本实用新型专利技术公开了一种基于面制品中的无铝膨松剂制备装置，包括膨松剂搅拌设备、两个支撑底座和两个支撑块，两个支撑底座的顶部均开设有弧形凹槽，两个支撑块的外表面均与弧形凹槽的内部滑动连接，两个支撑块的顶部与膨松剂搅拌设备底部的左右两侧固定连接，两个支撑块的内部均开设有空腔，两个空腔的内部均固定安装有支撑机构，两个弧形凹槽内壁的前侧和后侧均开设有方形凹槽。该实用新型专利技术，通过支撑底座对于支撑块的存放，同时在支撑块的内部设置有支撑机构来实现支撑，实现减少竖向晃动的力，同时在支撑底座的内部设置有减震机构，这样就能够实现减少横向晃动的力，使膨松剂搅拌设备的工作更加稳定。设备的工作更加稳定。设备的工作更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种基于面制品中的无铝膨松剂制备装置
[0001]本技术属于无铝膨松剂
，尤其涉及一种基于面制品中的无铝膨松剂制备装置。
技术介绍
[0002]现有的无铝膨松剂制备装置，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的混合和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了在混合的过程中是否更加稳定，现有的无铝膨松剂制备装置具有，混合的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，在正常混合时，往往会产生晃动，长时间晃动以后，很容易造成内部的零部件损坏，现有技术存在的问题是：稳定效果差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种基于面制品中的无铝膨松剂制备装置，具备稳定效果好的优点，解决了现有稳定效果差的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种基于面制品中的无铝膨松剂制备装置，包括膨松剂搅拌设备、两个支撑底座和两个支撑块，两个支撑底座的顶部均开设有弧形凹槽，两个支撑块的外表面均与弧形凹槽的内部滑动连接，两个支撑块的顶部与膨松剂搅拌设备底部的左右两侧固定连接，两个支撑块的内部均开设有空腔，两个空腔的内部均固定安装有支撑机构，两个弧形凹槽内壁的前侧和后侧均开设有方形凹槽，两个方形凹槽的内部均固定安装有减震机构。
[0005]作为本技术优选的，所述支撑机构包括微型气缸，所述微型气缸的外表面与空腔的内壁固定连接，所述微型气缸的内部滑动连接有推进活塞，所述推进活塞的底部固定安装有挤压杆，所述挤压杆的底部依次贯穿空腔和支撑块并延伸至弧形凹槽的内部，所述挤压杆的底部与弧形凹槽的内壁固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述弧形凹槽内壁的左侧开设有限位槽，所述支撑块的左侧固定安装有限位块，所述限位块远离支撑块的一端与限位槽的内部滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述弧形凹槽的内部设置有弧形稳定块，两个弧形稳定块相背离的一端均与弧形凹槽的内壁固定连接，两个弧形稳定块的相对端与支撑块的左右两侧贴合。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑块底部的前侧和后侧均开设有圆形通孔，两个圆形通孔的顶部均与空腔的内部相互连通，两个圆形通孔的内壁均与挤压杆的外表面滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述减震机构包括方形减震块，所述方形减震块的外表面与方形凹槽的内壁滑动连接，所述方形减震块的后侧活动连接有两个支撑杆，两个支撑杆远离方形减震块的一端与方形凹槽的内壁滑动连接，两个支撑杆之间固定安装有挤压弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过支撑底座对于支撑块的存放，同时在支撑块的内部设置有支撑机构来实现支撑，实现减少竖向晃动的力，同时在支撑底座的内部设置有减震机构，这样就能够实现减少横向晃动的力，使膨松剂搅拌设备的工作更加稳定。
[0012]2、本技术通过挤压杆受力来实现整个支撑机构的动力源，因力是可以传递的，在挤压杆受力的同时通过推进活塞给予微型气缸内部的气压一个挤压的力，因力的作用是相互的，微型气缸内部的气压也给予挤压杆一个相同反作用力，两种相同的力得到抵消，这样就能够实现初步的减少晃动。
[0013]3、本技术通过设置限位槽，这样就能够实现与支撑块左侧固定安装的限位块滑动连接，这样不仅能够很好的限制支撑块的位置，同时也能使支撑块的运动轨迹更加稳定。
[0014]4、本技术通过设置弧形稳定块，且与支撑块配合使用，这样就能够很好的限制支撑块的活动空间，使受力更加均匀。
