本实用新型专利技术公开了一种悬挑钢梁覆面盖板装置，包括脚踏板、侧板、背楞、连接卡条及连接卡扣，所述侧板设置于脚踏板的内边下侧，所述连接卡条设置于脚踏板的内边上侧，所述背楞分别设置于脚踏板及侧板的背面，所述连接卡扣设置于侧板边上并反扣于连接卡条上。本实用新型专利技术通过在悬挑钢梁平面上安装脚踏板，并在脚踏板的内侧安装连接卡条，利用安装侧板上的连接卡扣将脚踏板与此版以及悬挑钢梁形成封闭的悬挑体系，对悬挑部位下部空间实现安全防护，施工完成后对装置各部件进行拆除并回收再利用，实现了建筑施工过程涉及悬挑钢梁的循环利用、安全防护和传统安拆困难等问题。安全防护和传统安拆困难等问题。安全防护和传统安拆困难等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种悬挑钢梁覆面盖板装置
[0001]本技术涉及建筑工程施工领域，尤其涉及一种悬挑钢梁覆面盖板装置。
技术介绍
[0002]目前，建筑施工现场较多情况使用悬挑钢梁充当上部施工荷载支撑基础，如外脚手架悬挑钢梁基础、模板支撑架悬挑钢梁基础和临时操作平台悬挑钢梁基础等，这些悬挑钢梁基础均为在建筑的某一层外挑，悬挑梁底部为悬空，作业人员在悬挑梁上部作业时危险性非常大。另外，随着悬挑构造的不断升高，整个施工过程中，上部建筑材料、垃圾等物件掉落时容易穿过无覆盖的悬挑梁基础，直接坠落至最底层导致物体打击安全事故，危险性非常大。传统悬挑钢梁幅面盖板做法为：对于脚踏板，采用方木绑扎固定在悬挑梁上部架体扫地杆上，再在方木上铺装木模板并固定；对于侧板，采用方木一端固定在悬挑钢梁上部架体钢管大横杆上，另一端固定在建筑物楼层面上，再在方木上铺装木模板并固定，形成整体封闭体系。
[0003]针对上述过程，普遍做法是根据悬挑钢梁平台覆面盖板自身体系及施工特点，采用方木及木模板制作的覆面盖板，随着建筑施工过程的风吹日晒环境作用，方木及木模板很容易腐朽，随着时间推移，覆面盖板安全系数越来越低，存在较大安全隐患；另外，由于盖板无法直接落在悬挑钢梁上，而是处于悬挑钢梁上部架体的扫地杆位置，考虑架体杆件较多，木模板不能采用大面积的整板，只能采用较多碎板并开孔频繁，降低封闭施工效率；再者，由于悬挑钢梁体系使用时间较长，采用木质材料只能是一次性周转，拆除后只能当成建筑垃圾进行处理，导致了材料的浪费。因此本领域技术人员提供一种悬挑钢梁覆面盖板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种悬挑钢梁覆面盖板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的针对现有悬挑钢梁体系特点，其安装和使用过程中覆面盖板安装复杂、安全系数低和无法循环利用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种悬挑钢梁覆面盖板装置，包括脚踏板、侧板、背楞、连接卡条及连接卡扣，所述侧板设置于脚踏板的内边下侧，所述连接卡条设置于脚踏板的内边上侧，所述背楞分别设置于脚踏板及侧板的背面，所述连接卡扣设置于侧板边上并反扣于连接卡条上。脚踏板利用预留孔洞穿过钢管平铺于悬挑钢梁的悬挑段上，连接卡条焊接于脚踏板的内边上侧，背楞沿受力弱侧焊接于脚踏板和侧板背面，连接卡扣焊接于侧板边上并反扣于连接卡条上，与脚踏板一起形成悬挑钢梁的覆面盖板防护体系。
[0007]较佳地，所述脚踏板包括平面钢板、立面钢板、预留孔洞及防滑肋，所述立面钢板设置于平面钢板右端的上侧，所述平面钢板上均匀设置有防滑肋，所述平面钢板的前、后两侧对称设置有预留孔洞。平面钢板、立面钢板、预留孔洞和防滑肋一体成型，钢板厚度2
‑
4mm。
[0008]较佳地，所述平面钢板长度为1.3m
‑
1.8m；平面钢板宽度宽度为0.8m
‑
1.2m；立面钢板高度为25
‑
35cm。
[0009]较佳地，所述侧板包括斜面钢板及防滑肋，所述防滑肋设置于斜面钢板的正面，该防滑肋与斜面钢板一体成型。
[0010]较佳地，所述侧板宽度为30
‑
40cm。
[0011]较佳地，所述连接卡条的材料为6号角钢；所述连接卡扣的数量为4
‑
5个，材料为6号角钢，长度4
‑
6cm。所述连接卡条满焊焊接于脚踏板内边上侧，所述连接卡扣沿侧板长方向等距焊接于侧板外边下侧。
