液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及液压齿轮泵生产技术领域，且公开了液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机，包括底座、支撑脚、L形板、液压齿轮泵、U形放置板以及磨料桶，所述L形板的下端固定设有液压缸，所述液压缸的下端固定设有固定板，所述固定板的下端固定设有多个固定杆，所述固定杆的下端固定连接有压板，所述固定板的下端固定设有推动机构，所述推动机构的左端固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内部活动连接有推料机构，所述安装槽的内部固定设有限位机构，所述限位机构的上端固定设有L形块，所述L形块的左端固定设有引料板。本实用新型专利技术能够将挤压出的磨料推动收集至接料箱的内部，从而能够提高液压齿轮泵抛光的加工效率。压齿轮泵抛光的加工效率。压齿轮泵抛光的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机


[0001]本技术涉及液压齿轮泵生产
，尤其涉及液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机。

技术介绍

[0002]磨粒流抛光机的工作原理是利用一种具有粘弹性的流体磨料，在一定压力作用下，其中的磨粒不断的流过被加工件表面进行研磨，从而达到抛光和去毛刺加工效果，因此液压齿轮泵在生产的过程中需要利用到磨粒流体抛光机。
[0003]现有的液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机在使用的过程中，一般是手动将挤压出的磨料进行拨动收集，如此反复会消耗大量时间与人力资源，从而会降低磨粒流体抛光机的工作效率，因此，本技术设计了一种液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机在使用的过程中，一般是手动将挤压出的磨料进行拨动收集，如此反复会消耗大量时间与人力资源，从而会降低磨粒流体抛光机的工作效率的问题，而提出的液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机，包括底座、支撑脚、L形板、液压齿轮泵、U形放置板以及磨料桶，所述L形板的下端固定设有液压缸，所述液压缸的下端固定设有固定板，所述固定板的下端固定设有多个固定杆，所述固定杆的下端固定连接有压板，所述压板的左右两端内部均开设有方形槽，所述底座与压板的内部均开设有通孔，所述固定板的下端固定设有推动机构，所述推动机构的左端固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内部活动连接有推料机构，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定设有限位机构，所述限位机构的上端固定设有L形块，所述L形块的左端固定设有引料板。
[0007]优选的，所述推动机构包括安装块、电动推杆以及连接块，所述安装块固定于固定板的下端，所述电动推杆固定于安装块的左端，所述连接块固定于电动推杆的左端，且连接块的下端与第一U形板固定连接。
[0008]优选的，所述推料机构包括固定块、电机、转轴以及第二U形板，所述固定块固定于第一U形板的右端，所述电机固定于固定块的上端，两个所述转轴通过轴承转动连接于第一U形板的内部，所述第二U形板固定连接于两个转轴相面对的一端，右侧所述转轴的右端穿过第一U形板固定连接于电机的输出端。
[0009]优选的，所述限位机构包括连接杆、弹簧以及限位块，所述连接杆固定连接于L形块的下端，所述弹簧固定于安装槽的内部，且活动套接于连接杆的外部，所述限位块固定于连接杆的下端。
[0010]优选的，所述底座的下端固定设有L形固定板，所述L形固定板的上端固定设有接
料箱。
[0011]优选的，所述压板的内部对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块与第一U形板的下端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机，具备以下有益效果：
[0013]1、该液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机，通过控制液压缸使其活塞杆伸出带动压板向下压紧液压齿轮泵，压板向下可通过L形块带动引料板向下移动至接料桶的内部，且通过弹簧的反作用力可使连接杆向上带动L形块向上与压板相互抵紧。
[0014]2、该液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机，通过控制电动推杆伸出可使连接块带动第一U形板向左移动，第一U形板向左可带动第二U形板向左将压板表面的磨料向左推动，随后经过引料板滑落至接料箱的内部。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将挤压出的磨料推动收集至接料箱的内部，从而能够提高液压齿轮泵抛光的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机右视的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑脚、3 L形板、4液压齿轮泵、5 U形放置板、6磨料桶、7液压缸、8固定板、9固定杆、10压板、11第一U形板、12 L形块、13引料板、14安装块、15电动推杆、16连接块、17固定块、18电机、19转轴、20第二U形板、21连接杆、22弹簧、23限位块、24 L形固定板、25接料箱、26滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机，包括底座1、支撑脚2、L形板3、液压齿轮泵4、U形放置板5以及磨料桶6，L形板3的下端固定设有液压缸7，液压缸7的下端固定设有固定板8，固定板8的下端固定设有多个固定杆9，固定杆9的下端固定连接有压板10，压板10的左右两端内部均开设有方形槽，底座1与压板10的内部均开设有通孔，固定板8的下端固定设有推动机构，推动机构的左端固定连接有第一U形板11，第一U形板11的内部活动连接有推料机构，底座1的内部开设有安装槽，安装槽的内部固定设有限位机构，限位机构的上端固定设有L形块12，L形块12的左端固定设有引料板13。
[0022]推动机构包括安装块14、电动推杆15以及连接块16，安装块14固定于固定板8的下
端，电动推杆15固定于安装块14的左端，连接块16固定于电动推杆15的左端，且连接块16的下端与第一U形板11固定连接，通过推动机构可带动推料机构向左或向右移动，方便对磨料进行收集。
[0023]推料机构包括固定块17、电机18、转轴19以及第二U形板20，固定块17固定于第一U形板11的右端，电机18固定于固定块17的上端，两个转轴19通过轴承转动连接于第一U形板11的内部，第二U形板20固定连接于两个转轴19相面对的一端，右侧转轴19的右端穿过第一U形板11固定连接于电机18的输出端，通过推料机构可将被挤压一定质量的磨料进行推动收集，进而提高液压齿轮泵4抛光的加工效率。
[0024]限位机构包括连接杆21、弹簧22以及限位块23，连接杆21固定连接于L形块12的下端，弹簧22固定于安装槽的内部，且活动套接于连接杆21的外部，限位块23固定于连接杆21的下端，当压板向下可通过L形块12带动引料板13向下移动至接料箱25的内部，通过弹簧22的反作用力可使连接杆21向上进而带动L形块12向上与压板10相互抵紧限位。
[0025]底座1的下端固定设有L形固定板24，L形固定板24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机，包括底座(1)、支撑脚(2)、L形板(3)、液压齿轮泵(4)、U形放置板(5)以及磨料桶(6)，其特征在于，所述L形板(3)的下端固定设有液压缸(7)，所述液压缸(7)的下端固定设有固定板(8)，所述固定板(8)的下端固定设有多个固定杆(9)，所述固定杆(9)的下端固定连接有压板(10)，所述压板(10)的左右两端内部均开设有方形槽，所述底座(1)与压板(10)的内部均开设有通孔，所述固定板(8)的下端固定设有推动机构，所述推动机构的左端固定连接有第一U形板(11)，所述第一U形板(11)的内部活动连接有推料机构，所述底座(1)的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定设有限位机构，所述限位机构的上端固定设有L形块(12)，所述L形块(12)的左端固定设有引料板(13)。2.根据权利要求1所述的液压齿轮泵生产用磨粒流体抛光机，其特征在于，所述推动机构包括安装块(14)、电动推杆(15)以及连接块(16)，所述安装块(14)固定于固定板(8)的下端，所述电动推杆(15)固定于安装块(14)的左端，所述连接块(16)固定于电动推杆(15)的左端，且连接块(16)的下端与第一U形板(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的液压齿轮泵生产用磨粒流...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文清，叶建丰，陈晓龙，
申请(专利权)人：博顿液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：