本实用新型专利技术公开了一种玻纤薄毡预浸料的切割装置，包括底座结构，底座结构顶部焊接有升降结构，升降结构顶部焊接有工作台结构，工作台结构竖直对称轴两端焊接有传输带结构，工作台结构顶部一端焊接有切割结构，本实用新型专利技术中通过设置升降柱结构，可以针对劳动者身高，对工作台高度进行调节，以此来提高劳动者的工作效率，同时也提高了劳动者的工作热情，通过设置切割仓等结构，可以对工作时的切割刀片进行隐藏，降低对劳动者带来的危险性，同时设置伸缩轴结构，可以对切割尺寸进行调节，省略了人工拆卸更换不同尺寸切割刀片的步骤，有利于大大提高整个装置的灵活性，同时也提高劳动者的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻纤薄毡预浸料的切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种玻纤薄毡预浸料的切割装置。
技术介绍
[0002]预浸料根据纤维的种类，纤维的排列方式和使用的基体材料的种类形成了多样的产品群，按物理状态分类，预浸料分为单向预浸料，单向织物预浸料，织物预浸料，按树脂基体不同，分为热固性预浸料和热塑性预浸料，按增强材料不同，分成碳纤维预浸料，玻璃纤维预浸料，芳纶预浸料，根据纤维长度不同，分成短纤维预浸料，长纤维预浸料和连续纤维预浸料等。
[0003]存在以下问题：在社会的不断发展中，工业生产常见的玻纤薄毡预浸料切割装置有很多种，而这些切割装置刀片大多裸露在外，对劳动者安全性而言其危险性极高，而且很多切割装置工作台面高度无法调节，对不同身高劳动者的正常有序工作产生很大影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻纤薄毡预浸料的切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻纤薄毡预浸料的切割装置，包括底座结构，所述底座结构顶部焊接有升降结构，所述升降结构顶部焊接有工作台结构，所述工作台结构竖直对称轴两端焊接有传输带结构，所述工作台结构顶部一端焊接有切割结构，所述切割结构底部活动连接有收集箱基体。
[0006]优选的，所述底座结构，包括支撑杆和加强支撑块，所述支撑杆和加强支撑块均设有四个，所述支撑杆底部中心处均与加强支撑块顶部焊接；通过设置加强支撑块，可以进一步提高整个装置的稳定性。
[0007]优选的，所述升降结构，包括升降平台、第一电机、活动槽和升降柱，所述升降平台底部每顶端均与支撑杆顶部焊接，所述升降平台底部竖直对称轴两端内壁均与第一电机外壁镶嵌套接，所述第一电机顶部两端均与升降柱底部焊接，所述升降柱外壁活动套接于活动槽内壁；通过设置升降柱结构，可以提高工作台的灵活性，进一步调节工作台高度，以适应大部分劳动者的需求。
[0008]优选的，所述工作台结构、包括工作台基体、承载支撑块和第二电机，所述工作台基体底部与升降柱顶部焊接，所述工作台基体顶部竖直对称轴一端两侧均与承载支撑块底部焊接，所述承载支撑块外壁中心处与第二电机外壁焊接；通过设置工作台基体，可以让整个装置在进行切割作业时，更加安全可靠。
[0009]优选的，所述传输带结构，包括撑杆柱、转轴、防脱板、滚筒轴和传输带基体，所述撑杆柱、转轴和滚筒轴均设有两个，所述转轴外壁中心处与滚筒轴内壁焊接，所述滚筒轴两端均与防脱板外壁焊接，所述撑杆柱底部均焊接于工作台基体顶部竖直对称轴另一端两侧，所述撑杆柱相对一端中心处均与转轴两端外壁镶嵌套接；通过设置防脱板，可以防止玻
纤薄毡预浸料在运输时偏离切割轨道的情况发生。
[0010]优选的，所述切割结构，包括切割箱体、切割仓、防护盖、保护壳、降噪减震层、伸缩轴、第三电机、第四电机和切割刀片，所述切割箱体底部焊接于承载支撑块顶部，所述切割箱体内壁两端均与保护壳外壁镶嵌焊接，所述保护壳内壁均与降噪减震层外壁镶嵌焊接，所述降噪减震层内壁均与伸缩轴两端外壁镶嵌套接，所述伸缩轴一端外壁与第三电机外壁一端焊接，所述伸缩轴中心处外壁与第四电机内壁套接，所述第四电机对称轴外壁与切割刀片内壁镶嵌焊接，所述切割刀片外壁套接于切割仓内壁，所述切割仓顶部内壁与防护盖底部外壁卡接，所述降噪减震层由隔音毡混合材料制成；通过设置保护壳结构，可以大大降低切割刀片对劳动者带来的危险性，同时设置伸缩轴，可以任意调节切割的尺寸大小，通过设置降噪减震层，可以降低噪音的同时也增加了切割装置的安全与稳定性。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置升降柱结构，可以针对劳动者身高，对工作台高度进行调节，以此来提高劳动者的工作效率，同时也提高了劳动者的工作热情，通过设置切割仓等结构，可以对工作时的切割刀片进行隐藏，降低对劳动者带来的危险性，同时设置伸缩轴结构，可以对切割尺寸进行调节，省略了人工拆卸更换不同尺寸切割刀片的步骤，有利于大大提高整个装置的灵活性，同时也提高劳动者的工作效率。
