新型智能封箱机制造技术

本实用新型专利技术属于纸箱封箱技术领域，尤其涉及一种新型智能封箱机，包括有操作台、安装框架、封箱机本体、纸箱限位部件、两个上下驱动部件和检测部件，所述安装框架两端分别与所述操作台两侧壁面固定连接，所述安装框架上端位于所述操作台上方，所述封箱机本体安装在所述安装框架上，所述纸箱限位部件安装在所述操作台中部，所述纸箱限位部件位于所述封箱机本体下方，两个所述上下驱动部件分别安装在所述安装框架两侧，两个所述上下驱动部件分别与所述封箱机本体两端连接，所述检测部件固定安装在所述操作台右端。本实用新型专利技术提高了封箱机的实用性，使得封箱机可以适用于不同规格的纸箱，实现了对纸箱的自动化检测，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
新型智能封箱机


[0001]本技术属于纸箱封箱
，尤其涉及一种新型智能封箱机。

技术介绍

[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，批量生产的产品都采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低工人的劳动强度，还能提高生产效率。流水线的最后端都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输。在纸箱装过物品后，就行要对纸箱的口进行密封。
[0003]封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。
[0004]但是现有的封箱机大多只能对指定规格的纸箱进行封装，不能根据纸箱的具体大小调节封箱机的高度，实用性差，导致用于需要针对每一种规格的纸箱分别购买对应的封箱机，成本昂贵，造成资源浪费；以及现有的封箱机在对纸箱进行封箱操作后，需要人工肉眼检查纸箱封箱是否合格，需要耗费大量的人力和时间，自动化程度低下，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型智能封箱机，旨在解决现有技术中的封箱机存在只能对指定规格的纸箱进行封装导致成本昂贵，造成资源浪费以及需要人工肉眼检查纸箱封箱是否合格导致生产效率低下等技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种新型智能封箱机，包括有操作台、安装框架、封箱机本体、纸箱限位部件、两个上下驱动部件和检测部件，所述安装框架两端分别与所述操作台两侧壁面固定连接，所述安装框架上端位于所述操作台上方，所述封箱机本体安装在所述安装框架上，所述纸箱限位部件安装在所述操作台中部，所述纸箱限位部件位于所述封箱机本体下方，两个所述上下驱动部件分别安装在所述安装框架两侧，两个所述上下驱动部件分别与所述封箱机本体两端连接，所述检测部件固定安装在所述操作台右端。
[0007]可选的，所述检测部件包括有检测安装座、检测驱动件和检测挡板，所述检测安装座的一端固定安装在所述操作台上，所述检测安装座的另一端位于所述操作台上方，所述检测驱动件固定安装在所述检测安装座另一端上，所述检测档板与所述检测驱动件连接。
[0008]可选的，所述检测部件还包括有不良品下料组件，所述不良品下料组件包括有下料安装板、下料驱动件和下料推板，所述下料安装板固定安装在所述操作台上，所述下料驱动件固定安装在所述下料安装板上，所述下料驱动件位于所述检测部件右侧，所述下料安装板与所述下料驱动件连接，所述下料安装板位于所述操作台上方。
[0009]可选的，所述纸箱限位部件包括有两个自动限位组件，两个所述自动限位组件安
装在所述操作台中部前后两侧，所述自动限位组件位于所述封箱机本体下方：
[0010]所述自动限位组件包括有两个自动限位驱动件、与所述自动限位驱动件连接的限位连接板、以及与所述限位连接板固定连接的限位板，所述自动限位驱动件固定安装在所述操作台侧壁面上，两个所述自动限位组件的所述限位板互相平行。
[0011]可选的，所述上下驱动部件包括有上下驱动件、上下驱动连接板和上下驱动连接块，所述安装框架上设置有与所述上下驱动连接板相匹配的第二通孔，所述上下驱动件固定安装在所述安装框架上，所述上下驱动连接板的一端与所述上下驱动件连接，所述上下驱动连接板的另一端穿过所述第二通孔与所述上下驱动连接块一端固定连接，所述上下驱动连接块另一端与所述封箱机本体固定连接。
[0012]可选的，所述新型智能封箱机还包括有宽高自动检测组件，所述宽高自动检测组件包括有宽高检测安装座、第一测距仪和两个第二测距仪，所述宽高检测安装座固定安装在所述操作台上，所述宽高检测安装座位于所述纸箱限位部件的左侧，所述第一测距仪竖直固定安装在所述宽高检测安装座上端中间位置，两个所述第二测距仪分别水平固定安装在所述宽高检测安装座前后两侧，两个所述第二测距仪位于同一水平线上。
