十字轴加工去屑中间转运滑道制造技术

十字轴加工去屑中间转运滑道，转运滑道的顶部和底部分别与上层料道和下层料道连接，转运滑道与上层料道之间有去屑通道，转运滑道包括多条并行的运输十字轴用的通道，转运滑道的底板上设有去屑孔，转运滑道的下侧设有接屑箱。该转运滑道可以实现上层料道与下层料道之间十字轴的转运，在转运的同时，将十字轴的铁屑去除。十字轴经过上层料道与转运滑道之间的去屑通道完成第一次去屑，然后经过转运滑道的底板上的去屑孔进行第二次去屑，提高十字轴的去屑效果和去屑效率。对应的在转运滑道的底部设置可拆卸的接屑箱，可以对铁屑进行良好的处理和接收，定期清理即可。定期清理即可。定期清理即可。

【技术实现步骤摘要】
十字轴加工去屑中间转运滑道


[0001]本技术涉及十字轴加工
，特别涉及十字轴加工去屑中间转运滑道。

技术介绍

[0002]十字轴加工过程中需要经过多道工序，经过多道料道，料道的不合理设置回造成十字轴运输的效率低、运输不畅等问题。
[0003]十字轴运输的过程中涉及对已经进行初加工的十字轴进行转运，还涉及去铁屑的问题，本技术解决十字轴加工过程中，在运输过程中提高铁屑去除效率的问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种十字轴加工去屑中间转运滑道。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该十字轴加工去屑中间转运滑道，转运滑道的顶部和底部分别与上层料道和下层料道连接，转运滑道与上层料道之间有去屑通道，转运滑道包括多条并行的运输十字轴用的通道，转运滑道的底板上设有去屑孔，转运滑道的下侧设有接屑箱。
[0006]进一步地，转运滑道包括底板和侧板，底板为平滑的金属板，底板上均匀的开有去屑孔；在底板上并行设有多块平行的侧板，相邻两侧板与底板之间形成一条独立的运输十字轴的通道。
[0007]进一步地，所述金属板的顶面设有光滑涂层，侧板的两侧也设有光滑涂层。
[0008]进一步地，所述侧板的高度不小于十字轴的厚度。
[0009]进一步地，上层料道与转运料道接触的一端端部为平滑的弯道，转运滑道的顶部于平滑弯道之间有去屑缝隙，去屑缝隙作为去屑通道。
[0010]进一步地，转运滑道的顶部底板上设有防护套，防护套扣在底板的顶部，防护套的顶部不高于上层料道。
[0011]进一步地，转运滑道接近下层料道的一端设有高度限位板。
[0012]进一步地，所述接屑箱包括与转运滑道对应的四边形的箱底板和三个箱侧板，三个箱侧板的底部分别与箱底板的相邻的三边焊接固定，箱侧板的顶部分别与上层料道、转运滑道两侧的侧板可拆卸连接，箱底板不与箱侧板连接的一边对应通道的底板的底部。
[0013]综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]该转运滑道可以实现上层料道与下层料道之间十字轴的转运，在转运的同时，将十字轴的铁屑去除。十字轴经过上层料道与转运滑道之间的去屑通道完成第一次去屑，然后经过转运滑道的底板上的去屑孔进行第二次去屑，提高十字轴的去屑效果和去屑效率。对应的在转运滑道的底部设置可拆卸的接屑箱，可以对铁屑进行良好的处理和接收，定期清理即可。
[0015]在转运滑道的底板的顶部设置防护套，防止十字轴经过去屑通道后与底板的顶边
发生硬性碰撞，对十字轴造成撞击损伤。
[0016]在转运料道的下部设置高度限位板，防止十字轴在下滑时发生两个十字轴叠加下滑的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构视图。
[0018]图2为图1中A部分的局部放大图。
[0019]图3为滑道的底板与防护套的配合关系视图。
[0020]图4为图1的主视图。
[0021]图中：
[0022]1上层料道，2转运滑道，3下层料道，4去屑通道，5底板，6侧板，7去屑孔，8高度限位板，9接屑箱，10螺栓，11防护套，12弯道。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。