[0015]5、本技术通过设置圆形通孔，且内部与挤压杆的外表面滑动连接，这样就能够使挤压杆的推动效果更好。
[0016]6、本技术通过方形减震块受力来实现整个减震机构的动力源，因力是可以传递的，在方形减震块受力的同时通过支撑杆拉动挤压弹簧发生形变，同时因力的作用是相互的，挤压弹簧也给予两个支撑杆一个相同的反作用力，两种相同的力得到抵消，这样就能够实现进一步的减少晃动。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的支撑底座和支撑块配合示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的支撑机构细化图；
[0020]图4是本技术实施例提供的减震机构细化图。
[0021]图中：1、膨松剂搅拌设备；2、支撑底座；3、支撑块；4、弧形凹槽；5、空腔；6、支撑机构；601、微型气缸；602、推进活塞；603、挤压杆；7、限位槽；8、限位块；9、弧形稳定块；10、圆形通孔；11、方形凹槽；12、减震机构；1201、方形减震块；1202、支撑杆；1203、挤压弹簧。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种基于面制品中的无铝膨松剂制备装置，包括膨松剂搅拌设备1、两个支撑底座2和两个支撑块3，两个支撑底座2的顶部均开设有弧形凹槽4，两个支撑块3的外表面均与弧形凹槽4的内部滑动连接，两个支撑块3的顶部与膨松剂搅拌设备1底部的左右两侧固定连接，两个支撑块3的内部均开设有空腔5，两个空腔5的内部均固定安装有支撑机构6，两个弧形凹槽4内壁的前侧和后侧均开设有方形凹槽11，两个方形凹槽11的内部均固定安装有减震机构12。
[0025]参考图3，支撑机构6包括微型气缸601，微型气缸601的外表面与空腔5的内壁固定连接，微型气缸601的内部滑动连接有推进活塞602，推进活塞602的底部固定安装有挤压杆603，挤压杆603的底部依次贯穿空腔5和支撑块3并延伸至弧形凹槽4的内部，挤压杆603的底部与弧形凹槽4的内壁固定连接。
[0026]采用上述方案：通过挤压杆603受力来实现整个支撑机构6的动力源，因力是可以传递的，在挤压杆603受力的同时通过推进活塞602给予微型气缸601内部的气压一个挤压的力，因力的作用是相互的，微型气缸601内部的气压也给予挤压杆603一个相同反作用力，两种相同的力得到抵消，这样就能够实现初步的减少晃动。
[0027]参考图3，弧形凹槽4内壁的左侧开设有限位槽7，支撑块3的左侧固定安装有限位块8，限位块8远离支撑块3的一端与限位槽7的内部滑动连接。
[0028]采用上述方案：通过设置限位槽7，这样就能够实现与支撑块3左侧固定安装的限位块8滑动连接，这样不仅能够很好的限制支撑块3的位置，同时也能使支撑块3的运动轨迹更加稳定。
[0029]参考图2和图3，弧形凹槽4的内部设置有弧形稳定块9，两个弧形稳定块9相背离的一端均与弧形凹槽4的内壁固定连接，两个弧形稳定块9的相对端与支撑块3的左右两侧贴合。
[0030]采用上述方案：通过设置弧形稳定块9，且与支撑块3配合使用，这样就能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于面制品中的无铝膨松剂制备装置，包括膨松剂搅拌设备(1)、两个支撑底座(2)和两个支撑块(3)，其特征在于：两个支撑底座(2)的顶部均开设有弧形凹槽(4)，两个支撑块(3)的外表面均与弧形凹槽(4)的内部滑动连接，两个支撑块(3)的顶部与膨松剂搅拌设备(1)底部的左右两侧固定连接，两个支撑块(3)的内部均开设有空腔(5)，两个空腔(5)的内部均固定安装有支撑机构(6)，两个弧形凹槽(4)内壁的前侧和后侧均开设有方形凹槽(11)，两个方形凹槽(11)的内部均固定安装有减震机构(12)。2.如权利要求1所述的一种基于面制品中的无铝膨松剂制备装置，其特征在于：所述支撑机构(6)包括微型气缸(601)，所述微型气缸(601)的外表面与空腔(5)的内壁固定连接，所述微型气缸(601)的内部滑动连接有推进活塞(602)，所述推进活塞(602)的底部固定安装有挤压杆(603)，所述挤压杆(603)的底部依次贯穿空腔(5)和支撑块(3)并延伸至弧形凹槽(4)的内部，所述挤压杆(603)的底部与弧形凹槽(4)的内壁固定连接。3.如权利要求1所述的一种基于面制品中的无铝膨松剂制备装置，其特征在于：所述弧形凹槽(4)内壁的左侧开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兰清，
申请(专利权)人：安徽丹研食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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