一种环氧丙烷清洁化生产用存储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及存储装置技术领域，尤其为一种环氧丙烷清洁化生产用存储装置，包括移动底座、外层罐体和内层罐体，所述移动底座的顶端设置有外层罐体，所述外层罐体的内侧设置有内层罐体，所述外层罐体与内层罐体之间固定连接有缓冲弹簧，所述内层罐体的顶端连通有注入管，所述注入管的内侧连通有密封阀，所述外层罐体的前端固定连接有抽气泵，本实用新型专利技术中，通过设置的外层罐体、内层罐体、缓冲弹簧等构件，在缓冲弹簧的弹力下，使内层罐体始终位于外层罐体的中心位置，通过抽气泵对外层罐体与内层罐体之间的空气抽出，使外层罐体与内层罐体处于真空状态，从而实现保温且减少外层罐体被撞击或摩擦后对内层罐体造成影响。被撞击或摩擦后对内层罐体造成影响。被撞击或摩擦后对内层罐体造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧丙烷清洁化生产用存储装置


[0001]本技术涉及存储装置
，具体为一种环氧丙烷清洁化生产用存储装置。

技术介绍

[0002]环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃，与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶，与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物，在对环氧丙烷进行存储时就会使用到环氧丙烷生产用存储装置。
[0003]现有的环氧丙烷在存储过程中一般直接单层的存储罐中，在存储过程中，罐体收到的撞击、摩擦等物理效应会对其内侧存储的环氧丙烷造成影响，且环氧丙烷存储罐需要配合移动底座进行移动，减少工人对环氧丙烷存储罐搬运产生的工作强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环氧丙烷清洁化生产用存储装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环氧丙烷清洁化生产用存储装置，包括移动底座、外层罐体和内层罐体，所述移动底座的顶端设置有外层罐体，所述外层罐体的内侧设置有内层罐体，所述外层罐体与内层罐体之间固定连接有缓冲弹簧，所述内层罐体的顶端连通有注入管，所述注入管的内侧连通有密封阀，所述注入管穿设在外层罐体的顶端内侧，所述外层罐体的前端固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输入端与外层罐体连通。
[0007]优选的，所述缓冲弹簧的数量为三十个，且缓冲弹簧呈均匀分布在外层罐体与内层罐体之间。/>[0008]优选的，所述外层罐体的顶端内侧固定连接有折叠挡套，所述折叠挡套固定连接于注入管的外侧。
[0009]优选的，所述移动底座的顶端固定连接有固定角铁，所述固定角铁呈左右对称分布在外层罐体的两侧，位于左侧的所述固定角铁的右端与位于右侧的固定角铁的左端均转动连接有转动角铁。
[0010]优选的，所述转动角铁的顶端转动连接有支撑杆，所述支撑杆设置在固定角铁的上方，所述固定角铁的顶端固定连接有定位块，所述定位块的内侧开设有限位槽，所述支撑杆的底端位于限位槽的内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的外层罐体、内层罐体、缓冲弹簧等构件，在缓冲弹簧的弹力下，使内层罐体始终位于外层罐体的中心位置，通过外层罐体对存储有环氧丙烷的内层罐体进行防护，通过抽气泵对外层罐体与内层罐体之间的空气抽出，使外层罐体与内
层罐体处于真空状态，从而实现保温且减少外层罐体被撞击或摩擦后对内层罐体造成影响；
[0013]2、本技术中，通过设置的固定角铁、转动角铁、支撑杆、定位块等构件，转动角铁对外层罐体的四周进行支撑，通过移动底座底端的万象轮，可以带动装置运动至不同的位置，方便对存储的环氧丙烷进行运输，减少工人运输时的工作强度，而通过支撑杆与不同定位块内侧的限位槽卡合，可以实现转动角铁的定位角度进行调节，满足转动角铁对不同直径大小的外层罐体进行支撑定位。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0017]图4为本技术定位块的结构示意图。
[0018]图中：1
‑
移动底座、2
‑
外层罐体、3
‑
