一种零件修理工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及船舶修理技术领域，具体涉及一种零件修理工作台，包括台面主体和铺设在所述台面主体上方形成修理工作台台面的不锈钢覆板、设置在所述台面主体下方的工作台立柱，所述台面主体的下方依次相邻设置有若干数量的工具柜；其中，所述工具柜中至少有一个工具柜设置为抽屉型托盘结构；除了抽屉型托盘结构的工具柜外，其余工具柜采用双开式或单开式柜门结构，所述双开式或单开式柜门结构上设置有柜门拉手锁销附件；沿所述台面主体的周向侧面位置布置有压缩空气管路，所述压缩空气管路上间隔设置有若干数量的快速接头。本实用新型专利技术降低了操作人员的劳动强度、提高了修理作业的效率和质量。效率和质量。效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种零件修理工作台


[0001]本技术涉及船舶修理
，具体涉及一种零件修理工作台。

技术介绍

[0002]长期以来公司船舶修理车间主、副机零件(如缸头、摇臂座，进排气阀杆、连杆等)测量、修理均在地面或地面垫板上操作，施工人员长期久蹲或弯腰操作给身体带来了较大的疲劳负荷，在施工过程中因为使用工具的不集中定点放置造成生产准备过程中的浪工现象严重，而且零散件放置随意无固定点、不便识别，现场整体显脏、乱、差。为此有必要设计制作主、副机零件修理工作台以解决上述问题。
[0003]另外，对于修理数量较多的一些零件，其对于零件内径的测量以往是采用通用量具进行检测，其测量的精度受操作人员技能的影响较大，测量的稳定性较差，且测量效率也较低。因此，有必要通过技术改进提高测量的稳定性和测量的效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种零件修理工作台，旨在降低操作人员的劳动强度、提高修理作业的效率和质量。具体的技术方案如下：
[0005]一种零件修理工作台，包括台面主体和铺设在所述台面主体上方形成修理工作台台面的不锈钢覆板、设置在所述台面主体下方的工作台立柱，所述台面主体的下方依次相邻设置有若干数量的工具柜；其中，所述工具柜中至少有一个工具柜设置为抽屉型托盘结构；除了抽屉型托盘结构的工具柜外，其余工具柜采用双开式或单开式柜门结构，所述双开式或单开式柜门结构上设置有柜门拉手锁销附件；沿所述台面主体的周向侧面位置布置有压缩空气管路，所述压缩空气管路上间隔设置有若干数量的快速接头。
[0006]作为本技术的优选方案，所述零件修理工作台安装在工厂修理车间的地面上，所述修理车间的地面上埋设有压缩空气供气管，所述压缩空气供气管连接工厂的压缩空气源，所述压缩空气供气管通过管路与所述压缩空气管路相连接。
[0007]为了方便零件内孔的快速准确测量，进一步改进的方案是：所述修理工作台台面上依次设置有若干数量的修理工位，所述修理工位包括检测工位，所述检测工位上设置有用于快速测量零件内孔的气动式通止规单元，所述气动式通止规单元包括MCU控制器、连接所述MCU控制器的电子式气动量仪、通过气动管路连接所述电子式气动量仪的圆柱型气动测头、安装在所述修理工作台背面位置且与所述MCU控制器相连接的伺服电动推杆，所述伺服电动推杆的伸缩杆向上穿过所述修理工作台后竖立设置在所述修理工作台台面上方，所述伺服电动推杆的伸缩杆顶端还设置有一微动开关，所述微动开关连接所述MCU控制器。
[0008]为了提高测量的自动化程度，所述伺服电动推杆的伸缩杆顶端设置有一定位盘，所述定位盘的中间设置有沉孔，所述微动开关安装在所述定位盘的所述沉孔内，且所述微动开关的微动触头高于所述定位盘的上平面。
[0009]本技术中，所述圆柱型气动测头包括在检测时与零件内孔间隙配合的圆柱塞
规、连接所述圆柱塞规的手柄、设置在所述圆柱塞规内部的气路分配腔，设置在所述圆柱塞规的外圆上沿周向分布的若干数量连通所述气路分配腔的出气孔，所述手柄上设置有连通所述气路分配腔的气道，所述气道通过气动管路连接所述电子式气动量仪。
[0010]与常规的圆柱塞规带有通端和止端的结构不同，本技术中的圆柱塞规与零件内孔是完全的大间隙配合，依靠气动测量方法来动态检测内径尺寸是否合格，圆柱塞规下移到尺寸检测不合格部位时会被伺服电动推杆的伸缩杆“卡住”而无法继续下移，只有在在尺寸检测合格时伺服电动推杆的伸缩杆才会逐步下移退让，以便让圆柱塞规在零件内孔中顺利通过。
[0011]测量时，由操作人员握住圆柱塞规的手柄，将圆柱塞规插入零件内孔，模拟常规圆柱塞规检测方法进行检测，圆柱塞规压住伺服电动推杆上伸缩杆顶部的微动开关，使得伺服电动推杆的伸缩杆按照一定检测速度下移，当圆柱塞规能在零件内孔中顺利向下移动通过，则表明零件内径尺寸合格；如检测过程中出现伺服电动推杆的伸缩杆停止下移的情况，则圆柱塞规被伸缩杆阻挡而无法在零件内孔中顺利通过，则表明零件内径尺寸不合格。
