一种金属表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属表面打磨装置，打磨装置包括固定件，所述固定件上设有第一电动缸，第一电动缸的输出轴紧固连接有支撑件，支撑件上设有第一电机，固定件上设有驱动件，固定件上设有上料件，上料件上设有第二电动缸；所述驱动件包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮通过齿链传动连接，齿链上设有阵列分布的支撑块，支撑块上设有支撑槽，支撑块上设有阵列分布的拨杆；所述上料件包括上料箱，上料箱上设有弧形板，弧形板上设有上料槽，上料槽上连通设有阵列分布的配合槽。本实用新型专利技术打磨装置实现逐一上料，操作简单，拨杆穿过配合槽自动上料，提高上料效率，自动夹持打磨，打磨效果好，自动化打磨，打磨效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面打磨装置


[0001]本技术涉及一种打磨装置，具体是一种金属表面打磨装置。

技术介绍

[0002]金属在锻造、热处理或者轧制之前，需要对金属表面进行打磨处理，主要目的是：去掉金属棒表面的氧化层、毛刺，并且使金属表面的粗糙度达到规定的要求，传统打磨多为手动夹持上料固定，打磨效率低，劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属表面打磨装置，将待打磨金属件放入上料箱内，第二电动缸的输出轴穿过上料箱将金属件从出料孔推入上料槽内，第二电机带动齿链转动，进而带动拨杆穿过配合槽将金属件拨起，金属件滑入支撑槽内，并传送至第二从动轮之间，第一电动缸推动支撑件上移，并通过第一从动轮夹紧金属件，第一电机启动，带动打磨轮打磨金属件，打磨完成后，第一电机关闭，第一电动缸带动金属件下移，金属件落至支撑槽内，继续传输并从卸料板滑落；打磨装置操作方便，实现逐一上料，拨杆穿过配合槽自动上料，提高上料效率，自动夹持打磨，打磨效果好，自动化打磨，打磨效率高。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种金属表面打磨装置，打磨装置包括固定件，所述固定件上设有第一电动缸，第一电动缸的输出轴紧固连接有支撑件，支撑件上设有第一电机，固定件上设有驱动件，固定件上设有上料件，上料件上设有第二电动缸。
[0006]所述驱动件包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮通过齿链传动连接，齿链上设有阵列分布的支撑块，支撑块上设有支撑槽，支撑块上设有阵列分布的拨杆。/>[0007]所述上料件包括上料箱，上料箱上设有弧形板，弧形板上设有上料槽，上料槽上连通设有阵列分布的配合槽。
[0008]进一步地，所述固定件包括固定座，固定座上设有固定架，固定架上设有阵列分布的第一从动轮，固定架上倾斜设有卸料板，第一电动缸与固定座紧固连接。
[0009]进一步地，所述支撑件包括支撑架，支撑架上设有连接架，支撑架上设有第一凹槽，第一凹槽内转动设有对称分布的第二从动轮，支撑架上设有第二凹槽，第二凹槽内转动这有对称分布的打磨轮，第一电机与连接架紧固连接，第一电机的输出轴与任意一个打磨轮紧固连接，第一电动缸的输出轴与支撑架紧固连接。
[0010]进一步地，所述第二电机的输出轴与第一齿轮紧固连接，第二电机与固定架紧固连接，第二齿轮与固定架转动连接。
[0011]进一步地，所述上料箱的底部呈倾斜，上料箱上连通设有出料孔，弧形板与第一齿轮同心，出料孔与上料槽连通，上料箱与固定架紧固连接，拨杆与配合槽配合，第二电动缸与上料箱紧固连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术打磨装置操作方便，实现逐一上料，拨杆穿过配合槽自动上料，提高上料效率，自动夹持打磨，打磨效果好，自动化打磨，打磨效率高，结构简单，适于实用。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术打磨装置结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3是本技术打磨装置部分结构示意图；
