一种激光点焊自动翻转和吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于激光点焊技术领域，提供了一种激光点焊自动翻转和吹气装置，包括箱体、激光器、翻转座、液压缸和滑座，所述箱体的上表面安装有用于焊接的激光器，所述箱体的上表面固定有用于翻转工件的翻转座，所述冷却风机的正下方设置有用于推动工件的第一卸料杆和第二卸料杆，所述第一卸料杆和第二卸料杆的正下方放置有集料盒。该激光点焊自动翻转和吹气装置，设置有翻转座，通过将工件夹持在夹具上，然后将夹具卡在翻转座上的方式使得在焊接过程中翻转座能够带动夹具转动，从而使得工件能够进行180

【技术实现步骤摘要】
一种激光点焊自动翻转和吹气装置


[0001]本技术属于激光点焊
，尤其涉及一种激光点焊自动翻转和吹气装置。

技术介绍

[0002]激光点焊机主要由激光器及控制装置组成，激光点焊机具有结构紧凑、体积小、不需要特殊夹具等优点，使用激光点焊机焊接出来的工件接点可靠且工件变形小，但是现有的激光点焊机在实际使用过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的激光点焊机在针对一些结构复杂的产品时，必须要将产品分解为多个再焊接到一起才能实现对复杂产品的焊接，这很容易造成焊接过程中有与多次装夹导致的精度误差，降低了激光点焊机焊接的良品率；
[0004]其二，现有的激光点焊机在焊接工件的不同角度时需要通过人工对工件进行翻转，同时还需要人工控制吹气装置对焊接位置吹出保护性气体，这就使操作人员的劳动强度较大且焊接速率低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种激光点焊自动翻转和吹气装置，旨在解决大的复杂工件不能一次性焊接和焊接方式不佳导致速率较低的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种激光点焊自动翻转和吹气装置，包括箱体、激光器、翻转座、液压缸和滑座，所述箱体的上表面安装有用于焊接的激光器，所述箱体的上表面固定有用于翻转工件的翻转座，所述翻转座一侧的箱体的上表面设置有滑座，所述箱体的上表面安装有用于推动滑座滑动的液压缸，所述滑座的上表面架设有用于吹出保护气体的喷气管，所述箱体的侧表面开设有用于通风的散热扇，所述箱体的内部那装有滑动的第一承托板和第二承托板，所述箱体的内部安装有用于冷却工件的冷却风机，所述冷却风机的正下方设置有用于推动工件的第一卸料杆和第二卸料杆，所述第一卸料杆和第二卸料杆的正下方放置有集料盒。
[0007]优选的，所述翻转座的内部安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴贯穿翻转座的外表面与卡座为固定连接，所述卡座的一侧外表面连接有用于固定工件的夹具。
[0008]采用上述技术方案，翻转电机通过带动卡座转动实现对工件的翻转和对夹具的自动卸料。
[0009]优选的，所述夹具与卡座为滑动连接，所述卡座的一侧为开放式设计，位于所述夹具正下方的箱体的上表面为镂空设计，所述箱体的上表面镂空设计的面积大于夹具与工件的垂直阴影面积。
[0010]采用上述技术方案，使得夹具从卡座开放式设计的一侧滑落后能够通过箱体上表面的镂空设计掉入箱体的内部。
[0011]优选的，所述第一承托板与第二承托板为固定连接，所述第二承托板的下表面与
箱体之间连接有承托弹簧，所述第一承托板与第二承托板的外表面均开设有漏料口。
[0012]采用上述技术方案，通过第一承托板与第二承托板的双层设计使得夹具在掉落时能够得到足够的缓冲，而承托弹簧在起到缓冲作用的同时使得第一承托板与第二承托板能够复位对下一个夹具进行承托和缓冲。
[0013]优选的，所述漏料口的面积大于夹具与工件的垂直阴影面积，所述第一承托板外表面的漏料口与第二承托板外表面的漏料口为错位设置。
[0014]采用上述技术方案，使得夹具和工件能够通过漏料口逐级落入集料盒中。
[0015]优选的，所述冷却风机通过冷却风道与箱体的内部空腔相连接，所述箱体的内部空腔安装有用于带动第一卸料杆和第二卸料杆转动的卸料电机。
[0016]采用上述技术方案，使得夹具和工件在落在第一承托板上表面时能够得到充分的冷却。
[0017]优选的，所述卸料电机的输出轴分别与第一卸料杆和第二卸料杆为啮合连接，所述第一卸料杆和第二卸料杆的转动方向相反，所述第一卸料杆的下表面到第二卸料杆的下表面之间的距离等于第一承托板上表面到第二承托板上表面之间的距离。
[0018]采用上述技术方案，使得卸料电机通过带动第一卸料杆和第二卸料杆进行相反方向的转动达到逐级将夹具和工件拨入集料盒中的目的。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种激光点焊自动翻转和吹气装置：
[0020]1.设置有翻转座，通过将工件夹持在夹具上，然后将夹具卡在翻转座上的方式使得在焊接过程中翻转座能够带动夹具转动，从而使得工件能够进行180
°
的旋转以方便对工件的两面进行焊接，既提升了焊接的精度也降低了操作人员加工工件的劳动强度；
[0021]2.设置有滑座，通过液压缸带动滑座与激光器所焊接的位置同步移动，使得滑座能够通过喷气管对工件的焊接位置喷出保护性气体，从而省去了手工扶持喷气管的过程，降低了工人劳动强度的同时提升了保护性气体对焊接位置的覆盖的稳定性；
[0022]3.设置有第一卸料杆和第二卸料杆，通过第一卸料杆、第二卸料杆将落在第一承托板和第二承托板上经过冷却风机冷却的工件拨动至集料盒中，从而使得工件在焊接完成后能够得到充分的冷却并在第一卸料杆和第二卸料杆的作用下落入集料盒，省去了操作人员下料收集工件的过程以及避免了高温工件可能会对操作人员造成的伤害。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的箱体与液压缸连接立体结构示意图；
