一种食用植物油冷榨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种食用植物油冷榨设备，涉及食用植物油生产技术领域。该食用植物油冷榨设备包括冷榨组件和摊平组件。冷榨组件包括底座、支杆、冷榨座、第一导向管、第二导向管和压板。冷榨座轴向开设有第一通孔，第一导向管位于第二导向管内，且二者均固定在冷榨座的顶部。摊平组件包括中心杆、旋转电机、摊平杆、活动板、连杆、齿板、传动齿轮和驱动电机。中心杆的下端与旋转电机的输出轴固定相连，中心杆的上端两侧均开设有一连接槽，两个摊平杆的一端分别与一连接槽转动相连。活动板套接在中心杆上，连杆的两端分别与摊平杆和活动板铰接。摊平杆能够摊平原料，以避免原料容易堆积在一起，从而达到保证原料的出油率的目的。从而达到保证原料的出油率的目的。从而达到保证原料的出油率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种食用植物油冷榨设备


[0001]本技术涉及食用植物油生产
，尤其是涉及一种食用植物油冷榨设备。

技术介绍

[0002]食用油是人类生活不可或缺的调料，在烹饪时加入食用油可以提高导热效率，改善食材的色泽，增加营养成分。食用植物油可采用冷榨的方式生产，冷榨是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来，提纯精制而成。冷榨减少了高温加热的工序，使得产品的天然营养不受破坏，更大限度保留了原有的生物活性。
[0003]现有技术中，将原料随意放入冷榨设备中，通过物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来。将原料随意地放入冷榨设备内，存在着原料容易堆积在一起，而影响原料的出油率的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种食用植物油冷榨设备，解决了现有设备在冷榨食用植物油时，将原料随意地放入冷榨设备内，使得原料容易堆积在一起，而影响原料的出油率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种食用植物油冷榨设备，主要可以包括：冷榨组件和摊平组件。
[0007]冷榨组件，包括底座、支杆、冷榨座、第一导向管、第二导向管和压板。支杆的两端分别固定于冷榨座和底座，多个支杆圆形阵列在冷榨座和底座之间。冷榨座呈圆台状，冷榨座轴向开设有第一通孔，第一导向管位于第二导向管内，且二者均固定在冷榨座的顶部，第二导向管的底部侧面开设有出料孔，第一通孔、第一导向管和第二导向管同轴。压板位于冷榨座的上方，且呈与第二导向管匹配的环状，压板的中心开设有与第一导向管匹配的第二通孔。
[0008]摊平组件，包括中心杆、旋转电机、摊平杆、活动板、连杆、齿板、传动齿轮和驱动电机。中心杆设置在第一通孔内且与第一通孔同轴，中心杆的下端与旋转电机的输出轴固定相连，旋转电机固定在冷榨座的下方，中心杆的上端两侧均开设有一连接槽，两个摊平杆的一端分别与一连接槽转动相连。连接槽内横向固定有一转轴，摊平杆与转轴套接，转轴上套设有扭簧。活动板套接在中心杆上，活动板的两侧均设置有一连杆，连杆的两端分别与摊平杆和活动板铰接，活动板上固定有一齿板，齿板啮合有传动齿轮，传动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，中心杆上固定有一L形固定板，驱动电机通过L形固定板固定在中心杆上。
[0009]通过下移压板使压板挤压位于冷榨座上的原料，能够将油脂从原料中分离出来。第一导向管、第二导向管和摊平组件的设置，能够摊平位于第一导向管、第二导向管之间的原料，以避免原料容易堆积在一起，从而达到保证原料的出油率的目的。摊平杆还可以用于清理压板的底部残留的原料残渣，这既有利于压板底部的清洁，又能保证压板对原料的挤
压效果。
[0010]在本技术的一些实施例中，上述摊平杆的下侧开设有多个缺口，摊平杆的前后两侧开设有呈弧形的导油槽。导油槽的上端靠近中心杆，下端远离中心杆。
[0011]导油槽的设置，能够在用摊平杆清理压板的底部残留的原料残渣时，使残渣和初榨油沿导油槽向下流动，以免残渣和初榨油沿摊平杆流向中心杆。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述多个支杆之间通过一加强板相连，旋转电机固定于加强板的上侧。
[0013]加强板的设置，能够提高支杆对冷榨座的支撑能力。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述冷榨组件，还包括连接板、连接柱、螺杆和螺纹套。连接柱的两端分别固定于连接板和压板，多个连接柱圆形阵列在连接板和压板之间，螺杆的下端固定在连接板的上侧中心，螺纹套与螺杆匹配，螺纹套固定在冷榨座的上方。
[0015]连接板、连接柱、螺杆和螺纹套的设置，便于压板的上下移动。
[0016]在本技术的一些实施例中，上述冷榨座的下方设置有呈环形的接油槽，接油槽上开设有出油口，出油口处固设有下料板，下料板的下方设置有集油槽。
[0017]接油槽、出油口、下料板和集油槽的设置，便于通过集油槽收集初榨油。
[0018]在本技术的一些实施例中，上述出油口内嵌设有滤渣网。
[0019]滤渣网的设置，能够初步过滤掉初榨油中的原料残渣。
[0020]在本技术的一些实施例中，上述食用植物油冷榨设备还包括抽料泵和旋流器。旋流器具有进料口、溢流口和沉渣排出口。抽料泵的入口与集油槽连通，出口与进料口连通，沉渣排出口的下方设置有接渣槽。