[0018]图4是本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图5是本技术打磨装置部分结构示意图；
[0020]图6是本技术图5中C处放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]一种金属表面打磨装置，打磨装置包括固定件1，如图1所示，固定件1上设有第一电动缸2，第一电动缸2的输出轴紧固连接有支撑件3，支撑件3上设有第一电机4，固定件1上设有驱动件5，固定件1上设有上料件6，上料件6上设有第二电动缸7。
[0023]固定件1包括固定座11，如图1、图2所示，固定座11上设有固定架12，固定架12上设有阵列分布的第一从动轮13，固定架12上倾斜设有卸料板14，第一电动缸2与固定座11紧固连接。
[0024]支撑件3包括支撑架31，如图3所示，支撑架31上设有连接架32，支撑架31上设有第一凹槽33，第一凹槽33内转动设有对称分布的第二从动轮34，支撑架31上设有第二凹槽35，第二凹槽35内转动这有对称分布的打磨轮36，第一电机4与连接架32紧固连接，第一电机4的输出轴与任意一个打磨轮36紧固连接，第一电动缸2的输出轴与支撑架31紧固连接。
[0025]驱动件5包括第二电机51、第一齿轮52和第二齿轮53，如图1、图4所示，第二电机51的输出轴与第一齿轮52紧固连接，第一齿轮52与第二齿轮53通过齿链54传动连接，齿链54上设有阵列分布的支撑块55，支撑块55上设有支撑槽56，支撑块55上设有阵列分布的拨杆57，第二电机51与固定架12紧固连接，第二齿轮53与固定架12转动连接。
[0026]上料件6包括上料箱61，如图5、图6所示，上料箱61的底部呈倾斜，上料箱61上连通设有出料孔62，上料箱61上设有弧形板63，弧形板63与第一齿轮52同心，弧形板63上设有上料槽64，上料槽64上连通设有阵列分布的配合槽65，出料孔62与上料槽64连通，上料箱61与固定架12紧固连接，拨杆57与配合槽65配合，第二电动缸7与上料箱61紧固连接。
[0027]使用时，待打磨金属件放入上料箱61内，第二电动缸7的输出轴穿过上料箱61将金属件从出料孔62推入上料槽64内，第二电机51带动齿链54转动，进而带动拨杆57穿过配合槽65将金属件拨起，金属件滑入支撑槽56内，并传送至第二从动轮34之间，第一电动缸2推
动支撑件3上移，并通过第一从动轮13夹紧金属件，第一电机4启动，带动打磨轮36打磨金属件，打磨完成后，第一电机4关闭，第一电动缸2带动金属件下移，金属件落至支撑槽56内，继续传输并从卸料板14滑落。本技术操作方便，实现逐一上料，操作简单，拨杆穿过配合槽自动上料，提高上料效率，自动夹持打磨，打磨效果好，自动化打磨，打磨效率高。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面打磨装置，打磨装置包括固定件(1)，其特征在于，所述固定件(1)上设有第一电动缸(2)，第一电动缸(2)的输出轴紧固连接有支撑件(3)，支撑件(3)上设有第一电机(4)，固定件(1)上设有驱动件(5)，固定件(1)上设有上料件(6)，上料件(6)上设有第二电动缸(7)；所述驱动件(5)包括第二电机(51)、第一齿轮(52)和第二齿轮(53)，第一齿轮(52)与第二齿轮(53)通过齿链(54)传动连接，齿链(54)上设有阵列分布的支撑块(55)，支撑块(55)上设有支撑槽(56)，支撑块(55)上设有阵列分布的拨杆(57)；所述上料件(6)包括上料箱(61)，上料箱(61)上设有弧形板(63)，弧形板(63)上设有上料槽(64)，上料槽(64)上连通设有阵列分布的配合槽(65)。2.根据权利要求书1所述的一种金属表面打磨装置，其特征在于，所述固定件(1)包括固定座(11)，固定座(11)上设有固定架(12)，固定架(12)上设有阵列分布的第一从动轮(13)，固定架(12)上倾斜设有卸料板(14)，第一电动缸(2)与固定座(11)紧固连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文涛，张国锐，刘波，
申请(专利权)人：安徽新合富力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：