[0013]本技术实施例提供的一种新型智能封箱机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，将待封箱的纸箱放置在操作台左端上，然后纸箱移动到操作台中部，纸箱限位部件根据纸箱的实际规格调整位置，使得纸箱可以刚好被纸箱限位部件限制住，两个上下驱动部件则根据纸箱的实际规格带动封箱机本体上下移动，使得封箱机本体位于刚好可以对纸箱进行封箱的高度，提高了封箱机的实用性，使得封箱机可以适用于不同规格的纸箱，降低了成本，避免资源浪费；然后封箱完成后的纸箱移动到操作台右端，检测部件对纸箱封箱是否合格进行检测，实现了对纸箱的自动化检测，节省了大量的人力和时间，进一步提高了封箱机的自动化程度，提高了生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的新型智能封箱机的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例提供的新型智能封箱机的局部结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例提供的新型智能封箱机的局部结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例提供的新型智能封箱机的第二折盖部件的结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例提供的新型智能封箱机的局部结构示意图。
[0020]图6为本技术实施例提供的新型智能封箱机的局部结构示意图。
[0021]图7为本技术实施例提供的新型智能封箱机的宽高自动检测组件的结构示意图。
[0022]图8为本技术实施例提供的新型智能封箱机的局部结构示意图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]操作台1、安装框架2、封箱机本体3、第一折盖部件4、第二折盖部件5、纸箱限位部
件6、上下驱动部件7、检测部件8、宽高自动检测组件9、第一折盖安装座41、左折盖组件42、右折盖组件43、第二折盖安装座51、前折盖组件52、后折盖组件53、折盖维持组件54、自动限位组件61、上下驱动件71、上下驱动连接板72、上下驱动连接块73、检测安装座81、检测驱动件82、检测挡板83、不良品下料组件84、宽高检测安装座91、第一测距仪92、第二测距仪93、第一左折盖驱动件421、第二左折盖驱动件422、左折盖推板423、右折盖驱动件431、右折盖挡板432、前折盖固定板521、第一前折盖驱动件522、前折盖连接板523、第二前折盖驱动件524、前折盖推板525、第一折盖维持驱动件541、折盖维持安装座542、第二折盖维持驱动件543、折盖维持压板544、自动限位驱动件611、限位连接板612、限位板613、下料安装板841、下料驱动件
[0025]842、下料推板843。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型智能封箱机，其特征在于，包括有操作台、安装框架、封箱机本体、纸箱限位部件、两个上下驱动部件和检测部件，所述安装框架两端分别与所述操作台两侧壁面固定连接，所述安装框架上端位于所述操作台上方，所述封箱机本体安装在所述安装框架上，所述纸箱限位部件安装在所述操作台中部，所述纸箱限位部件位于所述封箱机本体下方，两个所述上下驱动部件分别安装在所述安装框架两侧，两个所述上下驱动部件分别与所述封箱机本体两端连接，所述检测部件固定安装在所述操作台右端。2.根据权利要求1所述的新型智能封箱机，其特征在于，所述检测部件包括有检测安装座、检测驱动件和检测挡板，所述检测安装座的一端固定安装在所述操作台上，所述检测安装座的另一端位于所述操作台上方，所述检测驱动件固定安装在所述检测安装座另一端上，所述检测挡板与所述检测驱动件连接。3.根据权利要求1或2所述的新型智能封箱机，其特征在于，所述检测部件还包括有不良品下料组件，所述不良品下料组件包括有下料安装板、下料驱动件和下料推板，所述下料安装板固定安装在所述操作台上，所述下料驱动件固定安装在所述下料安装板上，所述下料驱动件位于所述检测部件右侧，所述下料安装板与所述下料驱动件连接，所述下料安装板位于所述操作台上方。4.根据权利要求1或2所述的新型智能封箱机，其特征在于，所述纸箱限位部件包括有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌元，
申请(专利权)人：惠州市讯诚盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：