内层罐体、4
‑
缓冲弹簧、5
‑
折叠挡套、6
‑
注入管、7
‑
密封阀、8
‑
抽气泵、9
‑
固定角铁、10
‑
转动角铁、11
‑
支撑杆、12
‑
定位块、13
‑
限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种环氧丙烷清洁化生产用存储装置，包括移动底座1、外层罐体2和内层罐体3，移动底座1的顶端设置有外层罐体2，外层罐体2的内侧设置有内层罐体3，外层罐体2与内层罐体3之间固定连接有缓冲弹簧4，这种设置通过缓冲弹簧4的弹力，使内层罐体3始终位于外层罐体2的中心位置，内层罐体3的顶端连通有注入管6，这种设置通过注入管6可以向内层罐体3内注入环氧丙烷，注入管6的内侧连通有密封阀7，这种设置通过密封阀7实现注入管6的密封，注入管6穿设在外层罐体2的顶端内侧，外层罐体2的前端固定连接有抽气泵8，抽气泵8的输入端与外层罐体2连通，这种设置通过抽气泵8对外层罐体2与内层罐体3之间的空气抽出，使外层罐体2与内层罐体3处于真空状态。
[0022]缓冲弹簧4的数量为三十个，且缓冲弹簧4呈均匀分布在外层罐体2与内层罐体3之间，这种设置保证缓冲弹簧4对内层罐体3进行稳定支撑；外层罐体2的顶端内侧固定连接有折叠挡套5，折叠挡套5固定连接于注入管6的外侧，这种设置通过折叠挡套5自身的折叠运动，避免注入管6在内层罐体3之间的弯折现象；移动底座1的顶端固定连接有固定角铁9，固定角铁9呈左右对称分布在外层罐体2的两侧，位于左侧的固定角铁9的右端与位于右侧的固定角铁9的左端均转动连接有转动角铁10，这种设置通过转动角铁10对外层罐体2的四周进行支撑；转动角铁10的顶端转动连接有支撑杆11，支撑杆11设置在固定角铁9的上方，固定角铁9的顶端固定连接有定位块12，定位块12的内侧开设有限位槽13，支撑杆11的底端位于限位槽13的内侧，这种设置通过定位块12与限位槽13实现对支撑杆11底端的限位。
[0023]工作流程：本技术在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先通过注入管6可以向内层罐体3内注入环氧丙烷，通过密封阀7实现注入管6的密封，通过内层罐体3对密封阀7进行存储，在存储过程中，在缓冲弹簧4的弹力下，使内层罐体3始终位于外层罐体2的中心位置，通过外层罐体2对存储有环氧丙烷的内层罐体3进行防护，通过抽气泵8对外层罐体2与内层罐体3之间的空气抽出，使外层罐体2与内层罐体3处于真空状态，从而实现保温且减少外层罐体2被撞击或摩擦后对内层罐体3造成影响，而当外层罐体2与内层罐体3之间发生相对运动后，通过折叠挡套5自身的折叠运动，避免注入管6在内层罐体3之间的弯折现象，而通过移动底座1底端的万象轮，可以带动装置运动至不同的位置，方便对存储的环氧丙烷进行运输，通过支撑杆11的转动，使支撑杆11从定位块12内侧的限位槽13中滑出，之后支撑杆11不再对转动角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧丙烷清洁化生产用存储装置，包括移动底座（1）、外层罐体（2）和内层罐体（3），其特征在于：所述移动底座（1）的顶端设置有外层罐体（2），所述外层罐体（2）的内侧设置有内层罐体（3），所述外层罐体（2）与内层罐体（3）之间固定连接有缓冲弹簧（4），所述内层罐体（3）的顶端连通有注入管（6），所述注入管（6）的内侧连通有密封阀（7），所述注入管（6）穿设在外层罐体（2）的顶端内侧，所述外层罐体（2）的前端固定连接有抽气泵（8），所述抽气泵（8）的输入端与外层罐体（2）连通。2.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷清洁化生产用存储装置，其特征在于：所述缓冲弹簧（4）的数量为三十个，且缓冲弹簧（4）呈均匀分布在外层罐体（2）与内层罐体（3）之间。3.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷清洁化生产用存储装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王相涛，陈秋燕，巩宏如，李传庆，李江江，刘鹏，马燕梅，孙文霞，王德斌，王瑶，王勇明，魏鲁彬，臧金鹏，赵媛，
申请(专利权)人：山东昌邑海能化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：