一种保温杯盖生产用压制模具制造技术

本实用新型专利技术属于压制模具技术领域，且公开了一种保温杯盖生产用压制模具，包括工作台，所述工作台的顶部开设有母模，所述工作台的顶部设置有导向支撑机构，所述导向支撑机构的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的内部开设有旋转内腔。本实用新型专利技术通过设置有旋转内腔用来放置主动齿轮和被动齿轮，通过设置有电机带动主动齿轮转动，进而带动被动齿轮转动，最终使得子模可以在产品成型冷却后利用旋转解除与成品之间的粘黏，使得脱模更加稳定，本申请相对于现有技术而言，解决了成品粘黏导致脱模不便的问题，具有脱模效果好的优点。脱模效果好的优点。脱模效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种保温杯盖生产用压制模具


[0001]本技术属于压制模具
，具体是一种保温杯盖生产用压制模具。

技术介绍

[0002]保温杯即可以保温的杯子，一般由外不锈钢层加上内部的保温材料制成，可以保持热水的温度在短时间内不会降低得太快，而保温杯的盖子则主要由压制模具制作而成，通过塑料材质的压制注塑工艺制成。
[0003]目前，保温杯盖生产用压制模具在工作时存在以下问题：在压制模具工作完毕之后，无法进行稳定地脱模，一方面子模由于对产品施加了较大的压强，造成脱模时会和成品发生一定概率的粘黏，另一方面，对于成型后的成品，也无法进行有效地脱模；另外，在产品成型后一般需要人工手动进行脱料，但留有余热的产品会有一定概率粘黏在母模上，使得脱料和取料都极不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种保温杯盖生产用压制模具，具有脱模效果好和取料方便的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温杯盖生产用压制模具，包括工作台，所述工作台的顶部开设有母模，所述工作台的顶部设置有导向支撑机构，所述导向支撑机构的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的内部开设有旋转内腔，所述移动板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至旋转内腔的内部并固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有被动齿轮，所述被动齿轮的底部固定安装有压制机构；
[0006]所述压制机构包括连接柱，所述连接柱的底部固定安装有连接环，所述连接环的内部固定安装有子模，所述连接柱的顶部与被动齿轮固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述母模的底部开设有移动槽，所述工作台的内部开设有位于母模外侧的脱料腔，所述脱料腔为U型，所述脱料腔两侧区域的中下部均固定安装有固定环，所述脱料腔和移动槽的内部设置有脱料机构，所述母模为上宽狭窄的阶梯式设计且分为上底部与下底部，母模被设计成内阶梯型主要是为了配合压制机构的压制工作，如图1所示，当压制机构和移动板在液压杆的带动下向下移动，连接环会移动到母模上底部的区域，子模会移动到母模下部的区域，此时，会触发脱料机构工作。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向支撑机构包括导向柱，所述导向柱的外表面活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与顶板和工作台固定连接，如图1所示，缓冲弹簧通过被顶板向下压缩为其提供缓冲，配合导向柱使得移动板与压制机构下降得更加稳定和精确，同时也避免了连接环与母模得上底部在没有缓冲的情况下直接接触，造成对连接环的磨损和伤害。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转内腔由两个圆槽区域组成，所述
被动齿轮活动卡接在左侧圆槽区域的内部，所述主动齿轮活动卡接在右侧圆槽区域的内部，为了使压制机构可以旋转以避免成品粘黏的问题，主动齿轮和被动齿轮均设置在旋转内腔的内部，配合电机最终带动压制机构转动，而主动齿轮和被动齿轮需要空间放置，在旋转内腔的内部可为主动齿轮和被动齿轮的啮合连接及转动提高空间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱料机构包括顶料柱，所述顶料柱的底部固定安装有带动板，所述带动板顶部的左右两侧均固定安装有压柱，所述压柱从下往上依次穿过固定环和母模并延伸至母模的外侧，所述压柱的外表面固定套接有位于脱料腔内部的限位环，所述压柱的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与限位环和固定环固定连接，所述顶料柱活动套接在移动槽的内部，脱料机构可实现成品的自动脱料，如图1所示，当压制机构在液压杆和移动板的带动下向下移动，连接环会与母模的上底部接触并推动压柱向下移动，进而带动限位环向下移动并压缩复位弹簧，此时带动板被同步带动向下移动最终带动顶料柱向下移动进入移动槽的内部，待产品成型后，压制机构向上移动并复位，压柱由于失去连接环的作用便在复位弹簧和限位环的作用下向上移动并复位，带动带动板和顶料柱使顶料柱向上把成品顶出来，实现了自动脱料，整个过程无需人工用工具进行手动脱料，省时省力。