一种减震降噪效果好的液压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震降噪效果好的液压泵，包括底板、液压泵本体、降噪箱、箱盖、减震机构、固定机构、缓冲机构、降噪机构、散热机构，降噪箱底部四周均设置有支撑腿，降噪箱插接于底板顶部，液压泵本体安装于降噪箱内部，箱盖与降噪箱顶部外壁滑动连接，减震机构包括等距离焊接于降噪箱底部内壁的减震弹簧与减震海绵，焊接于减震弹簧与减震海绵顶部的支撑板，支撑板与降噪箱内壁滑动连接。本实用新型专利技术中，减震弹簧、减震海绵、缓冲弹簧、缓冲胶块共同作用，降低液压泵本体工作产生的震动力，保持设备的稳定，降低液压泵本体与底座碰撞产生的磨损，延长设备的使用寿命，泡沫吸音板与石膏消音板降低噪音对周围工作人员的影响。膏消音板降低噪音对周围工作人员的影响。膏消音板降低噪音对周围工作人员的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种减震降噪效果好的液压泵


[0001]本技术涉及液压泵
，尤其涉及一种减震降噪效果好的液压泵。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统中的动力源，其依靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，将源自驱动电机或发动机的机械能转换成为液压能，供液压系统使用。液压泵在不同的液压系统或同一液压系统在不同的工况下对压力源具有不同要求，这需要液压泵本体具有不同的控制方式来满足这样的要求。
[0003]现有液压泵在进行工作时会产生较为规律的振动，当液压泵发生振动时，液压泵由于振动会与底座产生刚性碰撞，随着液压泵工作时间的增加，泵体会因碰撞导致损伤，从而缩短液压泵使用寿命，同时造成液压泵的维护成本增加，且液压泵因振动碰撞从而发出噪声，影响现场工作人员工作，且噪音过大危害人体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减震降噪效果好的液压泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种减震降噪效果好的液压泵，包括底板、液压泵本体、降噪箱、箱盖、减震机构、固定机构、缓冲机构、降噪机构、散热机构，所述降噪箱底部四周均设置有支撑腿，且降噪箱插接于底板顶部，所述液压泵本体安装于降噪箱内部，且箱盖与降噪箱顶部外壁滑动连接，所述减震机构包括等距离焊接于降噪箱底部内壁的减震弹簧与减震海绵，焊接于减震弹簧与减震海绵顶部的支撑板，且支撑板与降噪箱内壁滑动连接，液压泵本体安装于支撑板上，所述固定机构包括转动安装于降噪箱两侧内壁的驱动槽，转动连接于驱动槽内壁的螺纹杆，焊接于螺纹杆末端的固定板，所述固定板为半圆形，且固定板与液压泵本体相适配，固定板内壁设置有防滑垫，所述降噪机构包括开设于降噪箱两侧内壁与底部内壁的降噪槽，安装于降噪槽内壁的泡沫吸音板。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括焊接于底板顶部的缓冲板，开设于缓冲板顶部的安装槽，焊接于安装槽内壁的缓冲弹簧，焊接于缓冲弹簧末端的缓冲胶块，所述安装槽与降噪箱底部的支撑腿相适配。
[0008]优选的，所述散热机构包括开设于降噪箱底部的散热槽，焊接于散热槽内部的散热扇、过滤网，石膏消音板，焊接于降噪箱内壁的温度传感器，所述散热扇、过滤网，石膏消音板沿散热槽内壁从下到上依次排列。
[0009]优选的，所述温度传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与散热扇连接。
[0010]优选的，所述降噪箱两侧内壁均焊接有清洁圈，且清洁圈吃尺寸与液压泵本体尺寸相适配。
[0011]优选的，所述箱盖开有与液压泵本体相适配的固定槽，且固定槽内壁安装有密封圈。
[0012]优选的，所述支撑板顶部外壁设置有防护垫，且防护垫尺寸与支撑板尺寸相适配，支撑板与防护垫均开有等距离分布的透气孔，透气孔中填充有吸音棉。
[0013]优选的，所述底板顶部外壁开有凹槽，且凹槽与支撑腿相适配，凹槽底部内壁焊接有压簧，压簧顶部与支撑板底部焊接，凹槽四周内壁均设置有减震垫。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术中，减震弹簧、减震海绵、缓冲弹簧、缓冲胶块共同作用，降低液压泵本体工作产生的震动力，保持设备的稳定，相比于传统装置，降低液压泵本体与底座碰撞产生的磨损，降低液压泵本体故障率，防止液压泵本体零部件脱落，延长设备的使用寿命，节约维护成本；
