挂线杯及立绕机制造技术

本实用新型专利技术提出一种挂线杯和一种立绕机，所述挂线杯包括底座、多个第一挂线杆、多个第二挂线杆和多个第三挂线杆。底座上设有承载凸起，承载凸起为圆环状结构，其上开设有多个第一安装孔和多个第二安装孔，第一安装孔沿着第一圆环排布，第二安装孔沿着第二圆环排布，第一圆环位于所述第二圆环的内侧。多个第一挂线杆装配于第一安装孔中。第二挂线杆和第三挂线杆装配于第二安装孔中。第二挂线杆上开设有槽体、装配孔和防线圈回弹结构。本实用新型专利技术的挂线杯和立绕机在线圈被推入挂线杯后，在没有外力作用下避免回弹跳出挂线杯，无需人工看护，降低操作工的工作强度，且方便了加工，提高了线圈加工的效率和质量，有利于提升电机品质。有利于提升电机品质。有利于提升电机品质。

【技术实现步骤摘要】
挂线杯及立绕机


[0001]本技术涉及电机制造
，特别涉及一种挂线杯和一种立绕机。

技术介绍

[0002]在电机制造定子半自动嵌线工序中，通常采用立绕机自动绕制线圈，并将线圈推入挂线杯内，方便后道嵌线工序的加工，但经常会出现线圈回弹跳出挂线杯。
[0003]针对线圈回弹跳出挂线杯的情况，在现有技术中，需及时暂停设备，操作工手工整理线圈并重新放入挂线杯内，再重启设备继续加工，如果未能及时发现会导致线圈裸铜质量不良甚至线圈报废，影响生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种挂线杯和一种立绕机，在线圈被推入挂线杯后，在没有外力作用下避免回弹跳出挂线杯，无需人工看护，降低操作工的工作强度，且方便了加工，提高了线圈加工的效率和质量，有利于提升电机品质。
[0005]本技术提出一种挂线杯，其包括底座、多个第一挂线杆、多个第二挂线杆和多个第三挂线杆，所述底座上设有承载凸起，所述承载凸起为圆环状结构，其上开设有多个第一安装孔和多个第二安装孔，所述第一安装孔沿着第一圆环排布，所述第二安装孔沿着第二圆环排布，所述第一圆环位于所述第二圆环的内侧。所述多个第一挂线杆装配于所述第一安装孔中。所述第二挂线杆和所述第三挂线杆装配于所述第二安装孔中。所述第二挂线杆上开设有槽体和装配孔，所述装配孔的延伸方向垂直于所述槽体的延伸方向，所述第二挂线杆还设有防线圈回弹结构，所述防线圈回弹结构包括压线滚轮、弹簧和导向定位杆，所述压线滚轮配置于所述槽体内，所述弹簧位于所述槽体的底部和所述压线滚轮之间，所述压线滚轮上开设有导向孔，所述导向定位杆插设于所述装配孔中并穿过所述导向孔。
[0006]在挂线杯的一种示意性实施例中，所述第二挂线杆分四组，四组第二挂线杆沿着所述第二圆环均匀排布，每组第二挂线杆包括四个第二挂线杆，其中，两个第二挂线杆相邻设置，同组第二挂线杆中两个第二挂线杆和另两个第二挂线杆间设有所述第三挂线杆。
[0007]在挂线杯的一种示意性实施例中，所述第一挂线杆的直径小于所述第二挂线杆的直径，所述第二挂线杆的直径等于所述第三挂线杆的直径。
[0008]在挂线杯的一种示意性实施例中，所述承载凸起上还开设紧固孔，所述紧固孔与所述第二安装孔连通，紧固件锁合于所述紧固孔内以将所述第二挂线杆固定。
[0009]在挂线杯的一种示意性实施例中，所述弹簧的数量为两个，所述压线滚轮上开设有两个弹簧槽，所述弹簧槽朝向所述槽体，所述弹簧的一端抵持于所述弹簧槽的底部，另一端抵持于所述槽体的底部。
[0010]在挂线杯的一种示意性实施例中，所述导向孔的数量为两个，所述导向孔为腰形孔。
[0011]在挂线杯的一种示意性实施例中，所述导向定位杆为圆杆。
[0012]本技术还提出一种立绕机，其包括上述任意一种挂线杯。
[0013]在挂线杯的一种示意性实施例中，所述立绕机还包括压线板，压线板适于在线圈绕设于挂线杯后对线圈施加压力而使得线圈位于所述挂线杯的所述底座和所述防线圈回弹结构之间。
[0014]在本技术的挂线杯及立绕机中，挂线杯包括第一挂线杆、第二挂线杆和第三挂线杆，第二挂线杆上开设有槽体、装配孔和防线圈回弹结构，防线圈回弹结构包括压线滚轮、弹簧和导向定位杆，压线滚轮配置于槽体内，弹簧位于槽体的底部和压线滚轮之间，压线滚轮上开设有导向孔，导向定位杆插设于装配孔中并穿过导向孔；第二挂线杆的设计可在线圈被推入挂线杯后，在没有外力作用下避免回弹跳出挂线杯，无需人工看护，降低操作工的工作强度，且方便了加工，提高了线圈加工的效率和质量，有利于提升电机品质。
附图说明
[0015]下面将通过参照附图详细描述本技术的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本技术的上述及其它特征和优点，附图中：
[0016]图1为本技术一实施例的挂线杯的立体示意图。
[0017]图2为图1所示的挂线杯的第二挂线杆的立体示意图。
[0018]图3为图2所示的第二挂线杆的的区域III的立体放大示意图。
[0019]图4为图1所示的挂线杯绕设于线圈的立体示意图。
[0020]在上述附图中，所采用的附图标记如下：
[0021]100
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挂线杯
[0022]10
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底座
