本申请提供了一种升降装置，其技术方案要点是：包括：支撑板，支撑板在竖直方向上开设有贯通的T形槽，支撑板的侧面开设有呈倾斜向下贯穿至T形槽内的导油孔；升降块，升降块侧面设置有与T形槽匹配的T形滑轨，T形滑轨与T形槽配合使升降块在支撑板上滑动；均油块，均油块嵌设在T形槽上，且处于导油孔在T形槽的下方位置，均油块设置在升降块的上方位置，均油块包括安装部以及与安装部固定连接均油部，安装部嵌设在T形槽上，均油块呈T字形与T形槽匹配，均油部与T形槽之间的各边缘设置有渗油间隙；本申请提供的一种升降装置具有润滑操作简单、润滑效果的优点。滑效果的优点。滑效果的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种升降装置
[0001]本申请涉及升降
，具体而言，涉及一种升降装置。
技术介绍
[0002]在塑料琉璃瓦的生产中，塑料琉璃瓦的成型设备是利用挤出机挤出布状塑料坯料后，进行压制成型的，然而挤出机挤出的坯料的尺寸并不一定符合成型设备的需求，通常坯料尺寸是大于成型设备的需求的，因此需要对坯料进行切边。
[0003]在切边作业中，需要用到升降装置带动切割刀片进行位置调整，通常的升降方案是通过导轨与滑槽滑动配合的方式进行，然而当加工精度或装配精度不高的时候，就会导致滑动困难的情况出现，此时则需要使用润滑油进行润滑，然而目前均采用人工直接点油的方式进行添加润滑油，这种方式不仅滴油困难，而且无法使润滑油分散均匀，起不到很好的润滑效果。
[0004]针对上述问题，亟需进行改进。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的在于提供一种升降装置，具有润滑操作简单、润滑效果的优点。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种升降装置，技术方案如下：
[0007]包括：
[0008]支撑板，所述支撑板在竖直方向上开设有贯通的T形槽，所述支撑板的侧面开设有呈倾斜向下贯穿至所述T形槽内的导油孔；
[0009]升降块，所述升降块侧面设置有与所述T形槽匹配的T形滑轨，所述T形滑轨与所述T形槽配合使所述升降块在所述支撑板上滑动；
[0010]均油块，所述均油块嵌设在所述T形槽上，且处于所述导油孔在所述T形槽的下方位置，所述均油块设置在所述升降块的上方位置，所述均油块包括安装部以及与所述安装部固定连接均油部，所述安装部嵌设在所述T形槽上，所述均油块呈T字形与所述T形槽匹配，所述均油部与所述T形槽之间的各边缘设置有渗油间隙用于使润滑油均匀流动。
[0011]在支撑板上开设有T形槽，升降块设置有与T形槽匹配的T形滑轨从而使升降块可以做升降移动，然后在支撑板的侧边开设有导油孔，通过导油孔可以在支撑板的侧边注入润滑油，使润滑油流入至T形槽内，然后在导油孔下方设置有均油块，润滑油便流入至均油部上，由于均油部与T形槽之间的各边缘设置有渗油间隙，由于润滑油具有粘度，因此会在均油部上暂留一段时间后在重力作用下从渗油间隙缓慢往下流入。
[0012]进一步地，在本申请实施例中，所述T形槽包括长开口以及短开口，在所述短开口的两侧开设有限位槽，所述安装部的两侧设置有与所述限位槽配合的限位条，所述均油部处于所述长开口内。
[0013]进一步地，在本申请实施例中，所述安装部在厚度方向上凸出于所述均油部，所述
安装部、所述均油部以及所述长开口的各侧面之间包围形成容油腔。
[0014]进一步地，在本申请实施例中，所述均油部的顶面与靠近所述长开口的各侧面之间设置有导油斜面。
[0015]进一步地，在本申请实施例中，所述支撑板侧面设置有倾斜的斜块，所述导油孔开设在所述斜块上。
[0016]进一步地，在本申请实施例中，所述T形槽的底部为密封设置，所述T形槽的短开口底部设置有密封块，所述密封块与所述T形槽之间形成存油腔。
[0017]进一步地，在本申请实施例中，所述短开口的两侧面上开设有由外朝内向下倾斜的导油槽。