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压柱顶端与母模上底部之间的距离值等于顶料柱顶端与母模下底部之间的距离值，为了避免脱料机构在自动脱料的同时对母模内腔的占用，压柱在下降时会通过带动板带动顶料柱同步下降，使得顶料柱在不脱料的同时也不会影响产品的注塑成型。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置有移动板、旋转内腔、电机、主动齿轮、被动齿轮和压制机构等实现了脱模效果好的功能，通过设置有旋转内腔用来放置主动齿轮和被动齿轮，通过设置有电机带动主动齿轮转动，进而带动被动齿轮转动，最终使得子模可以在产品成型冷却后利用旋转解除与成品之间的粘黏，使得脱模更加稳定，本申请相对于现有技术而言，解决了成品粘黏导致脱模不便的问题，具有脱模效果好的优点。
[0014]2、本技术通过设置有母模、压制机构、脱料腔、固定环、移动槽和脱料机构等实现了取料方便的功能，通过设置有连接环推动压柱使得带动板被带动向下移动，带动顶料柱向下移动，待产品成型后，连接环离开母模中，通过复位弹簧的弹簧力向上作用限位环，使得压柱被向上推动并复位，并带动带动板和顶料柱向上移动使得顶料柱向上将成型后的产品顶出来，方便取料。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的正视示意图；
[0017]图3为本技术结构的正面外观示意图；
[0018]图4为本技术电机、主动齿轮、被动齿轮和压制机构的爆炸示意图；
[0019]图5为本技术固定环和脱料机构的爆炸示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、母模；3、导向支撑机构；31、导向柱；32、缓冲弹簧；4、顶板；5、液压杆；6、移动板；61、旋转内腔；7、电机；8、主动齿轮；9、被动齿轮；10、压制机构；101、连接
柱；102、连接环；103、子模；11、脱料腔；12、固定环；13、移动槽；14、脱料机构；141、顶料柱； 142、带动板；143、压柱；144、限位环；145、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种保温杯盖生产用压制模具，包括工作台1，工作台1的顶部开设有母模2，工作台1的顶部设置有导向支撑机构3，导向支撑机构3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的内部固定安装有液压杆5，液压杆5的伸缩端固定安装有移动板6，移动板6的内部开设有旋转内腔61，移动板6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温杯盖生产用压制模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有母模(2)，所述工作台(1)的顶部设置有导向支撑机构(3)，所述导向支撑机构(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的内部固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的伸缩端固定安装有移动板(6)，所述移动板(6)的内部开设有旋转内腔(61)，所述移动板(6)的顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿至旋转内腔(61)的内部并固定安装有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的外表面啮合连接有被动齿轮(9)，所述被动齿轮(9)的底部固定安装有压制机构(10)；所述压制机构(10)包括连接柱(101)，所述连接柱(101)的底部固定安装有连接环(102)，所述连接环(102)的内部固定安装有子模(103)，所述连接柱(101)的顶部与被动齿轮(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种保温杯盖生产用压制模具，其特征在于：所述母模(2)的底部开设有移动槽(13)，所述工作台(1)的内部开设有位于母模(2)外侧的脱料腔(11)，所述脱料腔(11)为U型，所述脱料腔(11)两侧区域的中下部均固定安装有固定环(12)，所述脱料腔(11)和移动槽(13)的内部设置有脱料机构(14)，所述母模(2)为上宽狭窄的阶梯式设计且分为上底部与下底部。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晔，肖先强，刘伟，
申请(专利权)人：浙江佳世代工业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：