[0023]12
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承载凸起
[0024]13
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第一安装孔
[0025]14
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第二安装孔
[0026]15
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紧固孔
[0027]20
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第一挂线杆
[0028]30
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第二挂线杆
[0029]32
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槽体
[0030]33
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装配孔
[0031]34
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防线圈回弹结构
[0032]342
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压线滚轮
[0033]343
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弹簧
[0034]344
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导向定位杆
[0035]345
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导向孔
[0036]346
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弹簧槽
[0037]40
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第三挂线杆
[0038]200
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压线板
[0039]300
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线圈
具体实施方式
[0040]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术进一步详细说明。
[0041]图1为本技术一实施例的挂线杯的立体示意图，图2为图1所示的挂线杯的第二挂线杆的立体示意图，图3为图2所示的第二挂线杆的的区域III的立体放大示意图，请参见图1至图3，本实施例的挂线杯100包括底座10、多个第一挂线杆20、多个第二挂线杆30和多个第三挂线杆40。底座10上设有承载凸起12，承载凸起12为圆环状结构，其上开设有多个第一安装孔13和多个第二安装孔14，第一安装孔13沿着第一圆环排布，第二安装孔14沿着第二圆环排布，第一圆环位于所述第二圆环的内侧。多个第一挂线杆20装配于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挂线杯(100)，其特征在于，包括：底座(10)，所述底座(10)上设有承载凸起(12)，所述承载凸起(12)为圆环状结构，其上开设有多个第一安装孔(13)和多个第二安装孔(14)，所述第一安装孔(13)沿着第一圆环排布，所述第二安装孔(14)沿着第二圆环排布，所述第一圆环位于所述第二圆环的内侧；多个第一挂线杆(20)，装配于所述第一安装孔(13)中；多个第二挂线杆(30)；多个第三挂线杆(40)，所述第二挂线杆(30)和所述第三挂线杆(40)装配于所述第二安装孔(14)中；其中，所述第二挂线杆(30)上开设有槽体(32)和装配孔(33)，所述装配孔(33)的延伸方向垂直于所述槽体(32)的延伸方向，所述第二挂线杆(30)还设有防线圈回弹结构(34)，所述防线圈回弹结构(34)包括压线滚轮(342)、弹簧(343)和导向定位杆(344)，所述压线滚轮(342)配置于所述槽体(32)内，所述弹簧(343)位于所述槽体(32)的底部和所述压线滚轮(342)之间，所述压线滚轮(342)上开设有导向孔(345)，所述导向定位杆(344)插设于所述装配孔(33)中并穿过所述导向孔(345)。2.如权利要求1所述的挂线杯(100)，其特征在于，所述第二挂线杆(30)分四组，四组第二挂线杆(30)沿着所述第二圆环均匀排布，每组第二挂线杆(30)包括四个第二挂线杆(30)，其中，两个第二挂线杆(30)相邻设置，同组第二挂线杆(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，王伟，李晨，
申请(专利权)人：西门子电机中国有限公司，
类型：新型
国别省市：