[0012]较佳地，所述背楞的材料为钢质方通，截面尺寸为80*80*3mm，脚踏板背面方通为3根沿长方向均匀布置，侧板背面方通为4根沿侧板短方向均匀布置。其中，脚踏板背面为3根沿长方向均匀布置的钢质方通，钢质方通应避开孔洞位置并与脚踏板实现满焊；侧板背面为4根沿侧板短方向均匀布置的钢质方通，钢质方通应避开连接卡扣位置并与脚踏板实现满焊，侧板背后的钢质方通两端做斜口处理，斜口要求能够贴合楼层板和连接卡条。
[0013]较佳地，所述预留孔洞为4个半圆形开口孔，相邻两开口孔的距离为60
‑
80cm。每个预留洞孔位置适配于悬挑钢梁立杆底座，孔径为8
‑
10cm。
[0014]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0015](1)本技术通过在悬挑钢梁面上和侧边满铺钢质覆面板，再通过覆面板预留的孔洞进行上部钢管架体搭设和钢丝绳的张拉，解决了现有悬挑钢梁覆面盖板安装和拆除复杂，安全系数随时间增加而迅速降低以及无法实现循环利用的问题。
[0016](2)本技术安拆方便，牢固可靠，可重复使用，降低了建筑辅材使用量，同时提高了悬挑钢梁覆面盖板安装和拆卸效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中脚踏板的结构示意图；
[0019]图3为本技术中侧板的结构示意图；
[0020]图4为本技术中零配件的结构示意图；
[0021]图5为本技术使用效果的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
脚踏板；2
‑
侧板；3
‑
背楞；4
‑
连接卡扣；5
‑
连接卡条；6
‑
悬挑钢梁；7
‑
立杆底座；11
‑
平面钢板；12
‑
立面钢板；13
‑
预留孔洞；14
‑
防滑肋；21
‑
斜面钢板；31
‑
斜口。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0024]实施例1：
[0025]如图1所示，一种悬挑钢梁覆面盖板装置，包括脚踏板1、侧板2、背楞3、连接卡条5
及连接卡扣4，所述侧板2设置于脚踏板1的内边下侧，所述连接卡条5设置于脚踏板1的内边上侧，所述背楞3分别设置于脚踏板1及侧板2的背面，所述连接卡扣4设置于侧板2边上并反扣于连接卡条5上。当悬挑钢梁6安装在建筑楼板上后，在其悬挑段安装脚踏板1，随后，侧板2通过连接卡扣4反扣到连接卡条5上，另一边搁置于楼板上，形成了整个悬挑钢梁的覆面盖板装置。
[0026]如图2所示，所述脚踏板包括平面钢板11、立面钢板12、预留孔洞13及防滑肋14，所述立面钢板设置于平面钢板右端的上侧，所述平面钢板上均匀设置有防滑肋，所述平面钢板的前、后两侧对称设置有预留孔洞。平面钢板11、立面钢板12和防滑肋14为一体成型，钢板厚度2
‑
4mm。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬挑钢梁覆面盖板装置，其特征在于：包括脚踏板、侧板、背楞、连接卡条及连接卡扣，所述侧板设置于脚踏板的内边下侧，所述连接卡条设置于脚踏板的内边上侧，所述背楞分别设置于脚踏板及侧板的背面，所述连接卡扣设置于侧板边上并反扣于连接卡条上。2.根据权利要求1所述的一种悬挑钢梁覆面盖板装置，其特征在于，所述脚踏板包括平面钢板、立面钢板、预留孔洞及防滑肋，所述立面钢板设置于平面钢板右端的上侧，所述平面钢板上均匀设置有防滑肋，所述平面钢板的前、后两侧对称设置有预留孔洞。3.根据权利要求2所述的一种悬挑钢梁覆面盖板装置，其特征在于，所述平面钢板长度为1.3m
‑
1.8m；平面钢板宽度宽度为0.8m
‑
1.2m；立面钢板高度为25
‑
35cm。4.根据权利要求1所述的一种悬挑钢梁覆面盖板装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫林，陈祖滔，黄任秋，张绮雯，刘国高，李彬，陆伟宁，覃杨慧，
申请(专利权)人：广西建工第一建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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