用于特高压断路器的恒压吹弧分断触头制造技术

本发明专利技术涉及一种特高压断路器使用的触头，尤其用于特高压断路器的恒压吹弧分断触头。包括绝缘外壳、安装在绝缘外壳中的绝缘套筒以及设置在绝缘套筒中的静触头和动触头，静触头和动触头分别采用弹簧浮动连接，使之可以在分闸时依靠弹簧的能量加速向反方向运动；在动触头的灭弧触点外侧设置有汽缸套，汽缸套内套装有通过弹簧浮动连接的内套，起到提高压缩比、稳定喷口灭弧气流的作用。本发明专利技术具有倍速分断功能，动触头的运动阻力大大降低，分断速度加快，吹弧管喷口压力稳定，机械性能可靠，同时，操作机构功率降低，设备造价和制造难度大幅下降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种特高压断路器使用的触头，尤其用于特高压断路器的恒压吹弧分断触头。
技术介绍
电力设备开关常要用到断路器，作为高压或特高压断路器使用的时候要求分断速度越快越好、时间越短越好，因为高压电气设备的动触头和静触头接近的时候容易产生电弧，分断速度越快产生电弧的时间越短，对设备的损害越小。另外，长距离无负载或负载很小的带电线路在分、合闸时会在电网中形成非常高的操作过电压。如果这些过电压没有一个特殊的设备加以限制，那么在特高压电网中就要采取过度绝缘措施，而这必然会大幅度增加成本。限制操作过电压的有效途径就是用装有分、合闸电阻的断路器来对这些电路进行切换，分、合闸电阻可以将过电压限制在一个相对较低的水平。现有的带有合闸电阻的高压断路器触头，以阿尔斯通(中国)公司(ALSTOM)的FXT16D型SF6断路器触头为代表，由安装在绝缘腔体中的动触头和静触头组成，静触头固定安装在绝缘腔体中，连接有合闸电阻；动触头铰接在绝缘拉杆上，动触头与静触头的相对运动速度取决于绝缘拉杆的运动速度，为了提高开关的分断速度，只有提高绝缘拉杆的运动速度，而这又会大幅度提高生产成本和功率消耗，同时绝缘拉杆的运动速度提高后又会造成较大的运动冲击力，影响设备的使用寿命。本人的另一专利申请“特高压断路器四极倍速分断触头”(申请号CN200510112962.7)提供了一种高速分断触头，在分闸动作时，动触头和静触头同时向相反的方向移动，极大地提高了触头的分断速度，使断路器的分断能力大为提高。该触头在工作时通过提高压缩比来获得比较强的吹弧气流，只有较大的压缩比才能在吹弧管口获得较强的灭弧气流，同时又要求灭弧气流具有一定时间内的稳定性，过高的灭弧气流不仅不会进一不提高灭弧能力，还会造成巨大的分闸阻力，影响提高分闸速度。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足，提供一种结构简单、合理可靠、成本低廉、分断速度快，同时安装有灭弧电阻的用于特高压断路器的恒压吹弧分断触头。为达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案本专利技术所述的用于特高压断路器的恒压吹弧分断触头，包括绝缘外壳、安装在绝缘外壳中的绝缘套筒以及设置在绝缘套筒中的静触头和动触头；在绝缘外壳位于静触头的一侧固定连接电阻箱；静触头包括固定设置在绝缘套筒中的绝缘导向板以及插装在绝缘导向板上的主触点、电阻触点和灭弧触点、固定设置在绝缘套筒端面的端盖板，主触点、电阻触点和灭弧触点分别通过弹簧与绝缘导向板弹性连接，主触点与灭弧触点通过软导线电连接，主触点的末端与固定插装在端盖板中的连接杆电连接；主触点与绝缘导向板之间的弹性运动间隙小于灭弧触点与绝缘导向板之间的弹性运动间隙；电阻触点与绝缘导向板之间的弹性运动间隙大于灭弧触点与绝缘导向板之间的弹性运动间隙；电阻触点的末端通过软导线与固定插装在端盖板中的电阻接线柱电连接；动触头包括固定设置在绝缘套筒中的内绝缘支撑板、外绝缘支撑板以及插装在两层绝缘支撑板中的灭弧动触点，灭弧动触点上固定安装有导电盘，导电盘位于内绝缘支撑板和外绝缘支撑板之间；主动触点和电阻动触点通过该导电盘与灭弧动触点连接在一起，主动触点、电阻动触点、灭弧动触点插装在内绝缘支撑板上、其位置分别与主触点、电阻触点、灭弧触点相对应，内绝缘支撑板上与电阻动触点、灭弧动触点相对应的位置设置有汽缸套，电阻动触点、灭弧动触点的上带有活塞，并与汽缸套的内壁形成活塞配合，灭弧动触点和电阻动触点的活塞上设置有吹弧管，吹弧管贯穿灭弧动触点或电阻动触点上的活塞；活塞上带有安装有单向阀的排气口；灭弧动触点的末端带有连接板；电阻箱包括壳体和固定安装在壳体中的灭弧电阻、连接杆延长杆，壳体的两端分别固定安装电阻箱端盖，灭弧电阻和连接杆延长杆的两端均插装在电阻箱端盖中，伸出电阻箱端盖的部分带有插头，其一端插头与静触头上的电阻接线柱以及连接杆相配合，另一端插头与金属端帽插接在一起；其特征在于电阻动触点和灭弧动触点的上分别套装有电阻动触点内套和灭弧动触点内套，电阻动触点内套和灭弧动触点内套位于汽缸套内，并通过平衡弹簧活动连接在内绝缘支撑板上。