[0018]由上可知，本申请实施例提供的一种升降装置，在支撑板上开设有T形槽，升降块设置有与T形槽匹配的T形滑轨从而使升降块可以做升降移动，然后在支撑板的侧边开设有导油孔，通过导油孔可以在支撑板的侧边注入润滑油，使润滑油流入至T形槽内，然后在导油孔下方设置有均油块，润滑油便流入至均油部上，由于均油部与T形槽之间的各边缘设置有渗油间隙，由于润滑油具有粘度，因此会在均油部上暂留一段时间后在重力作用下从渗油间隙缓慢往下流入，具有润滑操作简单、润滑效果的有益效果。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例提供的一种升降装置结构示意图。
[0020]图2为本申请实施例提供的均油块示意图。
[0021]图3为本申请实施例提供的支撑板俯视示意图。
[0022]图4为本申请实施例提供的支撑板结构示意图。
[0023]图5为本申请实施例提供的一种升降装置剖视图。
[0024]图6为图5的局部放大示意图。
[0025]图中：100、支撑板；200、升降块；300、顶板；400、升降杆；110、T形槽；120、导油孔；130、均油块；140、导油槽；150、密封块；160、存油腔；170、容油腔；180、渗油间隙；210、T形滑轨；111、长开口；112、短开口；113、限位槽；131、安装部；132、均油部；133、限位条；134、导油斜面。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]请参照图1至图6，一种升降装置，其技术方案具体包括：
[0029]支撑板100，支撑板100在竖直方向上开设有贯通的T形槽110，支撑板100的侧面开设有呈倾斜向下贯穿至T形槽110内的导油孔120；
[0030]升降块200，升降块200侧面设置有与T形槽110匹配的T形滑轨210，T形滑轨210与T形槽110配合使升降块200在支撑板100上滑动；
[0031]相较于常规的滑轨滑块结构，使用上述方案可以避免滑轨凸出，提高美观性，并且可以防止润滑油在外部流动，使整体更加干净整洁。
[0032]均油块130，均油块130嵌设在T形槽110上，且处于导油孔120在T形槽110的下方位置，均油块130设置在升降块200的上方位置，均油块130包括安装部131以及与安装部131固定连接均油部132，安装部131嵌设在T形槽110上，均油块130呈T字形与T形槽110匹配，均油部132与T形槽110之间的各边缘设置有渗油间隙180用于使润滑油均匀流动。
[0033]通过上述技术方案，在支撑板100上开设有T形槽110，升降块200设置有与T形槽110匹配的T形滑轨210从而使升降块200可以做升降移动，然后在支撑板100的侧边开设有导油孔120，通过导油孔120可以在支撑板100的侧边注入润滑油，使润滑油流入至T形槽110内，然后在导油孔120下方设置有均油块130，润滑油便流入至均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种升降装置，其特征在于，包括：支撑板(100)，所述支撑板(100)在竖直方向上开设有贯通的T形槽(110)，所述支撑板(100)的侧面开设有呈倾斜向下贯穿至所述T形槽(110)内的导油孔(120)；升降块(200)，所述升降块(200)侧面设置有与所述T形槽(110)匹配的T形滑轨(210)，所述T形滑轨(210)与所述T形槽(110)配合使所述升降块(200)在所述支撑板(100)上滑动；均油块(130)，所述均油块(130)嵌设在所述T形槽(110)上，且处于所述导油孔(120)在所述T形槽(110)的下方位置，所述均油块(130)设置在所述升降块(200)的上方位置，所述均油块(130)包括安装部(131)以及与所述安装部(131)固定连接均油部(132)，所述安装部(131)嵌设在所述T形槽(110)上，所述均油块(130)呈T字形与所述T形槽(110)匹配，所述均油部(132)与所述T形槽(110)之间的各边缘设置有渗油间隙(180)用于使润滑油均匀流动。2.根据权利要求1所述的一种升降装置，其特征在于，所述T形槽(110)包括长开口(111)以及短开口(112)，在所述短开...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡楠楠，邵国良，黄夏辉，
申请(专利权)人：佛山市众兴晟新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。