[0024]如图1、图4所示，该十字轴加工去屑中间转运滑道，转运滑道2的顶部和底部分别与上层料道1和下层料道3连接，转运滑道2与上层料道1之间有去屑通道4，转运滑道2包括多条并行的运输十字轴用的通道，转运滑道2的底板5上设有去屑孔7，转运滑道2的下侧设有接屑箱8。
[0025]具体地，转运滑道2包括底板5和侧板6，底板5为平滑的金属板，为了防护十字轴，也保证十字轴下滑的流畅性，金属板的顶面设有光滑涂层，侧板6的两侧也设有光滑涂层。滑道的底板上均匀的开有去屑孔7，十字轴经过去屑通道4的第一次去屑之后，在转运滑道2下滑的过程中，铁屑会经过去屑孔7二次去屑。提高十字轴的去屑效果和去屑效率。在底板上并行设有多块平行的侧板，相邻两侧板与底板之间形成一条独立的运输十字轴的通道。侧板的数量可以根据具体生产需要进行设置。
[0026]为了保证十字轴在转运滑道2内流畅稳定的下滑，侧板的高度不小于十字轴的厚度，防止十字轴跳出转运滑道2。
[0027]如图2所示，上层料道1与转运料道接触的一端端部为平滑的弯道12，转运滑道2的顶部于平滑弯道之间有去屑缝隙，去屑缝隙作为去屑通道4。十字轴在从上层料道1进入转运滑道2时，经过去屑通道4，因为上层通道与转运滑道2见的缝隙，十字轴有微微的晃动，十字轴上的铁屑落入去屑通道4进入接屑箱8。
[0028]如图3所示，转运滑道2的顶部底板上设有防护套11，防护套11扣在底板的顶部，防护套11可以采用软塑胶材质，其横截面为圆弧状。防护套的顶部不高于上层料道1，防护套的设置防止十字轴经过去屑通道4后与底板的顶边发生硬性碰撞，对十字轴造成撞击损伤。
[0029]转运滑道2接近下层料道3的一端设有高度限位板8，高度限位板8设置在转运滑道2上方，高度限位板8的两端分别固定在转运滑道2两侧的侧板上，防止十字轴在下滑时发生两个十字轴叠加下滑的情况。
[0030]接屑箱包括与转运滑道2对应的四边形的箱底板和三个箱侧板，三个箱侧板的底
部分别与箱底板的相邻的三边焊接固定，箱侧板的顶部分别与上层料道1、转运滑道2两侧的侧板可拆卸连接，比如通过螺栓10将箱侧板与上层料道1、转运滑道2两侧的侧板进行可拆卸连接。箱底板不与箱侧板连接的一边对应通道的底板的底部。对应的在转运滑道2的底部设置可拆卸的接屑箱，可以对铁屑进行良好的处理和接收，定期清理即可。
[0031]该转运滑道2可以实现上层料道1与下层料道3之间十字轴的转运，在转运的同时，将十字轴的铁屑去除。十字轴经过上层料道1与转运滑道2之间的去屑通道4完成第一次去屑，然后经过转运滑道2的底板上的去屑孔7进行第二次去屑，提高十字轴的去屑效果和去屑效率。对应的在转运滑道2的底部设置可拆卸的接屑箱，可以对铁屑进行良好的处理和接收，定期清理即可。
[0032]在转运滑道2的底板的顶部设置防护套，防止十字轴经过去屑通道4后与底板的顶边发生硬性碰撞，对十字轴造成撞击损伤。
[0033]在转运料道的下部设置高度限位板8，防止十字轴在下滑时发生两个十字轴叠加下滑的情况。
[0034]上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.十字轴加工去屑中间转运滑道，其特征在于，转运滑道的顶部和底部分别与上层料道和下层料道连接，转运滑道与上层料道之间有去屑通道，转运滑道包括多条并行的运输十字轴用的通道，转运滑道的底板上设有去屑孔，转运滑道的下侧设有接屑箱。2.根据权利要求1所述的十字轴加工去屑中间转运滑道，其特征在于，转运滑道包括底板和侧板，底板为平滑的金属板，底板上均匀的开有去屑孔；在底板上并行设有多块平行的侧板，相邻两侧板与底板之间形成一条独立的运输十字轴的通道。3.根据权利要求2所述的十字轴加工去屑中间转运滑道，其特征在于，所述金属板的顶面设有光滑涂层，侧板的两侧也设有光滑涂层。4.根据权利要求2或3所述的十字轴加工去屑中间转运滑道，其特征在于，所述侧板的高度不小于十字轴的厚度。5.根据权利要求1所述的十...

【专利技术属性】
技术研发人员：范业鹏，赵滨，徐佳子，李钰坤，王鹏，
申请(专利权)人：山东华数智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：