电阻动触点内套和灭弧动触点内套的下端沿圆周均匀设置多根导向杆，导向杆插装在内绝缘支撑板上，在导向杆上套装有平衡弹簧。主动触点固定连接在导电盘上，电阻动触点活动插装在导电盘上，两者之间通过储能弹簧连接。所述的绝缘套筒包括外筒以及套装在外筒中的内筒，内筒为分段结构，绝缘导向板、内绝缘支撑板和外绝缘支撑板安装在内筒各分段的连接处；在分闸状态下，主触点与主动触点之间的距离最大，灭弧触点与灭弧动触点之间的距离其次，电阻触点与电阻动触点之间的距离最小；灭弧触点位于绝缘导向板的中心，多个主触点和电阻触点环绕在灭弧触点的周围；灭弧动触点和电阻动触点的一侧设置有吹弧管，吹弧管的顶端分别朝向灭弧动触点和电阻动触点的顶端，其下端贯穿灭弧动触点或电阻动触点上的活塞；活塞上带有安装有单向阀的排气口。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点1、在不降低灭弧能力的前提下，动触头的运动阻力大大降低，分断速度加快。2、吹弧管喷口压力稳定，机械性能可靠。3、操作机构功率降低，设备造价和制造难度大幅下降。4、与未设置电阻动触点内套和灭弧动触点内套的分断触头相比，电阻动触点和灭弧动触点与汽缸套之间形成活塞配合的压缩比提高，通过吹弧管吹出的灭弧气流大为加强，提高了灭弧能力。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的分断触头的结构示意图；图2是电阻箱的结构示意图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图2的A-A剖视图； 图5是分闸过程中活塞内气体压力的时间曲线图；图6是图1的C部局部放大图。具体实施例方式如图1、图3所示，本专利技术所述的用于特高压断路器的双向储能高速分断触头包括包括绝缘外壳1、安装在绝缘外壳1中的绝缘套筒以及设置在绝缘套筒中的静触头和动触头，以及固定安装在绝缘外壳1一端的电阻箱。另外，为便于安装，还可以将绝缘套筒设计成可以分段安装的结构。绝缘套筒包括外筒以及套装在外筒7中的内筒，内筒为分段结构，绝缘导向板34、内绝缘支撑板72和外绝缘支撑板73等横向设置的部件安装在内筒各分段的连接处。生产过程中，只要将一段一段的组件分段组装在一起即可。当然，绝缘套筒也可以设计成不分段的一体化结构。静触头包括固定设置在绝缘套筒中的绝缘导向板34以及插装在绝缘导向板34上的主触点31、电阻触点32和灭弧触点33、固定设置在绝缘套筒端面的端盖板50。灭弧触点33位于绝缘导向板34的中心，弹簧10套装在灭弧触点33上，并通过固定在灭弧触点33上的弹簧座将弹簧10固定在弹簧座与绝缘导向板34之间，弹簧座下方的绝缘导向板34上固定有筒状的定位筒101，套在弹簧10的外面。主触点31、电阻触点32和灭弧触点33均采用这种相似的结构分别通过弹簧与绝缘导向板34弹性连接。定位筒101的作用一方面是可以将弹簧定位，另一方面通过调整定位筒101的高度也就可以调整灭弧触点33的运动间隙，以便与其他触点的时差相配合。如图3所示，主触点31和电阻触点32各有三个，间隔环绕设置在灭弧触点33的周围。通过这种环形设置，可使灭弧触点33的直径大幅增加，顶端的曲率减小，能有效减少容性电弧的复燃。