一种高强度的翅片模用凹凸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的翅片模用凹凸模，包括主体，所述主体的底部设置有加强板，所述加强板的两端对称固定有两个第一固定块，两个所述第一固定块的顶端内部均开设有第一限位槽，所述主体的两端对称固定有两个截面呈“L”型结构的第二固定块，两个所述第二固定块的内部均开设有卡槽；通过设计的的加强板，可以提高装置的强度，避免其在使用时受到较大外力的冲击发生形变，出现损坏，造成材料的浪费，通过设计的第一固定块、第二固定块、拉板、卡块、限位块、弹簧、第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽、卡槽，方便将加强板安装在装置上，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的翅片模用凹凸模


[0001]本技术属于翅片生产
，具体涉及一种高强度的翅片模用凹凸模。

技术介绍

[0002]翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，在工业制造中应用范围广泛。其在生产过程中需要使用一种凹凸模进行加工。
[0003]现有的翅片模用凹凸模在使用时，其强度较低，容易受到较大外力的冲击发生形变，出现损坏，对翅片生产造成影响，同时造成材料的浪费，而且翅片冷却成型时较为缓慢，热量难以散发，效率较低，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度的翅片模用凹凸模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的翅片模用凹凸模，包括主体，所述主体的底部设置有加强板，所述加强板的两端对称固定有两个第一固定块，两个所述第一固定块的顶端内部均开设有第一限位槽，所述主体的两端对称固定有两个截面呈“L”型结构的第二固定块，两个所述第二固定块的内部均开设有卡槽，两个所述第二固定块的底端分别嵌入至对应第一限位槽的内部，所述第一限位槽的内壁表面贯穿开设有通孔，所述第一固定块的一侧设置有拉板，所述拉板的侧面固定有卡块，所述卡块的一端贯穿通孔嵌入至卡槽的内部。
[0006]优选的，所述第一固定块的内部相对于通孔的底部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁表面对称开设有两个第三限位槽，所述拉板的侧面相对于卡块的底部固定有限位块，所述限位块嵌入至第二限位槽的内部，所述限位块的两侧对称固定有两个挡块，两个所述挡块分别嵌入至对应第三限位槽的内部。
[0007]优选的，所述挡块与第三限位槽的内壁之间连接有弹簧，所述拉板为塑料材质构件。
[0008]优选的，所述第一限位槽的内壁表面固定有多个凸起，每个所述凸起均与第二固定块的底端表面紧贴。
[0009]优选的，所述主体的内部等距离贯穿开设有多个模孔，所述主体的内部开设有中空层，所述中空层的顶端内壁贯穿开设有连通孔，所述中空层的底端固定有导热块，所述导热块的顶端嵌入至连通孔的内部，所述导热块的顶端等距离固定有多个散热块。
[0010]优选的，每个所述模孔的两侧均设置有散热孔，所述散热孔与中空层相连通。
[0011]优选的，所述主体的顶端相对于每个模孔的位置处均焊接固定有套环，所述主体的表面设置有镀锌层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的的加强板，可以提高装置的强度，避免其在使用时受到较大外力的冲击发生形变，出现损坏，造成材料的浪费，通过设计的第一固定块、第二固定块、拉板、卡块、限位块、弹簧、第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽、卡槽，方便将加强板安装在装置上，结构简单，操作方便。
[0014]2、通过设计的导热块、散热块、散热孔、连通孔，方便在翅片成型时，通过空气的流通和增加散热面积，加快热量的散发，使其快速冷却成型，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体图；
[0016]图2为本技术第一固定块与第二固定块连接处的剖视图；
[0017]图3为本技术导热块的剖视图；
