本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站散装水泥用储存装置，属于水泥存储设备领域。一种混凝土搅拌站散装水泥用储存装置，包括罐体，还包括：隔断装置，固定连接在罐体内壁，隔断装置包括导流板、闭合机构和驱动机构；其中，导流板，固定连接在罐体内壁；其中，闭合机构，转动连接在导流板底壁；其中，驱动机构，固定连接在罐体内壁，驱动机构包括支撑板、转板、第一电机和齿轮；出料组件，固定连接于罐体底壁；本实用新型专利技术在罐体出现漏水时，多组隔断装置将罐体分隔成多层，对漏水层进行密封，避免罐体内水泥全部报废，及时进行止损，最大程度降低损失，同时通过隔断装置还能有效预防底部水泥在压力下结块而影响出料，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站散装水泥用储存装置
[0001]本技术涉及水泥存储设备
，尤其涉及一种混凝土搅拌站散装水泥用储存装置。
技术介绍
[0002]水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。水泥仓适合储存水泥等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少。当水泥仓安装时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固，储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓内。
[0003]现有技术中，在对水泥的储存过程中，当罐体出现渗水时不易及时进行处理，进而导致水泥和水泥罐报废，无法及时止损，从而造成财产损，底部水泥在顶部水泥的压力下易结块，影响出料的同时还难以清理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种混凝土搅拌站散装水泥用储存装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土搅拌站散装水泥用储存装置，包括罐体，还包括：
[0007]隔断装置，固定连接在罐体内壁，且隔断装置设置有2
‑
5组，所述隔断装置包括导流板、闭合机构和驱动机构；
[0008]其中，导流板，固定连接在罐体内壁，所述导流板底壁转动连接有闭合结构；
[0009]其中，闭合机构，转动连接在导流板底壁，所述闭合机构包括隔板和连接杆，所述隔板转动连接在导流板底壁，所述连接杆与隔板转动相连，所述隔板和连接杆均设置有3
‑
8组，3
‑
8组所述隔板彼此之间相互配合并呈封闭状态，所述连接杆与驱动机构转动相连；
[0010]其中，驱动机构，固定连接在罐体内壁，所述驱动机构包括支撑板、转板、第一电机和齿轮，所述支撑板固定连接于罐体内壁，所述转板转动连接于支撑板顶壁，且所述转板与连接杆转动相连，所述第一电机固定连接于支撑板底壁，所述第一电机输出端穿过支撑板与齿轮相连接，所述齿轮与转板相配合；
[0011]出料组件，固定连接于罐体底壁。
[0012]优选的，所述隔板侧壁设置有密封垫，所述转板侧壁开设有齿牙，且所述转板通过齿牙与齿轮啮合相连。
[0013]优选的，所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体内部设置有湿度传感器，所述湿度传感器与隔断装置相配合，所述罐体底部固定连接有支撑架。
[0014]优选的，所述出料组件包括下料管，所述下料管与罐体相连通，所述下料管内部转动连接于螺旋送料器，所述下料管底固接有第二电机，所述第二电机输出端穿过下料管与螺旋送料器输入端固定相连，所述下料管外壁固接有输料管。
[0015]优选的，所述罐体外壁焊接有扶梯，所述扶梯侧壁设置有防护网。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土搅拌站散装水泥用储存装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该混凝土搅拌站散装水泥用储存装置，通过设置的湿度传感器与隔断装置，当罐体出现漏水时，湿度传感器将信息传递至隔断装置，通过齿轮带动转板转动，进而通过连接杆带动设置的多组隔板闭合，多组隔断装置将罐体分隔成多层，对漏水层进行密封，从而避免罐体内水泥全部报废，及时进行止损，最大程度降低损失。
[0018]2、该混凝土搅拌站散装水泥用储存装置，通过连接杆带动设置的多组隔板闭合，进而通过设置的多组隔断装置将罐体分隔成多层，进而避免底部水泥在压力下结块而影响出料，提升工作效率。
[0019]3、该混凝土搅拌站散装水泥用储存装置，在工人需要登高时，通过设置的扶梯与防护网配合安全带，最大程度的保障了工人的人身安全，需要出料时，使隔断装置处于开合状态，通过启动第二电机，进而使螺旋送料器转动，进而将水泥输送至输料管，可快速水泥送入输送装置，提高了生产效率。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在罐体出现漏水时，湿度传感器将信息传递至隔断装置，多组隔断装置将罐体分隔成多层，从而避免罐体内水泥全部报废，及时进行止损，最大程度降低损失，同时通过隔断装置还能有效预防底部水泥在压力下结块而影响出料，提升工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种混凝土搅拌站散装水泥用储存装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种混凝土搅拌站散装水泥用储存装置的剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种混凝土搅拌站散装水泥用储存装置的隔断装置结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种混凝土搅拌站散装水泥用储存装置的结构隔断装置剖面示意图。
[0025]图中：1、罐体；2、导流板；3、隔板；4、连接杆；5、支撑板；6、转板；7、第一电机；8、齿轮；9、齿牙；10、进料口；11、湿度传感器；12、支撑架；13、下料管；14、螺旋送料器；15、第二电机；16、扶梯；17、防护网；18、输料管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1：
[0029]参照图1
‑
4，一种混凝土搅拌站散装水泥用储存装置，包括罐体1，还包括：
[0030]隔断装置，固定连接在罐体1内壁，且隔断装置设置有2
‑
5组，隔断装置包括导流板2、闭合机构和驱动机构；
[0031]其中，导流板2，固定连接在罐体1内壁，导流板2底壁转动连接有闭合结构；
[0032]其中，闭合机构，转动连接在导流板2底壁，闭合机构包括隔板3和连接杆4，隔板3转动连接在导流板2底壁，连接杆4与隔板3转动相连，所述隔板3和连接杆4均设置有3
‑
8组，3
‑
8组所述隔板3彼此之间相互配合并呈封闭状态，连接杆4与驱动机构转动相连；
[0033]其中，驱动机构，固定连接在罐体1内壁，驱动机构包括支撑板5、转板6、第一电机7和齿轮8，支撑板5固定连接于罐体1内壁，转板6转动连接于支撑板5顶壁，且转板6与连接杆4转动相连，第一电机7固定连接于支撑板5底壁，第一电机7输出端穿过支撑板5与齿轮8相连接，齿轮8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站散装水泥用储存装置，包括罐体(1)，其特征在于，还包括：隔断装置，固定连接在罐体(1)内壁，且隔断装置设置有2
‑
5组，所述隔断装置包括导流板(2)、闭合机构和驱动机构；其中，导流板(2)，固定连接在罐体(1)内壁，所述导流板(2)底壁转动连接有闭合结构；其中，闭合机构，转动连接在导流板(2)底壁，所述闭合机构包括隔板(3)和连接杆(4)，所述隔板(3)转动连接在导流板(2)底壁，所述连接杆(4)与隔板(3)转动相连，所述隔板(3)和连接杆(4)均设置有3
‑
8组，3
‑
8组所述隔板(3)彼此之间相互配合并呈封闭状态，所述连接杆(4)与驱动机构转动相连；其中，驱动机构，固定连接在罐体(1)内壁，所述驱动机构包括支撑板(5)、转板(6)、第一电机(7)和齿轮(8)，所述支撑板(5)固定连接于罐体(1)内壁，所述转板(6)转动连接于支撑板(5)顶壁，且所述转板(6)与连接杆(4)转动相连，所述第一电机(7)固定连接于支撑板(5)底壁，所述第一电机(7)输出端穿过支撑板(5)与齿轮(8)相连接，所述齿轮(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周云，
申请(专利权)人：江西国桢建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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