[0013]2、通过设置降噪减震结构，可以极大程度的降低装置在切割作业期间产生的噪音频率对周围工作者或周边居民生活产生的影响，通过设置防脱板，可以避免玻纤薄毡预浸料在自动运输过程中偏离切割路线，有利于提高整个装置在生产中的高效性与有序性，通过设置防护盖，可以将防护盖打开，为切割刀片进行清洁或检修，有利于提高切割结构的安全性，同时也大大提升装置的切割效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种玻纤薄毡预浸料的切割装置三维图；
[0015]图2为本技术提出的一种玻纤薄毡预浸料的切割装置右视图；
[0016]图3为本技术提出的一种玻纤薄毡预浸料的切割装置正面剖视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底座结构；2、升降结构；3、工作台结构；4、传输带结构；5、切割结构；6、收集箱基体；11、支撑杆；12、加强支撑块；21、升降平台；22、第一电机；23、活动槽；24、升降柱；31、工作台基体；32、承载支撑块；33、第二电机；41、撑杆柱；42、转轴；43、防脱板；44、滚筒轴；45、传输带基体；51、切割箱体；52、切割仓；53、防护盖；54、保护壳；55、降噪减震层；56、伸缩轴；57、第三电机；58、第四电机；59、切割刀片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种玻纤薄毡预浸料的切割装置，包括底座结构1，底座结构1顶部焊接有升降结构2，升降结构2顶部焊接有工作台结构3，工作台结构3竖直对称轴两端焊接有传输带结构4，工作台结构3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻纤薄毡预浸料的切割装置，包括底座结构(1)，其特征在于：所述底座结构(1)顶部焊接有升降结构(2)，所述升降结构(2)顶部焊接有工作台结构(3)，所述工作台结构(3)竖直对称轴两端焊接有传输带结构(4)，所述工作台结构(3)顶部一端焊接有切割结构(5)，所述切割结构(5)底部活动连接有收集箱基体(6)。2.根据权利要求1所述的一种玻纤薄毡预浸料的切割装置，其特征在于：所述底座结构(1)，包括支撑杆(11)和加强支撑块(12)，所述支撑杆(11)和加强支撑块(12)均设有四个，所述支撑杆(11)底部中心处均与加强支撑块(12)顶部焊接。3.根据权利要求1所述的一种玻纤薄毡预浸料的切割装置，其特征在于：所述升降结构(2)，包括升降平台(21)、第一电机(22)、活动槽(23)和升降柱(24)，所述升降平台(21)底部每顶端均与支撑杆(11)顶部焊接，所述升降平台(21)底部竖直对称轴两端内壁均与第一电机(22)外壁镶嵌套接，所述第一电机(22)顶部两端均与升降柱(24)底部焊接，所述升降柱(24)外壁活动套接于活动槽(23)内壁。4.根据权利要求1所述的一种玻纤薄毡预浸料的切割装置，其特征在于：所述工作台结构(3)、包括工作台基体(31)、承载支撑块(32)和第二电机(33)，所述工作台基体(31)底部与升降柱(24)顶部焊接，所述工作台基体(31)顶部竖直对称轴一端两侧均与承载支撑块(32)底部焊接，所述承载支撑块(32)外壁中心处与第二电机(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：许如庆，何狄，何利万，郭皖莹，
申请(专利权)人：常州中复丽宝第复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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