一种自动液液萃取仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动液液萃取仪，涉及萃取技术领域。本实用新型专利技术包括承载装置、主体装置、振荡装置、萃取装置、回收装置以及处理装置，承载装置包括承载板，主体装置包括机箱、支撑块以及夹块，夹块内表面与机箱外表面连接，机箱下表面与承载板上表面连接，振荡装置包括电源线以及超声波发生器，萃取装置包括萃取瓶以及清洗管，回收装置包括伸缩杆以及回收管，伸缩杆内表面与机箱外表连接，处理装置包括过滤器以及输液管。本实用新型专利技术通过过滤器内部用于对废液进行处理过滤，输液管用于将废液传输进过滤器内部，细石英片对废液进行初步过滤，活性炭颗粒用于吸附废液中的异味，粗石英颗粒用于最终的过滤净化。颗粒用于最终的过滤净化。颗粒用于最终的过滤净化。

【技术实现步骤摘要】
一种自动液液萃取仪


[0001]本技术属于萃取
，特别是涉及一种自动液液萃取仪。

技术介绍

[0002]液液萃取法又称溶剂萃取或抽提，用溶剂分离和提取液体混合物中的组分的过程，在液体混合物中加入与其不相混溶的选定的溶剂，利用其组分在溶剂中的不同溶解度而达到分离或提取目的，许多仪器厂家研制了全部自动或者部分自动地完成样品萃取和浓缩的装置。
[0003]现有的液液萃取装置大多为传统的萃取方法，需要大量的手工操作，当样品负荷增加，对工作效率有所影响，而且一般的液液萃取仪在震荡萃取瓶时使用人工手动震荡，效率低下，清洗萃取瓶后清洗废水不经处理直接排放，这样对外界环境容易造成污染，为此我们提出一种自动液液萃取仪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动液液萃取仪，解决现有的液液萃取装置大多为传统的萃取方法，需要大量的手工操作，当样品负荷增加，对工作效率有所影响，而且一般的液液萃取仪在震荡萃取瓶时使用人工手动震荡，效率低下，清洗萃取瓶后清洗废水不经处理直接排放，这样对外界环境容易造成污染的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种自动液液萃取仪，包括承载装置、主体装置、振荡装置、萃取装置、回收装置以及处理装置，所述承载装置包括承载板，所述主体装置包括机箱、支撑块以及夹块，所述机箱外表面与支撑块内表面焊接，所述夹块内表面与机箱外表面连接，所述机箱下表面与承载板上表面连接，所述振荡装置包括电源线以及超声波发生器，所述电源线下表面与超声波发生器上表面连接，所述电源线另一端与机箱外表面连接，所述萃取装置包括萃取瓶以及清洗管，若干所述清洗管内表面均与萃取瓶外表面连接，其中，清洗管有两个，清洗管主要对萃取瓶内部进行清洗，所述萃取瓶外表面与夹块内表面连接，所述萃取瓶上表面设有安装孔，所述超声波发生器下表面与安装孔连接，若干所述清洗管内表面均与机箱外表面连接，所述回收装置包括伸缩杆以及回收管，所述伸缩杆内表面与机箱外表连接，所述回收管内表面与机箱外表面连接，所述处理装置包括过滤器以及输液管，所述过滤器上表面与输液管下表面连接，所述过滤器下表面与支撑块上表面连接，所述输液管内表面与机箱外表面连接。
[0007]优选的，所述承载装置还包括基座以及集液槽，若干所述基座上表面均与基座下表面连接，所述集液槽下表面与承载板上表面连接，基座用于支撑承载板，增加其与地面的摩擦力避免打滑，承载板用于承载整体液液萃取仪的重量，集液槽用于承接电磁阀管口中漏出的萃取液。
[0008]优选的，所述主体装置还包括纯水口以及废液口，所述纯水口内表面与机箱外表
面连接，所述废液口内表面与机箱外表面连接，机箱作为整体萃取仪的主体部分，用于驱动萃取仪进行萃取作业，纯水口用于输入纯水进机箱内部，供萃取瓶清洗使用，废液口用于排出清洗后的废液，支撑块用于支撑过滤器的重量，夹块用于夹持萃取瓶。
[0009]优选的，所述振荡装置还包括振动元件，所述振动元件上表面与超声波发生器下表面连接，电源线用于为超声波发生器提供电能，超声波发生器用于驱动振动元件对待萃取溶液进行超声波振荡，使其快速反应。
[0010]优选的，所述萃取装置还包括电磁阀管口，所述电磁阀管口上表面与萃取瓶下表面焊接，萃取瓶内部用于溶液的萃取，清洗管从两个方向向萃取瓶内部注入纯水，用于对萃取瓶的清洗，电磁阀管口用于释放出萃取液。
[0011]优选的，所述回收装置还包括回收槽，所述回收槽外表面与伸缩杆内表面连接，所述回收槽下表面与回收管上表面连接，伸缩杆用于带动回收槽前后伸缩移动，回收槽用于承接清洗后的废水，并将其导入回收管内，回收管将废液导入机箱内部从而处理装置对废液进行处理。
