本实用新型专利技术公开了一种豆干连续拌料装置，包括底座、豆干传送机构、佐料释放机构及搅拌机构；豆干传送机构设于底座上以传送豆干；佐料释放机构包括佐料槽及佐料释放组件，佐料槽倾斜设置于底座上，佐料释放组件设于佐料槽内，佐料释放组件与佐料槽的槽底设有间隙，佐料通过间隙均匀被释放出；搅拌机构包括搅拌槽及搅拌组件，搅拌槽设置于地面上或底座上，搅拌槽承接来自豆干传送机构传送的豆干和佐料释放机构释放出的佐料，搅拌槽的一端设有出料口，搅拌组件设于搅拌槽内，搅拌组件将豆干及佐料搅拌混合后并从出料口向外输送。上述豆干连续拌料装置无需人工装填料以及倒料，生产效率高，耗费人力少，且能实现连续不间断生产。且能实现连续不间断生产。且能实现连续不间断生产。
【技术实现步骤摘要】
一种豆干连续拌料装置
[0001]本技术涉及食品加工生产设备领域，具体涉及一种豆干连续拌料装置。
技术介绍
[0002]豆干以叫豆腐干，是中国传统豆制品之一，是豆腐的再加工制品。咸香爽口，硬中带韧，久放不坏，是中国各大菜系中都有一道美食。豆干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质。豆干在制作过程中会添加食盐、茴香、花椒、大料、干姜等佐料，既香又鲜，久吃不厌，被誉为“素火腿”。
[0003]豆干在添加佐料的过程中，现有的加工方法是将豆干及佐料倒在拌筒料内，拌料筒高速转动，从而将豆干及佐料充分混合，然后再将混合后的豆干倒出再进行下一次拌料，由于每次搅拌都需人工装填料以及倒料，生产效率低，耗费人力大，且每搅拌一次就需要装填一次，不能连续生产。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种豆干连续拌料装置，以解决现有的搅拌都需人工装填料以及倒料，生产效率低，耗费人力大，且每搅拌一次就需要装填一次，不能连续生产的问题。
[0005]为了解决该技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种豆干连续拌料装置，包括底座、豆干传送机构、佐料释放机构及搅拌机构；
[0007]所述豆干传送机构，设于所述底座上，用于传送豆干；
[0008]所述佐料释放机构包括佐料槽及佐料释放组件，所述佐料槽倾斜设置于所述底座上，所述佐料释放组件设于所述佐料槽内，且所述佐料释放组件与所述佐料槽的槽底设有间隙，所述佐料释放组件通过所述间隙将所述佐料槽内的佐料均匀释放出；
[0009]所述搅拌机构包括搅拌槽及搅拌组件，所述搅拌槽设置于地面上或所述底座上，所述搅拌槽承接来自所述豆干传送机构传送的豆干，以及承接所述佐料释放机构释放出的佐料，所述搅拌槽的一端设有出料口，所述搅拌组件设于所述搅拌槽内，所述搅拌组件将豆干及佐料搅拌混合后并从所述出料口输送出所述搅拌槽。
[0010]通过传送带自动输送豆干到搅拌槽，通过佐料释放机构自动释放佐料到搅拌槽，再通过搅拌机构搅拌混合后且从出料口输送出搅拌槽。无需人工装填料以及倒料，生产效率高，耗费人力少，且能实现连续不间断生产。
[0011]进一步地，所述豆干传送机构包括传送辊、传送皮带及第一驱动件，所述传送辊与所述底座可转动连接，两个所述传送辊水平间隔排列，所述传送皮带环绕在两个所述传送辊上，所述第一驱动件设于所述底座上，所述第一驱动件与其中一所述传送辊的一端驱动连接。采用传送皮带传送豆干均匀可靠。
[0012]进一步地，所述佐料释放组件包括放料辊及第二驱动件，所述放料辊位于所述佐料槽的倾斜的底部，所述放料辊与所述佐料槽的槽壁转动连接，所述放料辊的轴线与所述
佐料槽的延伸方向垂直，所述放料辊上沿母线设有锯齿，且所述放料辊与所述佐料槽的槽底设有间隙，所述放料辊转动以将所述佐料槽内的佐料均匀释放出，所述第二驱动件固设于所述佐料槽的外壁上且与所述放料辊的一端驱动连接。通过放料辊的锯齿可均匀放料，减轻搅拌的压力。
[0013]进一步地，所述放料辊的锯齿呈鹰嘴状，与所述佐料槽的槽底靠近的所述锯齿朝向所述佐料槽的倾斜的底部。放料辊每转过一个锯齿，都由锯齿推出佐料，防止佐料卡在放料辊处。
[0014]进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨及第三驱动件，所述搅拌轴设于所述搅拌槽内，所述搅拌轴的两端伸出所述搅拌槽的两端的槽壁且分别与两端的槽壁转动连接，所述搅拌轴的远离所述出料口的一端与所述第三驱动件连接，所述第三驱动件固设于所述搅拌槽上，若干所述搅拌桨周向间隔固设于所述搅拌轴上，所述搅拌桨的桨面与所述搅拌轴呈一夹角。搅拌桨随搅拌轴转动，对豆干及佐料进行搅拌混合的时候，同时将搅拌后的豆干向出料口推送。
