离心泵叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心泵叶轮，包括安装轴、外套于安装轴上的轮盘以及设置于轮盘上的多个叶轮片；所述叶轮片沿轮盘周向方向均匀布置，所述叶轮片包括工作面和非工作面；所述非工作面上设置有气泡破除组件，所述工作面上设置有用于对流体整流的整流叶片组件；本技术方案的离心叶轮泵，在介质和气泡破除组件共同作用下，带动破泡刀片转动，转动过程中将产生的气泡在低压区域击破，避免气泡进入高压区，在高压介质的作用下破裂，造成金属零件的损伤和噪音，同时在整流叶片组件作用下减小了介质的由高压区域到低压区域的轴向流动和二次回流等损失，梳理主流道内的介质流动。梳理主流道内的介质流动。梳理主流道内的介质流动。

【技术实现步骤摘要】
离心泵叶轮


[0001]本技术涉及叶轮
，具体涉及一种离心泵叶轮。

技术介绍

[0002]当介质按一定低压进入叶轮后，由于叶片入口处的介质压力低于当地温度下的饱和蒸汽压时，导致部分介质开始汽化；同时流体达到叶轮中心压力最低点时，叶轮内产生大量汽泡，包括介质汽化的气泡和介质中溶解的其他气体成分也会随之大量溢出。汽化液体和析出气体产生的气泡与流体共同作用形成气液混合状态，并伴随叶轮旋转进入压力升高区域,当压力恢复到高于饱和蒸汽压时，气泡在高压作用下迅速凝结或破裂，形成空穴。此时介质在压力及惯性作用下又以极高的速度冲向原气泡所占的空穴中心，这就造成了气泡破裂区域内流体的高频撞击，产生强烈的冲击作用，其瞬间的局部压力可以达到几百兆帕。这种气泡形成、聚集、破裂的过程为汽蚀现象，汽蚀现象对叶轮损伤极大，严重影响叶轮寿命，同时现有的叶片没有相应的设计使得介质流动时容易串流以及产生二次回流等情况，使得叶片被进一步的冲击，影响产品的使用。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种离心泵叶轮，解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术方案的离心叶轮泵，在介质和气泡破除组件共同作用下，带动破泡刀片转动，转动过程中将产生的气泡在低压区域击破，避免气泡进入高压区，在高压介质的作用下破裂，造成金属零件的损伤和噪音，同时在整流叶片组件作用下减小了介质的由高压区域到低压区域的轴向流动和二次回流等损失，梳理主流道内的介质流动。
[0005]一种离心泵叶轮，包括安装轴、外套于安装轴上的轮盘以及设置于轮盘上的多个叶轮片；所述叶轮片沿轮盘周向方向均匀布置，所述叶轮片包括工作面和非工作面；所述非工作面上设置有气泡破除组件，所述工作面上设置有用于对流体整流的整流叶片组件。
[0006]进一步，所述气泡破除组件设置于非工作面端部，所述气泡破除组件包括转动设置于非工作面上的定位轴以及安装于定位轴上的破泡刀片。
[0007]进一步，所述定位轴上开设有可供破泡刀片安装的定位开口，所述破泡刀片为矩形结构且破泡刀片插接于定位开口内。
[0008]进一步，所述整流叶片组件包括相互平行布置于工作面上的第一整流片、第二整流片和第三整流片；所述第二整流片布置于第一整流片与第三整流片之间。
[0009]进一步，所述第一整流片端部沿安装轴轴线方向向下弯折形成弯折部。
[0010]进一步，所述第二整流片和第三整流片端部均倾斜形成楔形面，所述楔形面与弯折部之间相互平行设置。
[0011]进一步，所述叶轮片为五个，五个叶轮片结构相同，五个叶轮片均匀等间距分布于轮盘表面。
[0012]本技术的有益效果是：本技术方案的离心叶轮泵，在介质和气泡破除组件共
同作用下，带动破泡刀片转动，转动过程中将产生的气泡在低压区域击破，避免气泡进入高压区，在高压介质的作用下破裂，造成金属零件的损伤和噪音，同时在整流叶片组件作用下减小了介质的由高压区域到低压区域的轴向流动和二次回流等损失，梳理主流道内的介质流动。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0014]图1为本技术轴测图；
