本实用新型专利技术公开了一种废铜熔液除杂装置，包括装置主体；通过在装置主体的顶端设置有电机外壳，电机外壳的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的外侧分别啮合连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别固定连接于第一旋转轴和第二旋转轴的外侧，第一旋转轴和第二旋转轴的外侧均固定连接有搅拌杆，通过上述设置，能有效的提高铜熔液与除杂物质的反应速度，提高沉淀的产生速度，提高除杂工作的效率，有效提高铜的质量，通过在装置主体的外侧设置有导气管，导气管往装置主体内导入氧气，进一步提高了反应速率，提高了除杂工作的效率，本装置结构简单，能有效完成除杂工作。能有效完成除杂工作。能有效完成除杂工作。
【技术实现步骤摘要】
一种废铜熔液除杂装置
[0001]本技术涉及铜熔液除杂
，具体涉及一种废铜熔液除杂装置。
技术介绍
[0002]铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。
[0003]现有的废铜溶液在除杂时，除了大颗粒杂质外还存在如铅、锌元素和铁元素等，在放入适量化学反应物时，反应速率过慢，导致无法快速形成沉淀，影响除杂效率，最终会影响铜的品质，且在过滤过程中，现有装置只能进行一次除杂过滤，无法对杂质和沉淀充分进行去除，导致杂质的残留，为此，我们提出一种废铜熔液除杂装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的反应速率慢，除杂不彻底的问题，提供一种废铜熔液除杂装置，该废铜熔液除杂装置具有反应速度块，除杂更干净的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铜熔液除杂装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有铜熔液倒入口、电机外壳和反应物倒入口，所述铜熔液倒入口设置于电机外壳的一侧，所述反应物倒入口设置于电机外壳的另一侧，所述装置主体的外侧设置有观察窗，所述装置主体的底端四角均固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有底座，所述电机外壳的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮设置于装置主体的内侧，所述主动齿轮的外侧分别啮合连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮固定连接于第一旋转轴的外侧，所述第二从动齿轮固定连接于第二旋转轴的外侧，所述第一旋转轴和第二旋转轴均转动连接于装置主体的内侧。
[0006]优选的，所述第一旋转轴和第二旋转轴的外侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内侧均匀设置有通孔。
[0007]优选的，所述装置主体的内侧设置有除杂筛，所述除杂筛固定连接于装置主体的内侧，所述除杂筛的内侧均匀设置有筛孔。
[0008]优选的，所述装置主体的外侧设置有导气管，所述导气管内通入外界氧气。
[0009]优选的，所述装置主体的底端固定连接有出料口，所述出料口的外侧设置有阀门。
[0010]优选的，所述出料口的顶端设置有过滤网，所述过滤网设置于装置主体的内侧。
[0011]优选的，所述底座的底端设置有防滑橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种废铜熔液除杂装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在装置主体的顶端设置有电机外壳，电机外壳的内部固定连接
有电机，电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的外侧分别啮合连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别固定连接于第一旋转轴和第二旋转轴的外侧，第一旋转轴和第二旋转轴的外侧均固定连接有搅拌杆，通过上述设置，能有效的提高铜熔液与除杂物质的反应速度，提高沉淀的产生速度，提高除杂工作的效率，有效提高铜的质量，通过在装置主体的外侧设置有导气管，导气管往装置主体内导入氧气，进一步提高了反应速率，提高了除杂工作的效率，本装置结构简单，能有效完成除杂工作；
[0014]2、本技术通过在装置主体的内侧设置有除杂筛，除杂筛的内侧均匀设置有筛孔，能有效过滤出铜熔液中的大颗粒杂质，还能在装置主体内反应结束时，过滤掉沉淀的杂质，提高铜的质量，通过在装置主体的内部底端设置有过滤网，在装置主体内反应完毕后，产生的小颗粒沉淀均被过滤网隔绝，确保从出料口处流出的铜熔液的纯度，保证了铜的质量，本装置能有效过滤掉铜熔液中的杂质，保证了铜熔液的质量。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种废铜熔液除杂装置的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种废铜熔液除杂装置的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种废铜熔液除杂装置的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种废铜熔液除杂装置中除杂筛的俯视结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]装置主体1、铜熔液倒入口2、电机外壳3、反应物倒入口4、观察窗5、支腿6、底座7、出料口8、阀门9、导气管10、电机11、主动齿轮12、第一从动齿轮13、第二从动齿轮14、第一旋转轴15、第二旋转轴16、搅拌杆17、通孔18、除杂筛19、过滤网20、筛孔21。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种废铜熔液除杂装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端设置有铜熔液倒入口2、电机外壳3和反应物倒入口4，铜熔液倒入
口2设置于电机外壳3的一侧，反应物倒入口4设置于电机外壳3的另一侧，装置主体1的外侧设置有观察窗5，装置主体1的底端四角均固定连接有支腿6，支腿6的底端固定连接有底座7，电机外壳3的内部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12设置于装置主体1的内侧，主动齿轮12的外侧分别啮合连接有第一从动齿轮13和第二从动齿轮14，第一从动齿轮13固定连接于第一旋转轴15的外侧，第二从动齿轮14固定连接于第二旋转轴16的外侧，第一旋转轴15和第二旋转轴16均转动连接于装置主体1的内侧，通过在装置主体1的顶端设置有电机外壳3，电机外壳3的内部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12的外侧分别啮合连接有第一从动齿轮13和第二从动齿轮14，第一从动齿轮13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铜熔液除杂装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端设置有铜熔液倒入口(2)、电机外壳(3)和反应物倒入口(4)，所述铜熔液倒入口(2)设置于电机外壳(3)的一侧，所述反应物倒入口(4)设置于电机外壳(3)的另一侧，所述装置主体(1)的外侧设置有观察窗(5)，所述装置主体(1)的底端四角均固定连接有支腿(6)，所述支腿(6)的底端固定连接有底座(7)，所述电机外壳(3)的内部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)设置于装置主体(1)的内侧，所述主动齿轮(12)的外侧分别啮合连接有第一从动齿轮(13)和第二从动齿轮(14)，所述第一从动齿轮(13)固定连接于第一旋转轴(15)的外侧，所述第二从动齿轮(14)固定连接于第二旋转轴(16)的外侧，所述第一旋转轴(15)和第二旋转轴(16)均转动连接于装置主体(1)的内侧。2.根据权利要求1所述的废铜熔液除杂装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱峰，吴孙权，左新明，
申请(专利权)人：湖北融晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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