[0021]旋流器的设置，能够进一步分离集油槽中的原料残渣和初榨油。
[0022]在本技术的一些实施例中，上述溢流口依次连通有第一导管、透明管和第二导管，透明管位于一除菌箱内，透明管呈螺旋状。除菌箱内固设有呈环状的安装板，安装板上阵列设置有多个灯座，灯座上安装有紫外线灭菌灯管，透明管位于多个紫外线灭菌灯管之间。
[0023]第一导管、透明管、第二导管、除菌箱和紫外线灭菌灯管的设置，能够对经过分离的初榨油进行杀菌消毒。
[0024]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0025]通过下移压板使压板挤压位于冷榨座上的原料，能够将油脂从原料中分离出来。第一导向管、第二导向管和摊平组件的设置，能够摊平位于第一导向管、第二导向管之间的原料，以避免原料容易堆积在一起，从而达到保证原料的出油率的目的。摊平杆还可以用于清理压板的底部残留的原料残渣，这既有利于压板底部的清洁，又能保证压板对原料的挤压效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实施例提供的食用植物油冷榨设备的结构示意图；
[0028]图2为本实施例提供的底座、支杆、冷榨座和加强板的结构示意图；
[0029]图3为图1中Ⅲ位置的局部放大图；
[0030]图4为图2中Ⅳ位置的局部放大图；
[0031]图5为本实施例提供的摊平组件的结构示意图；
[0032]图6为本实施例提供的连接板、连接柱、螺杆和螺纹套的结构示意图；
[0033]图7为本实施例提供的接油槽的结构示意图；
[0034]图8为本实施例提供的除菌箱的结构示意图。
[0035]图标：1
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食用植物油冷榨设备，111
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底座，112
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支杆，113
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冷榨座，114
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第一导向管，115
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第二导向管，116
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压板，117
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第一通孔，118
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出料孔，119
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第二通孔，121
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加强板，122
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连接板，123
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连接柱，124
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螺杆，125
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用植物油冷榨设备，其特征在于，包括：冷榨组件，包括底座、支杆、冷榨座、第一导向管、第二导向管和压板；所述支杆的两端分别固定于所述冷榨座和所述底座，多个所述支杆圆形阵列在所述冷榨座和所述底座之间；所述冷榨座呈圆台状，所述冷榨座轴向开设有第一通孔，所述第一导向管位于所述第二导向管内，且二者均固定在所述冷榨座的顶部，所述第二导向管的底部侧面开设有出料孔，所述第一通孔、所述第一导向管和所述第二导向管同轴；压板位于冷榨座的上方，且呈与所述第二导向管匹配的环状，所述压板的中心开设有与所述第一导向管匹配的第二通孔；摊平组件，包括中心杆、旋转电机、摊平杆、活动板、连杆、齿板、传动齿轮和驱动电机；所述中心杆设置在所述第一通孔内且与所述第一通孔同轴，所述中心杆的下端与所述旋转电机的输出轴固定相连，所述旋转电机固定在所述冷榨座的下方，所述中心杆的上端两侧均开设有一连接槽，两个所述摊平杆的一端分别与一所述连接槽转动相连；所述连接槽内横向固定有一转轴，所述摊平杆与所述转轴套接，所述转轴上套设有扭簧；所述活动板套接在所述中心杆上，所述活动板的两侧均设置有一所述连杆，所述连杆的两端分别与所述摊平杆和所述活动板铰接，所述活动板上固定有一齿板，所述齿板啮合有传动齿轮，所述传动齿轮固定在所述驱动电机的输出轴上，所述中心杆上固定有一L形固定板，所述驱动电机通过所述L形固定板固定在所述中心杆上。2.根据权利要求1所述的食用植物油冷榨设备，其特征在于，所述摊平杆的下侧开设有多个缺口，所述摊平杆的前后两侧开设有呈弧形的导油槽；...

【专利技术属性】
技术研发人员：江开国，吴宏，黄云，
申请(专利权)人：宜宾市兴文县纯正油坊食用植物油有限公司，
类型：新型
国别省市：