[0015]进一步地，若干所述搅拌桨沿所述搅拌轴呈螺旋状排列。若干搅拌桨呈螺旋状排列，有助于将搅拌后的豆干向出料口推送。
[0016]进一步地，上述豆干连续拌料装置还包括过渡板，所述过渡板设于所述搅拌槽与所述豆干传送机构之间，所述过渡板与所述搅拌槽固定连接，所述过渡板将所述豆干传送机构输送的豆干导向过渡到所述搅拌槽内。设置过渡板防止豆干传送机构传送的豆干掉入搅拌槽时掉到搅拌槽的外面。
[0017]采用上述技术方案，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过传送带自动输送豆干到搅拌槽，通过佐料释放机构自动释放佐料到搅拌槽，再通过搅拌机构搅拌混合后且从出料口输送出搅拌槽。无需人工装填料以及倒料，生产效率高，耗费人力少，且能实现连续不间断生产。
[0019]2、通过在放料辊上设置锯齿，每转过一个锯齿，都由锯齿推出佐料，防止佐料卡在放料辊处，实现连续释放佐料。
[0020]3、将若干搅拌桨设置呈螺旋状排列，有助于将搅拌后的豆干向出料口推送。
[0021]4、结构简单，机构灵活，适用性强。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本技术的主视图；
[0024]图2为本技术的俯视图；
[0025]图3为本技术的左视图。
[0026]附图标记：
[0027]底座1；
[0028]豆干传送机构2，传送辊21，传送皮带22，第一驱动件23；
[0029]佐料释放机构3，佐料槽31，佐料释放组件32，放料辊321，锯齿321a，第二驱动件322；
[0030]搅拌机构4，搅拌槽41，出料口41a，搅拌组件42，搅拌轴421，搅拌桨422，第三驱动件423；
[0031]过渡板5。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0033]请参阅图1至图3，本实施例提供的豆干连续拌料装置，包括底座1、豆干传送机构2、佐料释放机构3及搅拌机构4。
[0034]豆干传送机构2设于底座1上，用于传送豆干。具体地，豆干传送机构2包括传送辊21、传送皮带22及第一驱动件23，传送辊21与底座1可转动连接，两个传送辊21水平间隔排列，传送皮带22环绕在两个传送辊21上，第一驱动件23设于底座1上，第一驱动件23与其中一传送辊21的一端驱动连接。采用传送皮带22传送豆干均匀可靠。第一驱动件23可以为电机或液压马达等，只要能驱动传送辊21转动即可，本实施例中采用电机。
[0035]佐料释放机构3包括佐料槽31及佐料释放组件32，佐料槽31倾斜设置于底座1上，佐料释放组件32设于佐料槽31内，且佐料释放组件32与佐料槽31的槽底设有间隙，佐料释放组件32通过间隙将佐料槽31内的佐料均匀释放出。具体地，佐料释放组件32包括放料辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种豆干连续拌料装置，其特征在于，包括底座、豆干传送机构、佐料释放机构及搅拌机构；所述豆干传送机构，设于所述底座上，用于传送豆干；所述佐料释放机构包括佐料槽及佐料释放组件，所述佐料槽倾斜设置于所述底座上，所述佐料释放组件设于所述佐料槽内，且所述佐料释放组件与所述佐料槽的槽底设有间隙，所述佐料释放组件通过所述间隙将所述佐料槽内的佐料均匀释放出；所述搅拌机构包括搅拌槽及搅拌组件，所述搅拌槽设置于地面上或所述底座上，所述搅拌槽承接来自所述豆干传送机构传送的豆干，以及承接所述佐料释放机构释放出的佐料，所述搅拌槽的一端设有出料口，所述搅拌组件设于所述搅拌槽内，所述搅拌组件将豆干及佐料搅拌混合后并从所述出料口输送出所述搅拌槽。2.根据权利要求1所述的豆干连续拌料装置，其特征在于，所述豆干传送机构包括传送辊、传送皮带及第一驱动件，所述传送辊与所述底座可转动连接，两个所述传送辊水平间隔排列，所述传送皮带环绕在两个所述传送辊上，所述第一驱动件设于所述底座上，所述第一驱动件与其中一所述传送辊的一端驱动连接。3.根据权利要求1所述的豆干连续拌料装置，其特征在于，所述佐料释放组件包括放料辊及第二驱动件，所述放料辊位于所述佐料槽的倾斜的底部，所述放料辊与所述佐料槽的槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈义嘉，
申请(专利权)人：重庆市开州区紫水乡供销合作社有限公司，
类型：新型
国别省市：
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