[0012]优选的，所述处理装置还包括细石英片、活性炭颗粒以及粗石英颗粒，所述细石英片外表面、活性炭颗粒外表面以及粗石英颗粒外表面均与过滤器内表面连接，所述细石英片上表面与活性炭颗粒下表面连接，所述活性炭颗粒上表面与粗石英颗粒下表面连接，过滤器内部用于对废液进行处理过滤，输液管用于将废液传输进过滤器内部，细石英片对废液进行初步过滤，活性炭颗粒用于吸附废液中的异味，粗石英颗粒用于最终的过滤净化，
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在萃取瓶的下方设置集液槽可以在收集萃取液时，萃取液从电磁阀管口漏出能够有效收集，避免了萃取液流到操作台面，保证了操作环境的整洁干净，在对萃取瓶进行清洗后将清洗的废水通过多层过滤器对废水进行过滤，使得一些有毒性的废水能够被净化，保护了外界环境，通过设置超声波发生器来对待萃取溶液进行振荡，加快了萃取速度，提高了工作效率。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种自动液液萃取仪的等轴结构示意图；
[0018]图2为本技术一种自动液液萃取仪的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种自动液液萃取仪的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种自动液液萃取仪的萃取瓶内部结构示意图；
[0021]图5为本技术一种自动液液萃取仪的处理装置内部结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]100、承载装置；110、基座；120、承载板；130、集液槽；200、主体装置；210、机箱；220、纯水口；230、废液口；240、支撑块；250、夹块；300、振荡装置；310、电源线；320、超声波
发生器；330、振动元件；400、萃取装置；410、萃取瓶；420、清洗管；430、电磁阀管口；500、回收装置；510、伸缩杆；520、回收槽；530、回收管；600、处理装置；610、过滤器；620、输液管；630、细石英片；640、活性炭颗粒；650、粗石英颗粒。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动液液萃取仪，包括承载装置(100)、主体装置(200)、振荡装置(300)、萃取装置(400)、回收装置(500)以及处理装置(600)，其特征在于：所述承载装置(100)包括承载板(120)，所述主体装置(200)包括机箱(210)、支撑块(240)以及夹块(250)，所述机箱(210)外表面与支撑块(240)内表面焊接，所述夹块(250)内表面与机箱(210)外表面连接，所述机箱(210)下表面与承载板(120)上表面连接，所述振荡装置(300)包括电源线(310)以及超声波发生器(320)，所述电源线(310)下表面与超声波发生器(320)上表面连接，所述电源线(310)另一端与机箱(210)外表面连接，所述萃取装置(400)包括萃取瓶(410)以及清洗管(420)，若干所述清洗管(420)内表面均与萃取瓶(410)外表面连接，所述萃取瓶(410)外表面与夹块(250)内表面连接，所述萃取瓶(410)上表面设有安装孔，所述超声波发生器(320)下表面与安装孔连接，若干所述清洗管(420)内表面均与机箱(210)外表面连接，所述回收装置(500)包括伸缩杆(510)以及回收管(530)，所述伸缩杆(510)内表面与机箱(210)外表连接，所述回收管(530)内表面与机箱(210)外表面连接，所述处理装置(600)包括过滤器(610)以及输液管(620)，所述过滤器(610)上表面与输液管(620)下表面连接，所述过滤器(610)下表面与支撑块(240)上表面连接，所述输液管(620)内表面与机箱(210)外表面连接。2.根据权利要求1所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：续建国，赵旗峰，赵朋辉，
申请(专利权)人：中世沃克天津科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：