余料收集型石膏砌块用倒模成型装置制造方法及图纸

余料收集型石膏砌块用倒模成型装置，包括模架，所述的模架上设有挡框和多组对称设置的模槽，模槽内设有多个孔柱，模架上设有与模槽配合的第一导料槽，模槽与第一导料槽之间设有第二导料槽，第一导料槽上设有收集口，收集口上设有收集盒，收集盒上设有收集管，模架的底部设有与模槽配合的顶料结构。采用上述结构，通过多导料结构相互配合，灵活分离多余物料，避免成型物料粘连并存的情况；成型卸料方便，极大提升加工效率，卸料配合灵活高效；装置整体结构合理，便于操作使用，实用性极强。实用性极强。实用性极强。

【技术实现步骤摘要】
余料收集型石膏砌块用倒模成型装置


[0001]本技术涉及环保建材生产
，特别是余料收集型石膏砌块用倒模成型装置。

技术介绍

[0002]现有石膏环保材质中，石膏切块拥有较多的市场，有且在于建筑领域，石膏切块既环保，化学性质尤其稳定，实用性极强，而在传统生产过程中，其倒模成型阶段，容易因为物料上料过多，导致其成型形状不稳定，粘黏等诸多情况，现有装置对于这类问题缺乏实用的解决措施。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供余料收集型石膏砌块用倒模成型装置，通过多导料结构相互配合，灵活分离多余物料，避免成型物料粘连并存的情况；成型卸料方便，极大提升加工效率，卸料配合灵活高效；装置整体结构合理，便于操作使用，实用性极强。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：余料收集型石膏砌块用倒模成型装置，包括模架，所述的模架上设有挡框和多组对称设置的模槽，模槽内设有多个孔柱，模架上设有与模槽配合的第一导料槽，模槽与第一导料槽之间设有第二导料槽，第一导料槽上设有收集口，收集口上设有收集盒，收集盒上设有收集管，模架的底部设有与模槽配合的顶料结构。
[0005]优选的方案中，所述的顶料结构包括设置于模架底部的底板，底板上设有多个液压杆，液压杆的输出端与顶板连接，顶板上设有多组配合顶块，配合顶块与设置在，模槽底部的配合槽相配合，顶板上设有定位槽，定位槽与设置在模架底部的定位块相配合。
[0006]优选的方案中，所述的定位块的底部设有限位板。
[0007]优选的方案中，所述的对称设置的模槽之间通过第三导料槽连通。
[0008]优选的方案中，所述的收集口位于第一导料槽水平高度最低的一端。
[0009]优选的方案中，所述的收集管位于收集盒水平高度最低的一端。
[0010]本技术所提供的余料收集型石膏砌块用倒模成型装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0011]（1）通过多导料结构相互配合，灵活分离多余物料，避免成型物料粘连并存的情况；
[0012]（2）成型卸料方便，极大提升加工效率，卸料配合灵活高效；
[0013]（3）装置整体结构合理，便于操作使用，实用性极强。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构示意图。
[0017]图3为本技术的模架结构示意图。
[0018]图4为本技术的顶料结构示意图。
[0019]图中：模架1，挡框2，模槽3，孔柱4，第一导料槽5，第二导料槽6，收集口7，收集盒8，底板9，第三导料槽10，收集管11，配合槽12，定位块13，限位板14，液压杆15，顶板16，配合顶块17，定位槽18。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4中，余料收集型石膏砌块用倒模成型装置，包括模架1，所述的模架1上设有挡框2和多组对称设置的模槽3，模槽3内设有多个孔柱4，模架1上设有与模槽3配合的第一导料槽5，模槽3与第一导料槽5之间设有第二导料槽6，第一导料槽5上设有收集口7，收集口7上设有收集盒8，收集盒8上设有收集管11，模架1的底部设有与模槽3配合的顶料结构。
[0021]优选的方案中，所述的顶料结构包括设置于模架1底部的底板9，底板9上设有多个液压杆15，液压杆15的输出端与顶板16连接，顶板16上设有多组配合顶块17，配合顶块17与设置在，模槽3底部的配合槽12相配合，顶板16上设有定位槽18，定位槽18与设置在模架1底部的定位块13相配合。顶料方便，卸料配合灵活，实用性强。
[0022]优选的方案中，所述的定位块13的底部设有限位板14。便于定位限位，避免倒模成型配合，更加精准。
[0023]优选的方案中，所述的对称设置的模槽13之间通过第三导料槽10连通。相邻之间模槽13均料配合，实用性强。
[0024]优选的方案中，所述的收集口7位于第一导料槽5水平高度最低的一端。便于余料收集，实用性强。
[0025]优选的方案中，所述的收集管11位于收集盒8水平高度最低的一端。便于余料收集，实用性强。
[0026]本技术的使用方法为：使用时，物料倾倒进入模架1内，在各个模槽3内成型，余料通过多导料结构配合由收集管11卸料收集循环利用，模料成型后，通过配合顶块17配合顶起，便于卸料结构夹持卸料，实用性强。
[0027]本技术的有益效果：通过多导料结构相互配合，灵活分离多余物料，避免成型物料粘连并存的情况；成型卸料方便，极大提升加工效率，卸料配合灵活高效；装置整体结构合理，便于操作使用，实用性极强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.余料收集型石膏砌块用倒模成型装置，包括模架（1），其特征在于：所述的模架（1）上设有挡框（2）和多组对称设置的模槽（3），模槽（3）内设有多个孔柱（4），模架（1）上设有与模槽（3）配合的第一导料槽（5），模槽（3）与第一导料槽（5）之间设有第二导料槽（6），第一导料槽（5）上设有收集口（7），收集口（7）上设有收集盒（8），收集盒（8）上设有收集管（11），模架（1）的底部设有与模槽（3）配合的顶料结构。2.根据权利要求1所述的余料收集型石膏砌块用倒模成型装置，其特征在于：所述的顶料结构包括设置于模架（1）底部的底板（9），底板（9）上设有多个液压杆（15），液压杆（15）的输出端与顶板（16）连接，顶板（16）上设有多组配合顶块（17），配合顶块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴平，兰方柒，胡远涛，
申请(专利权)人：湖北兴兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：