[0015]图2为本技术侧视图；
[0016]图3为本技术俯视图；
[0017]图4为本技术A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0018]图1为本技术轴测图；图2为本技术侧视图；图3为本技术俯视图；图3为本技术A
‑
A剖视图；如图所示，一种离心泵叶轮，包括安装轴9、外套于安装轴9上的轮盘1以及设置于轮盘上的多个叶轮片2；所述叶轮片2沿轮盘周向方向均匀布置，所述叶轮片包括工作面和非工作面；所述非工作面上设置有气泡破除组件，所述工作面上设置有用于对流体整流的整流叶片组件；本技术方案的离心叶轮泵，在介质和气泡破除组件共同作用下，带动破泡刀片转动，转动过程中将产生的气泡在低压区域击破，避免气泡进入高压区，在高压介质的作用下破裂，造成金属零件的损伤和噪音，同时在整流叶片组件作用下减小了介质的由高压区域到低压区域的轴向流动和二次回流等损失，梳理主流道内的介质流动。
[0019]本实施例中，所述气泡破除组件设置于非工作面端部，所述气泡破除组件包括转动设置于非工作面上的定位轴7以及安装于定位轴上的破泡刀片8。叶轮片2弯曲设置形成工作面和非工作面，非工作面安装气泡破除组件，定位轴7可转动安装于叶轮片端部，破泡刀片8与定位轴7固定安装，通过介质流动带动刀片转动，使得气泡在低压区域接触到刀片后被击破，避免其进入高压区。
[0020]本实施例中，所述定位轴7上开设有可供破泡刀8片安装的定位开口，所述破泡刀片8为矩形结构且破泡刀片插接于定位开口内。破泡刀片8设计为矩形结构使其形成四个破除端，提高接触点数量，增加接触面积，定位开口与定位轴的轴线方向形成40
‑
50
°
夹角，使得破泡刀片能进一步的提高接触面，起到更好的破泡效果，提高抗汽蚀性能。
[0021]本实施例中，所述整流叶片组件包括相互平行布置于工作面上的第一整流片3、第二整流片5和第三整流片6；所述第二整流片5布置于第一整流片3与第三整流片6之间。通过设置多个整流片的作用，充分利于工作面的面积安装整流片，形成多个整流道，提升了介质的流动性能。
[0022]本实施例中，所述第一整流3片端部沿安装轴轴线方向向下弯折形成弯折部。第一整流片端部延伸至工作面的端部处，使其内部介质能够充分导流，弯折部的设置使其介质流动到端部后形成向下流动的趋势，进一步提升了介质流动的稳定性能，避免紊流的产生。
[0023]本实施例中，所述第二整流片和第三整流片端部均倾斜形成楔形面4，所述楔形面
4与弯折部之间相互平行设置。第二整流片和第三整流片端部均加工形成楔形面4，使得端部与弯折部形成平行导流道结构，三个整流片之间便于实现稳定的导流特性，减小了介质的由高压区域到低压区域的轴向流动和二次回流等损失，梳理主流道内的介质流动。
[0024]本实施例中，所述叶轮片2为五个，五个叶轮片结构相同，五个叶轮片均匀等间距分布于轮盘表面。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心泵叶轮，其特征在于：包括安装轴、外套于安装轴上的轮盘以及设置于轮盘上的多个叶轮片；所述叶轮片沿轮盘周向方向均匀布置，所述叶轮片包括工作面和非工作面；所述非工作面上设置有气泡破除组件，所述工作面上设置有用于对流体整流的整流叶片组件。2.根据权利要求1所述的离心泵叶轮，其特征在于：所述气泡破除组件设置于非工作面端部，所述气泡破除组件包括转动设置于非工作面上的定位轴以及安装于定位轴上的破泡刀片。3.根据权利要求2所述的离心泵叶轮，其特征在于：所述定位轴上开设有可供破泡刀片安装的定位开口，所述破泡刀片为矩形结构且破泡刀片插接于定位开口内...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁文雄，雷竹峰，卿绿军，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：新型
国别省市：