[0016]2、泡沫吸音板与石膏消音板将液压泵本体工作产生的噪音吸收，降低噪音对周围工作人员的影响，驱动槽转动带动螺纹杆转动使固定板对液压泵本体进行固定，防滑垫增大摩擦，同时对液压泵本体进行防护，避免液压泵本体直接与固定板接触导致液压泵本体磨损，温度传感器对液压泵本体工作温度进行监测，当温度过高时，散热扇转动将外界空气抽入降噪箱中，加速降噪箱中空气流动，降低液压泵本体工作温度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种减震降噪效果好的液压泵的固定机构结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种减震降噪效果好的液压泵的降噪机构结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种减震降噪效果好的液压泵的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种减震降噪效果好的液压泵的外观结构示意图。
[0021]图中：1液压泵本体、2降噪箱、3箱盖、4减震弹簧、5减震海绵、6支撑板、7防护垫、8驱动槽、9螺纹杆、10固定板、11泡沫吸音板、12散热扇、13石膏消音板、14缓冲板、15缓冲弹簧、16缓冲胶块、17清洁圈、18密封圈、19温度传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种减震降噪效果好的液压泵，包括底板、液压泵本体1、降噪箱2、箱盖3、减震机构、固定机构、缓冲机构、降噪机构、散热机构，所述降噪箱2底部四周均设置有支撑腿，且降噪箱2插接于底板顶部，所述液压泵本体1安装于降噪箱2内部，且箱盖3与降噪箱2顶部外壁滑动连接，所述箱盖3开有与液压泵本体1相适配的固定槽，且固定槽内壁安装有密封圈18，所述减震机构包括减震弹簧4、减震海绵5、支撑板6、防护垫7，所述减震弹簧4与减震海绵5焊接于降噪箱2底部内壁，支撑板6焊接于减震弹簧4与减震海绵5顶部，防护垫7安装于支撑板6顶部，所述支撑板6与降噪箱2内壁滑动连接，且支撑板6与防护垫7均开有等距离分布的透气孔，透气孔中填充有吸音棉，所述缓冲机构包括缓冲板14、安装槽、缓冲弹簧15、缓冲胶块16，所述缓冲板14焊接于底板1顶部，安装槽开设于缓冲板顶部，缓冲弹簧
15焊接于安装槽内壁，缓冲胶块16焊接于缓冲弹簧15末端，所述安装槽与降噪箱2底部的支撑腿相适配，减震弹簧4、减震海绵5、缓冲弹簧15、缓冲胶块16共同作用，降低液压泵本体1工作产生的震动力，保持设备的稳定，相比于传统装置，降低液压泵本1与底座碰撞产生的磨损，降低液压泵本体1故障率，防止液压泵本体1零部件脱落，延长设备的使用寿命，节约维护成本；
[0024]所述固定机构包括驱动槽8、螺纹杆9、固定板10、防滑垫，所述驱动槽8转动安装于降噪箱2两侧内壁，螺纹杆9转动连接于驱动槽内壁，固定板10焊接于螺纹杆9末端，防滑垫安装于固定板10内壁，所述固定板10为半圆形，且固定板10与液压泵本体1相适配，驱动槽8转动带动螺纹杆9转动使固定板10对液压泵本体1进行固定，防滑垫增大摩擦，同时对液压泵本体1进行防护，避免液压泵本体1直接与固定板10接触导致液压泵本体1磨损；
[0025]所述降噪机构包括降噪槽、泡沫吸音板11，所述降噪槽开设于降噪箱2两侧内壁与底部内壁，泡沫吸音板11安装于降噪槽内壁，降噪箱2两侧内壁与底部内壁均设置有通入降噪槽内部的孔洞，所述散热机构包括散热槽、散热扇12、过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震降噪效果好的液压泵，包括底板、液压泵本体(1)、降噪箱(2)、箱盖(3)、减震机构、固定机构、缓冲机构、降噪机构、散热机构，其特征在于，所述降噪箱(2)底部四周均设置有支撑腿，且降噪箱(2)插接于底板顶部，所述液压泵本体(1)安装于降噪箱(2)内部，且箱盖(3)与降噪箱(2)顶部外壁滑动连接，所述减震机构包括等距离焊接于降噪箱(2)底部内壁的减震弹簧(4)与减震海绵(5)，焊接于减震弹簧(4)与减震海绵(5)顶部的支撑板(6)，且支撑板(6)与降噪箱(2)内壁滑动连接，液压泵本体(1)安装于支撑板(6)上，所述固定机构包括转动安装于降噪箱(2)两侧内壁的驱动槽(8)，转动连接于驱动槽内壁的螺纹杆(9)，焊接于螺纹杆(9)末端的固定板(10)，所述固定板(10)为半圆形，且固定板(10)与液压泵本体(1)相适配，固定板(10)内壁设置有防滑垫，所述降噪机构包括开设于降噪箱(2)两侧内壁与底部内壁的降噪槽，安装于降噪槽内壁的泡沫吸音板(11)。2.根据权利要求1所述的一种减震降噪效果好的液压泵，其特征在于，所述缓冲机构包括焊接于底板(1)顶部的缓冲板(14)，开设于缓冲板顶部的安装槽，焊接于安装槽内壁的缓冲弹簧(15)，焊接于缓冲弹簧(15)末端的缓冲胶块(16)，所述安装槽与降噪箱(2)底部的支撑腿相适配。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏颖隽，
申请(专利权)人：天津古德尔派克流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：