0022]机体13的底部中心位置设有下料漏斗16，下料漏斗16的底部设有出料口19，出料口19的底部两侧对称开设有卡槽26，挡料板18的上表面两侧对称设有卡扣27，挡料板18通过卡扣27安装在出料口19的卡槽26上，挡料板18的下表面中心位置通过螺钉安装有把手17，出料口19的外侧四周均匀分布有十二个挂钩25，通过在出料口19处设有挡料板18和挂钩25，使接料更加方便，还可以适当存储，使用效果更好，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防尘防水防静电材料的原料粉碎装置，包括进料漏斗(11)、螺旋蛟龙(12)、机体(13)、粉碎滚筒(14)、下料漏斗(16)、挡料板(18)和进料口(20)，其特征在于：所述机体(13)的上端中心位置设有进料口(20)，所述进料口(20)的内部上端固定有进料漏斗(11)，所述进料口(20)的内部靠近下方位置通过轴承座(15)对称安装有两个螺旋蛟龙(12)，两个螺旋蛟龙(12)的一端通过轴套分别与转动轴(10)固定在一起实现同轴转动，两个转动轴(10)的另一端分别通过轴套与皮带轮B(8)和皮带轮C(21)固定在一起，所述机体(13)的内部中间位置通过轴承座(15)对称安装有两个粉碎滚筒(14)，两个粉碎滚筒(14)与转动轴(10)的同一侧通过轴套分别固定有皮带轮A(3)和皮带轮D(24)，所述皮带轮D(24)与皮带轮C(21)之间通过第二皮带(22)固定在一起且同轴转动，所述皮带轮D(24)固定在电机B(23)的转轴上，所述皮带轮A(3)与皮带轮B(8)通过第一皮带(7)固定在一起且同轴转动，所述皮带轮A(3)固定在电机A(6)的转轴上，所述机体(13)的底部中心位置设有下料漏斗(16)，所述下料漏斗(16)的底部设有出料口(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于防尘防水防静电材料的原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：阚春苗，
申请(专利权)人：海口海花水果包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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