[0018]图中：1、主体；2、加强板；3、散热孔；4、导热块；5、散热块；6、第一固定块；7、第二固定块；8、拉板；9、第一限位槽；10、卡槽；11、卡块；12、第二限位槽；13、第三限位槽；14、限位块；15、中空层；16、连通孔；17、模孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高强度的翅片模用凹凸模，包括主体1，主体1的底部设置有加强板2，加强板2为合金钢材质构件，通过设计的的加强板2，可以提高装置的强度，避免其在使用时受到较大外力的冲击发生形变，出现损坏，造成材料的浪费，加强板2的两端对称固定有两个第一固定块6，两个第一固定块6的顶端内部均开设有第一限位槽9，主体1的两端对称固定有两个截面呈“L”型结构的第二固定块7，两个第二固定块7的内部均开设有卡槽10，两个第二固定块7的底端分别嵌入至对应第一限位槽9的内部，第一限位槽9的内壁表面贯穿开设有通孔，第一固定块6的一侧设置有拉板8，拉板8的侧面固定有卡块11，卡块11的一端贯穿通孔嵌入至卡槽10的内部，第一固定块6的内部相对于通孔的底部开设有第二限位槽12，第二限位槽12的内壁表面对称开设有两个第三限位槽13，拉板8的侧面相对于卡块11的底部固定有限位块14，限位块14嵌入至第二限位槽12的内部，限位块14的两侧对称固定有两个挡块，两个挡块分别嵌入至对应第三限位槽13的内部，挡块与第三限位槽13的内壁之间连接有弹簧，通过设计的第一固定块6、第二固定块7、拉板8、卡块11、限位块14、弹簧、第一限位槽9、第二限位槽12、第三限位槽13、卡槽10，方便将加强板2安装在装置上，结构简单，操作方便，拉板8为塑料材质构件，第一限位槽9的内壁表面固定有多个凸起，每个凸起均与第二固定块7的底端表面紧贴。
[0022]本实施例中，优选的，主体1的内部等距离贯穿开设有多个模孔17，主体1的内部开设有中空层15，中空层15的顶端内壁贯穿开设有连通孔16，中空层15的底端固定有导热块4，导热块4的顶端嵌入至连通孔16的内部，导热块4的顶端等距离固定有多个散热块5，每个
模孔17的两侧均设置有散热孔3，通过设计的导热块4、散热块5、散热孔3、连通孔16，方便在翅片成型时，通过空气的流通和增加散热面积，加快热量的散发，使其快速冷却成型，提高工作效率，散热孔3与中空层15相连通。
[0023]本实施例中，优选的，主体1的顶端相对于每个模孔17的位置处均焊接固定有套环，主体1的表面设置有镀锌层，镀锌层可以防止主体1的表面受到腐蚀。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先将加强板2安装在主体1上，加强板2可以提高装置的强度，避免其在使用时受到较大外力的冲击发生形变，出现损坏，造成材料的浪费，拉动拉板8，使其带动卡块11在通孔与第一限位槽9的内部滑动，拉板8移动的同时也带动限位块14在第二限位槽12的内部同向滑动，限位块14带动挡块挤压弹簧，使其受力收缩，继续拉动拉板8，直至卡块11的一端完全滑出第一限位槽9的内部，然后将两个第二固定块7的底端分别嵌入至对应第一限位槽9的内部，松开拉动的拉板8，弹簧失去挤压后，反向推动挡块，挡块带动限位块14在第二限位槽12的内部反向滑动，限位块14也带动拉板8与卡块11反向滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的翅片模用凹凸模，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有加强板(2)，所述加强板(2)的两端对称固定有两个第一固定块(6)，两个所述第一固定块(6)的顶端内部均开设有第一限位槽(9)，所述主体(1)的两端对称固定有两个截面呈“L”型结构的第二固定块(7)，两个所述第二固定块(7)的内部均开设有卡槽(10)，两个所述第二固定块(7)的底端分别嵌入至对应第一限位槽(9)的内部，所述第一限位槽(9)的内壁表面贯穿开设有通孔，所述第一固定块(6)的一侧设置有拉板(8)，所述拉板(8)的侧面固定有卡块(11)，所述卡块(11)的一端贯穿通孔嵌入至卡槽(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高强度的翅片模用凹凸模，其特征在于：所述第一固定块(6)的内部相对于通孔的底部开设有第二限位槽(12)，所述第二限位槽(12)的内壁表面对称开设有两个第三限位槽(13)，所述拉板(8)的侧面相对于卡块(11)的底部固定有限位块(14)，所述限位块(14)嵌入至第二限位槽(12)的内部，所述限位块(14)的两侧对称固定有两个挡块，两个所述挡块分别嵌入至对应第三限位槽(13)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，覃爱明，
申请(专利权)人：湖北晟起模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：