一种长方形锂电池的壳体结构制造技术

本实用新型专利技术提出的一种长方形锂电池的壳体结构，包括上壳体、下壳体、正极盖板、负极盖板和挡条；所述上壳体和所述下壳体相抵接形成具有容纳腔的长方形壳体；所述上壳体和所述下壳体相抵接的区域为焊缝处；所述长方形壳体的一端与所述正极盖板连接，另一端与所述负极盖板连接；所述挡条的一端设置在所述正极盖板上，另一端穿过所述容纳腔后设置在所述负极盖板上；所述挡条的侧面与所述焊缝处相抵。本申请能够有效地提高锂电池焊接后的密封性能，避免锂电池注液过程中出现漏液以及成品电池出现渗漏现象，从而有效提高电池的使用寿命。从而有效提高电池的使用寿命。从而有效提高电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种长方形锂电池的壳体结构


[0001]本技术涉及锂电池
，特别是涉及一种长方形锂电池的壳体结构。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池具有质量轻、储能大、无污染和使用寿命长等特点，因此，锂电池广泛应用于各行各业，例如国防事业、航空领域，小到新能源汽车、UPS储能基站等。
[0003]为满足动力电池高安全性和长循环寿命等特点，在锂电池的制造装配过程中，电池盖板与铝壳激光焊接这道工序是相当重要的，通过激光焊接方式能够保证装配后的电芯壳体与盖板的密封性能。目前，市面上的锂电池的外壳普遍采用一体成型技术而成，其正负极柱在一个盖板上，盖板一般是通过立焊或侧焊焊接在外壳上。这种焊接简单方便，但是不适合长、窄、薄的锂电池，而且由于正负极柱在盖板的一侧出，锂电池散的热效果不好，正负极柱也无法承受大电流的通过；再者，从锂电池的两侧出极耳，一体成型的铝壳难入壳，在焊接过程中极耳与盖板占用铝壳的空间相对大，电池能量密度下降。此外，在焊接盖板与拼接式铝壳的起始部分与结束部分，容易出现炸火或熔穿铝壳的现象，影响锂电池的密封性能。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术实施例提供一种长方形锂电池的壳体结构，旨在解决焊接铝壳时会产生高温，存在熔化电芯保护膜、隔膜的风险，导致电芯短路，造成损坏；而且，激光焊接的起始与结束部分，容易出现炸火或熔穿铝壳的现象，影响锂电池的密封性能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：
[0006]一种长方形锂电池的壳体结构，包括上壳体、下壳体、正极盖板、负极盖板和挡条；所述上壳体和所述下壳体相抵接形成具有容纳腔的长方形壳体；所述上壳体和所述下壳体相抵接的区域为焊缝处；所述长方形壳体的一端与所述正极盖板连接，另一端与所述负极盖板连接；所述挡条的一端设置在所述正极盖板上，另一端穿过所述容纳腔后设置在所述负极盖板上；所述挡条的侧面与所述焊缝处相抵；所述正极盖板靠近所述容纳腔一侧的两端分别设置有结构相同的第一正极凸起和第二正极凸起；所述第一正极凸起上设置有第一正极凹槽；所述第二正极凸起上设置有第二正极凹槽。
[0007]进一步地，所述负极盖板靠近所述容纳腔一侧的两端分别设置有结构相同的第一负极凸起和第二负极凸起；所述第一负极凸起上设置有第一负极凹槽；所述第二负极凸起上设置有第二负极凹槽。
[0008]进一步地，所述第一正极凹槽与所述第一负极凹槽同侧设置；所述第二正极凹槽与所述第二负极凹槽同侧设置。
[0009]进一步地，所述挡条包括平行设置的第一挡条和第二挡条；所述第一挡条的一端设置在所述第一正极凹槽内，另一端穿过所述容纳腔后设置在所述第一负极凹槽内；所述
第二挡条的一端设置在所述第二正极凹槽内，另一端穿过所述容纳腔后设置在所述第二负极凹槽内；所述第一挡条的侧面和所述第二挡条的侧面分别与所述焊缝处相抵。
[0010]进一步地，所述第一挡条的两端分别设置有结构相同的第一阶梯和第二阶梯；所述第一阶梯与所述第一正极凹槽过盈配合；所述第二阶梯与所述第一负极凹槽过盈配合。
[0011]进一步地，所述第二挡条的两端分别设置有结构相同的第三阶梯和第四阶梯；所述第三阶梯与所述第二正极凹槽过盈配合；所述第四阶梯与所述第二负极凹槽过盈配合。
[0012]进一步地，所述正极盖板和所述负极盖板上均设置有防爆孔。所述防爆孔用来放气泄压，防止在锂电池运行过程中，由于温度升高导致内部气体膨胀爆炸。
[0013]进一步地，所述正极盖板上还设置有用于注入电解质溶液的注液孔。
[0014]进一步地，所述上壳体、所述下壳体、所述第一挡条和所述第二挡条的材质均为铝材或钢材。
[0015]本技术提出的一种长方形锂电池的壳体结构，通过在上壳体和下壳体相抵接的区域设置第一挡条和第二挡条，一方面起到隔热的作用，可以有效地避免激光焊接过程中产生的高温熔化电芯保护膜、隔膜的风险；另一方面，在激光焊接的起始与结束的位置容易出现炸火或熔穿的情况，此时所述第一挡条和所述第二挡条会和长方形壳体熔接在一起，起到保护电芯不被激光击穿的作用。通过在挡条的两端设置的阶梯与正负极盖板的凹槽无缝对接，有效地提高了锂电池焊接后的密封性能，避免锂电池注液过程中出现漏液以及成品电池出现渗漏现象，从而有效提高电池的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例所述长方形锂电池的壳体结构的爆炸示意图；
[0018]图2为图1中上壳体和下壳体相抵接形成的长方形壳体的剖面图；
[0019]图3为图1中的正极盖板立体结构图；
[0020]图4为图1中的负极盖板立体结构图；
[0021]图5为图1中的第一挡条立体结构图；
[0022]图6为图1中的第二挡条立体结构图。
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相
对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0028]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长方形锂电池的壳体结构，其特征在于，包括上壳体、下壳体、正极盖板、负极盖板和挡条；所述上壳体和所述下壳体相抵接形成具有容纳腔的长方形壳体；所述上壳体和所述下壳体相抵接的区域为焊缝处；所述长方形壳体的一端与所述正极盖板连接，另一端与所述负极盖板连接；所述挡条的一端设置在所述正极盖板上，另一端穿过所述容纳腔后设置在所述负极盖板上；所述挡条的侧面与所述焊缝处相抵；所述正极盖板靠近所述容纳腔一侧的两端分别设置有结构相同的第一正极凸起和第二正极凸起；所述第一正极凸起上设置有第一正极凹槽；所述第二正极凸起上设置有第二正极凹槽。2.根据权利要求1所述的长方形锂电池的壳体结构，其特征在于，所述负极盖板靠近所述容纳腔一侧的两端分别设置有结构相同的第一负极凸起和第二负极凸起；所述第一负极凸起上设置有第一负极凹槽；所述第二负极凸起上设置有第二负极凹槽。3.根据权利要求2所述的长方形锂电池的壳体结构，其特征在于，所述第一正极凹槽与所述第一负极凹槽同侧设置；所述第二正极凹槽与所述第二负极凹槽同侧设置。4.根据权利要求3所述的长方形锂电池的壳体结构，其特征在于，所述挡条包括平行设置的第一挡条和第二挡条；...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳康，廖成权，
申请(专利权)人：深圳市雄韬电源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：