本实用新型专利技术公开了一种机床用工件固定装置，其包括底座、工件升降机构、左夹板、右夹板、横向推拉机构、右连杆、电磁套筒和弹簧，所述工件升降机构安装在底座的上表面中部并承载待加工的工件；所述左夹板和右夹板分别位于工件的左侧和右侧，所述横向推拉机构安装在底座上并与左夹板连接；所述电磁套筒通过支座固定在底座上，所述右连杆的右端松套在电磁套筒内并与电磁套筒磁力连接，左端穿过弹簧并与右夹板连接，所述弹簧的两端分别与右夹板和电磁套筒连接。本实用新型专利技术利用工件升降机构调节工件高度，利用间距可调的左右夹板夹紧工件，不仅操作方便，工作效率高，而且通用性强，可以对不同尺寸的工件进行固定，从而降低了工件的加工成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种机床用工件固定装置
[0001]本技术涉及一种利用机床加工工件时使用的工件固定装置（或称工件夹具），属于机械加工
技术介绍
[0002]机床在装备制造业中发挥着重要作用，主要用于机械零件的成型加工，分为普通机床和数控机床。利用机床加工工件时大都需要使用固定装置对工件进行固定，现有的固定装置大都采用螺栓将工件固定在机床上，这种固定方式存在的缺点是操作比较繁琐，工作效率低，并且不具有调节工件高度和水平位置的功能，只能固定一定尺寸的工件，导致其通用性差，适用范围较小，加工不同的工件需要配置不同的固定装置，从而增加了工件的加工成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种操作简单、通用性强的机床用工件固定装置，以提高工作效率，降低工件加工成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种机床用工件固定装置，包括底座、工件升降机构、左夹板、右夹板、横向推拉机构、右连杆、电磁套筒和弹簧，所述工件升降机构安装在底座的上表面中部并承载待加工的工件；所述左夹板和右夹板分别位于工件的左侧和右侧，所述横向推拉机构安装在底座上并与左夹板连接；所述电磁套筒通过支座固定在底座上，所述右连杆的右端松套在电磁套筒内并与电磁套筒磁力连接，左端穿过弹簧并与右夹板连接，所述弹簧的两端分别与右夹板和电磁套筒连接。
[0006]上述机床用工件固定装置，所述横向推拉机构包括滑块、左连杆和电动液压伸缩杆，所述滑块通过设置在底座上的横向滑槽与底座滑动连接并通过支撑块与左连杆的左端连接，所述左连杆的右端与左夹板连接，所述电动液压伸缩杆连接于底座与滑块之间。
[0007]上述机床用工件固定装置，所述工件升降机构包括水平的支撑板和竖直的电动推杆，所述支撑板位于底座的上方，其上部放置待加工的工件，所述电动推杆的下端与底座的上表面中部固定连接，上端与支撑板的下表面中部固定连接。
[0008]上述机床用工件固定装置，所述工件升降机构还包括四个导向机构，它们分别设置在支撑板的四个角下部，每个导向机构包括导向筒和导向杆，所述导向筒竖直固定在底座上，所述导向杆的上端与支撑板连接，下端插入导向筒内并与导向筒的内壁滑动连接。
[0009]上述机床用工件固定装置，所述导向杆的下端两侧均设有限位块，在导向筒的内壁上设有与限位块相匹配的竖直滑槽。
[0010]上述机床用工件固定装置，所述左夹板和右夹板与工件相对的一侧均设有防滑保护垫。
[0011]本技术利用工件升降机构调节工件高度，利用间距可调的左右夹板夹紧工
件，不仅操作方便，工作效率高，而且通用性强，同一套工件固定装置可以对不同尺寸的工件进行固定，从而降低了工件的加工成本。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为工件升降机构的结构示意图；
[0015]图3为电磁套筒与右连杆的连接示意图；
[0016]图4为横向推拉机构的结构示意图。
[0017]图中各标号为：1、底座；2、导向筒；3、导向杆；4、竖直滑槽；5、限位块；6、支撑板；7、电动推杆；8、支座；9、电磁套筒；10、右连杆；11、右夹板；12、横向滑槽；13、电动液压伸缩杆；14、滑块；15、支撑块；16、左连杆；17、左夹板；18、弹簧；19、防滑保护垫。
具体实施方式