另外，主触点31和电阻触点32分离设置后，触头的运动惯性减小，有利于提高分、合闸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于特高压断路器的恒压吹弧分断触头，包括绝缘外壳（１）、安装在绝缘外壳（１）中的绝缘套筒以及设置在绝缘套筒中的静触头和动触头；在绝缘外壳（１）位于静触头的一侧固定连接电阻箱；静触头包括固定设置在绝缘套筒中的绝缘导向板（３４）以及插装在绝缘导向板（３４）上的主触点（３１）、电阻触点（３２）和灭弧触点（３３）、固定设置在绝缘套筒端面的端盖板（５０），主触点（３１）、电阻触点（３２）和灭弧触点（３３）分别通过弹簧与绝缘导向板（３４）弹性连接，主触点（３１）与灭弧触点（３３）通过软导线电连接，主触点（３１）的末端与固定插装在端盖板（５０）中的连接杆（３７）电连接；主触点（３１）与绝缘导向板（３４）之间的弹性运动间隙小于灭弧触点（３３）与绝缘导向板（３４）之间的弹性运动间隙；电阻触点（３２）与绝缘导向板（３４）之间的弹性运动间隙大于灭弧触点（３３）与绝缘导向板（３４）之间的弹性运动间隙；电阻触点（３２）的末端通过软导线与固定插装在端盖板（５０）中的电阻接线柱（５１）电连接；动触头包括固定设置在绝缘套筒中的内绝缘支撑板（７２）、外绝缘支撑板（７３）以及插装在两层绝缘支撑板中的灭弧动触点（１４３），灭弧动触点（１４３）上固定安装有导电盘（１４２１），导电盘（１４２１）位于内绝缘支撑板（７２）和外绝缘支撑板（７３）之间；主动触点（１４１）和电阻动触点（１４２）通过该导电盘（１４２１）与灭弧动触点（１４３）连接在一起，主动触点（１４１）、电阻动触点（１４２）、灭弧动触点（１４３）插装在内绝缘支撑板（７２）上、其位置分别与主触点（３１）、电阻触点（３２）、灭弧触点（３３）相对应，内绝缘支撑板（７２）上与电阻动触点（１４２）、灭弧动触点（１４３）相对应的位置设置有汽缸套（１４４），电阻动触点（１４２）、灭弧动触点（１４３）上带有活塞，并与汽缸套（１４４）的内壁形成活塞配合，灭弧动触点（１４３）和电阻动触点（１４２）的活塞上设置有吹弧管（１４５），吹弧管（１４５）贯穿灭弧动触点（１４３）或电阻动触点（１４２）上的活塞；活塞上带有安装有单向阀的排气口（４１）；灭弧动触点（１４３）的末端带有连接板（１４２２）；电阻箱包括壳体（３５１）和固定安装在壳体（３５１）中的灭弧电阻（３５２）、连接杆延长杆（３７１），壳体（３５１）的两端分别固定安装电阻箱端盖（３５３、３５４），灭弧电阻（３５２）和连接杆延长杆（３７１）的两端均插装在电阻箱端盖（３５...

【技术特征摘要】
1.用于特高压断路器的恒压吹弧分断触头，包括绝缘外壳(1)、安装在绝缘外壳(1)中的绝缘套筒以及设置在绝缘套筒中的静触头和动触头；在绝缘外壳(1)位于静触头的一侧固定连接电阻箱；静触头包括固定设置在绝缘套筒中的绝缘导向板(34)以及插装在绝缘导向板(34)上的主触点(31)、电阻触点(32)和灭弧触点(33)、固定设置在绝缘套筒端面的端盖板(50)，主触点(31)、电阻触点(32)和灭弧触点(33)分别通过弹簧与绝缘导向板(34)弹性连接，主触点(31)与灭弧触点(33)通过软导线电连接，主触点(31)的末端与固定插装在端盖板(50)中的连接杆(37)电连接；主触点(31)与绝缘导向板(34)之间的弹性运动间隙小于灭弧触点(33)与绝缘导向板(34)之间的弹性运动间隙；电阻触点(32)与绝缘导向板(34)之间的弹性运动间隙大于灭弧触点(33)与绝缘导向板(34)之间的弹性运动间隙；电阻触点(32)的末端通过软导线与固定插装在端盖板(50)中的电阻接线柱(51)电连接；动触头包括固定设置在绝缘套筒中的内绝缘支撑板(72)、外绝缘支撑板(73)以及插装在两层绝缘支撑板中的灭弧动触点(143)，灭弧动触点(143)上固定安装有导电盘(1421)，导电盘(1421)位于内绝缘支撑板(72)和外绝缘支撑板(73)之间；主动触点(141)和电阻动触点(142)通过该导电盘(1421)与灭弧动触点(143)连接在一起，主动触点(141)、电阻动触点(142)、灭弧动触点(143)插装在内绝缘支撑板(72)上、其位置分别与主触点(31)、电阻触点(32)、灭弧触点(33)相对应，内绝缘支撑板(72)上与电阻动触点(142)、灭弧动触点(143)相对应的位置设置有汽缸套(144)，电阻动触点(142)、灭弧动触点(143)上带有活塞，并与汽缸套(144)的内壁形成活塞配合，灭弧动触点(143)和电阻动触点(142)的活塞上设置有吹弧管(145)，吹弧管(145)贯穿灭弧动触点(143)或电阻动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光顺，
申请(专利权)人：王光顺，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]