[0025]图3为本技术的整体俯剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术的整体俯视结构示意图；
[0027]图5为本技术的整体正剖视结构示意图；
[0028]图6为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0029]图7为本技术的图5中B处放大结构示意图。
[0030]图中：1
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箱体、2
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激光器、3
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翻转座、4
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翻转电机、5
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卡座、6
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夹具、7
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液压缸、8
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滑座、9
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喷气管、10
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散热扇、11
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第一承托板、12
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第二承托板、13
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承托弹簧、14
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漏料口、15
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冷
却风机、16
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冷却风道、17
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卸料电机、18
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第一卸料杆、19
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第二卸料杆、20
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集料盒。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]请参阅图1
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7，本技术提供一种激光点焊自动翻转和吹气装置技术方案：一种激光点焊自动翻转和吹气装置，包括箱体1、激光器2、翻转座3、翻转电机4、卡座5、夹具6、液压缸7、滑座8、喷气管9、散热扇10、第一承托板11、第二承托板12、承托弹簧13、漏料口14、冷却风机15、冷却风道16、卸料电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光点焊自动翻转和吹气装置，其特征在于：包括箱体(1)、激光器(2)、翻转座(3)、液压缸(7)和滑座(8)，所述箱体(1)的上表面安装有用于焊接的激光器(2)，所述箱体(1)的上表面固定有用于翻转工件的翻转座(3)，所述翻转座(3)一侧的箱体(1)的上表面设置有滑座(8)，所述箱体(1)的上表面安装有用于推动滑座(8)滑动的液压缸(7)，所述滑座(8)的上表面架设有用于吹出保护气体的喷气管(9)，所述箱体(1)的侧表面开设有用于通风的散热扇(10)，所述箱体(1)的内部那装有滑动的第一承托板(11)和第二承托板(12)，所述箱体(1)的内部安装有用于冷却工件的冷却风机(15)，所述冷却风机(15)的正下方设置有用于推动工件的第一卸料杆(18)和第二卸料杆(19)，所述第一卸料杆(18)和第二卸料杆(19)的正下方放置有集料盒(20)。2.如权利要求1所述的一种激光点焊自动翻转和吹气装置，其特征在于：所述翻转座(3)的内部安装有翻转电机(4)，所述翻转电机(4)的输出轴贯穿翻转座(3)的外表面与卡座(5)为固定连接，所述卡座(5)的一侧外表面连接有用于固定工件的夹具(6)。3.如权利要求2所述的一种激光点焊自动翻转和吹气装置，其特征在于：所述夹具(6)与卡座(5)为滑动连接，所述卡座(5)的一侧为开放式设计，位于所述夹具(6)正下方的箱体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广彦，陈建盛，孙卫华，
申请(专利权)人：贝联特种金属制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：