[0018]本技术提供了一种机床用工件固定装置，该装置解决了工件固定繁琐费时，不能调节两个工件夹板之间距离，工件高度不可调节，导致固定装置通用性差的问题。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动好前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术包括底座1，底座1顶部安装有导向筒2，导向筒2内设有导向杆3，导向杆3与导向筒2滑动连接，导向筒2内开有两个竖直滑槽4，两个竖直滑槽4分别位于导向筒2左右两侧的内壁上，导向杆3下端安装有两个相对的限位块5，两个限位块5分别位于导向杆3左右两侧，限位块5与竖直滑槽4滑动连接，导向杆3顶部安装有支撑板6，支撑板6底部设有电动推杆7，电动推杆7的下端与底座1固定连接，电动推杆7的上端与支撑板6下表面固定连接。导向筒2、导向杆3、竖直滑槽4、限位块5、支撑板6和电动推杆7构成工件升降机构，用于调节工件的高度。
[0021]底座1上设有工件固定机构，所述工件固定机构包括支座8、电磁套筒9、右连杆10、右夹板11、横向滑槽12、电动液压伸缩杆13、滑块14、支撑块15、左连杆16、左夹板17、弹簧18和防滑保护垫19。支座8安装在底座1顶部右侧，电磁套筒9安装在支座8顶部，右连杆10的右端插入电磁套筒9内，右连杆10与电磁套筒9的内壁滑动连接，右夹板11安装在右连杆10左端，横向滑槽12开在底座1顶部左侧，电动液压伸缩杆13安装在横向滑槽12内，滑块14安装在电动液压伸缩杆13的伸缩端上，滑块14与横向滑槽12滑动连接，支撑块15安装在滑块14顶部，左连杆16的左端固定在支撑块15的右侧，左夹板17安装在左连杆16的右端；右连杆10上套装有弹簧18，弹簧18的一端与电磁套筒9固定连接，弹簧18的另一端与右夹板11固定连接；右夹板11与左夹板17上均设有防滑保护垫19；右夹板11与左夹板17处于同一高度且均位于支撑板6上方；右连杆10与电磁套筒9磁力连接；导向筒2与导向杆3的数量为四个且均匀分布在支撑板6底部四角处；电动推杆7位于支撑板6底部中心处且位于底座1顶部中心处。滑块14、左连杆16、电动液压伸缩杆13、横向滑槽12、支撑块15构成横向推拉机构，用于
驱动左夹板17横向移动。
[0022]将所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求。具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下面主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0023]实施例：使用时，将工件放置到支撑板6上，需要调节高度时，启动电动推杆7，电动推杆7的伸缩端进行伸缩带动支撑板6移动，支撑板6带动导向杆3在导向筒2内滑动，导向杆3带动限位块5在竖直滑槽4内滑动，起到辅助支撑限位的作用，通过支撑板6移动调节工件的高度。启动电动液压伸缩杆13，电动液压伸缩杆13的伸缩端带动滑块14在横向滑槽12内滑动，滑块14带动支撑块15进行移动，支撑块15通过左连杆16带动左夹板17移动，工件的一侧与左夹板17接触，通过左夹板17推动工件在支撑板6上滑动，工件的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床用工件固定装置，其特征是，包括底座（1）、工件升降机构、左夹板（17）、右夹板（11）、横向推拉机构、右连杆（10）、电磁套筒（9）和弹簧（18），所述工件升降机构安装在底座（1）的上表面中部并承载待加工的工件；所述左夹板（17）和右夹板（11）分别位于工件的左侧和右侧，所述横向推拉机构安装在底座（1）上并与左夹板（17）连接；所述电磁套筒（9）通过支座（8）固定在底座（1）上，所述右连杆（10）的右端松套在电磁套筒（9）内并与电磁套筒（9）磁力连接，左端穿过弹簧（18）并与右夹板（11）连接，所述弹簧（18）的两端分别与右夹板（11）和电磁套筒（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种机床用工件固定装置，其特征是，所述横向推拉机构包括滑块（14）、左连杆（16）和电动液压伸缩杆（13），所述滑块（14）通过设置在底座（1）上的横向滑槽（12）与底座（1）滑动连接并通过支撑块（15）与左连杆（16）的左端连接，所述左连杆（16）的右端与左夹板（17）连接，所述电动液压伸缩杆（13）连接于底座（1）与滑块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金勇，代成飞，程英辉，陈秀，汪华锋，李志远，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：
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