[0012]其中，伺服电动推杆的伸缩杆的动作是由MCU控制器来控制的，测量过程中MCU控制器通过电子式气动量仪获取零件内径的动态尺寸，在发现零件内径尺寸超差时让伺服电动推杆的伸缩杆停下来挡住圆柱塞规的下移，相当于圆柱塞规被卡住了，由此使得操作人员获知该零件内径检测不合格。如果检测过程中由电子式气动量仪获取零件内径的动态尺寸始终合格，则伺服电动推杆的伸缩杆会一直按照设定的测量速度下移直至设定的极限位置，从而使得圆柱塞规在零件内孔中顺利通过，由此使得操作人员获知该零件内径检测结果为合格。
[0013]本技术中，所述气动式通止规单元使用的气源来自于所述压缩空气管路,所述压缩空气管路上设置有自动压力控制阀。
[0014]为了提高零件内孔测量的精度，所述电子式气动量仪还配套设置有用于校正所述圆柱型气动测头精度的校正比较圈，测量前使用所述校正比较圈预先对所述圆柱型气动测头的精度进行校正。
[0015]作为本技术的更进一步改进，所述定位盘的上端面设置有用于在测量时磁性吸住所述圆柱型气动测头下端面的永久磁铁圈。
[0016]上述通过永久磁铁圈磁性吸住所述圆柱型气动测头下端面，使得操作人员在检测过程中无需始终握住手柄，即实现了自动测量。
[0017]一种零件修理工作台的使用方法，包括使用修理工位上的气动式通止规单元，对零件内孔进行快速检测，检测方法如下：
[0018](1)测量前校正：根据待检测的零件，选择相应同规格内径尺寸的校正比较圈，将圆柱型气动测头插入到校正比较圈内孔中，进行圆柱型气动测头的精度校正；
[0019](2)零件安装：将需要检测的零件置于修理工位的检测位置，使得伺服电动推杆的伸缩杆置于零件内孔的大致中央部位，必要时在零件下面垫上等高块；调节伺服电动推杆上伸缩杆顶端的高度至起始测量位置相对应的高度，并通过MCU控制器设置好伺服电动推杆上伸缩杆的伸缩范围使其与零件内孔的上下位置检测范围相对应；
[0020](3)零件内径测量：用手握住圆柱型气动测头的手柄，将圆柱型气动测头的圆柱塞规部分放入零件内孔中，并使圆柱塞规的下端面靠平所述伺服电动推杆上伸缩杆顶端的定
位盘上平面，这时定位盘上的微动开关受到圆柱塞规下端面的按压接触而动作，MCU控制器检测到微动开关的动作信号后，MCU控制器开启通止规模拟检测模式，驱动电子式气动量仪开始对零件内孔尺寸进行检测，在未发现尺寸超差的情况下伺服电动推杆的伸缩杆以一定的测量速度下降，圆柱塞规跟随伸缩杆的下降同步向下移动进行动态测量；
[0021](4)检测结果判定：如在零件内孔的上下位置的整个检测范围内未发现尺寸超差，则圆柱塞规在零件内孔的上下位置的整个检测范围内从上至下顺利移动通过，判定零件内孔尺寸合格；如圆柱塞规在零件内孔中向下移动测量时一旦发现尺寸超差，则MCU控制器立即控制伺服电动推杆的伸缩杆停止移动，圆柱塞规被伸缩杆挡住而无法再向下移动，判定零件内孔尺寸不合格并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件修理工作台，其特征在于，包括台面主体和铺设在所述台面主体上方形成修理工作台台面的不锈钢覆板、设置在所述台面主体下方的工作台立柱，所述台面主体的下方依次相邻设置有若干数量的工具柜；其中，所述工具柜中至少有一个工具柜设置为抽屉型托盘结构；除了抽屉型托盘结构的工具柜外，其余工具柜采用双开式或单开式柜门结构，所述双开式或单开式柜门结构上设置有柜门拉手锁销附件；沿所述台面主体的周向侧面位置布置有压缩空气管路，所述压缩空气管路上间隔设置有若干数量的快速接头。2.根据权利要求1所述的一种零件修理工作台，其特征在于，所述零件修理工作台安装在工厂修理车间的地面上，所述修理车间的地面上埋设有压缩空气供气管，所述压缩空气供气管连接工厂的压缩空气源，所述压缩空气供气管通过管路与所述压缩空气管路相连接。3.根据权利要求1所述的一种零件修理工作台，其特征在于，所述修理工作台台面上依次设置有若干数量的修理工位，所述修理工位包括检测工位，所述检测工位上设置有用于快速测量零件内孔的气动式通止规单元，所述气动式通止规单元包括MCU控制器、连接所述MCU控制器的电子式气动量仪、通过气动管路连接所述电子式气动量仪的圆柱型气动测头、安装在所述修理工作台背面位置且与所述MCU控制器相连接的伺服电动推杆，所述伺服电动推杆的伸缩杆向上穿过所述修理工作台后竖立设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小明，任强，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：新型
国别省市：