一种萘磺酸盐减水剂的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萘磺酸盐减水剂的冷凝器，涉及到减水剂反应釜的冷凝器领域，它包括反应釜，还包括冷凝器壳体，冷凝器壳体上设置有安装板，安装板安装在反应釜上，安装板将冷凝器壳体分隔成上壳体和下壳体，下壳体为换热壁，换热壁包括向下凸起的弧形面，且换热壁为反应釜的顶壁；本实用新型专利技术的有益效果为：通过安装板将冷凝器安装在反应釜上，安装板将冷凝器分隔成上壳体与下壳体两个部分，下壳体同时作为反应釜的顶壁，作为公共壁的下壳体即为换热壁，换热壁具有向下凸起的弧形面，可以增大与反应釜内腔物质的充分换热，同时，弧形面还具有导流的作用，反应釜内的介质与换热壁接触冷却后沿弧形面向下滑落。接触冷却后沿弧形面向下滑落。接触冷却后沿弧形面向下滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种萘磺酸盐减水剂的冷凝器


[0001]本技术属于减水剂反应釜的冷凝器领域，具体涉及一种萘磺酸盐减水剂的冷凝器。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，而萘磺酸盐减水剂是我国最早使用的，是萘通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，属于阴离子型表面活性剂，该类减水剂外观视产品的不同可呈浅黄色到深褐色的粉末，易溶于水，对水泥等许多粉体材料分散作用良好，减水率达25％。
[0003]在现有萘磺酸盐减水剂的生产技术中，生产原料为萘，首先用浓硫酸进行磺化反应，在一定条件下反应一段时间后，进行磺化，随后将磺化后的萘与甲醛进行缩合形成高分子化合物，缩合之后的料进入中和釜中，滴加液碱，将磺化反应中过剩的硫酸中和掉，待PH达到一定值的时候停止；萘在常温下为固体，其工业生产流程通常需要将萘投入化萘釜中进行加热融化，随后将液态或者气态的萘投入到磺化釜中生产萘磺酸，该过程通常需要两个反应釜，两个反应釜成本较高且占地面积也较大，因此可将两种反应釜合并到一个反应釜上。
[0004]但是，当化萘釜与磺化釜合并到一个合成反应釜时，根据工艺需求，合成反应釜需要能够将化萘釜产生的萘气体转化成液态的萘，因此需要提供一种在结构上与合成反应釜高度契合，能与合成反应釜一体设置的冷凝器。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种萘磺酸盐减水剂的冷凝器。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种萘磺酸盐减水剂的冷凝器，包括反应釜，还包括冷凝器壳体，冷凝器壳体上设置有安装板，安装板安装在反应釜上，安装板将冷凝器壳体分隔成上壳体和下壳体，下壳体为换热壁，换热壁包括向下凸起的弧形面，且换热壁为反应釜的顶壁。
[0008]进一步地，冷凝器壳体的内壁上安装有若干折流板。
[0009]进一步地，折流板上开设有溢流孔。
[0010]进一步地，任意两相邻溢流孔上下交错设置。
[0011]进一步地，冷凝器壳体的上壳体一侧开设有冷媒入口，冷凝器壳体的上壳体另一侧还开设有冷媒出口。
[0012]进一步地，若干折流板均安装在冷媒入口与冷媒出口之间。
[0013]进一步地，反应釜的底部安装有加热装置，加热装置为包覆在反应釜外壁的加热夹套。
[0014]进一步地，反应釜内腔设置有分隔板，反应釜内腔被分隔板分隔成上腔室和下腔室两个部分，换热壁位于上腔室的顶部，加热装置包覆在下腔室的外壁。
[0015]进一步地，分隔板上设置有若干导流管，若干导流管在分隔板边缘上均匀分布。
[0016]本技术的有益效果为：本技术提供了一种与反应釜一体安装的冷凝器，通过安装板将冷凝器安装在反应釜上，安装板将冷凝器分隔成上壳体与下壳体两个部分，下壳体同时作为反应釜的顶壁，作为公共壁的下壳体即为换热壁，换热壁具有向下凸起的弧形面，可以增大与反应釜内腔物质的充分换热，同时，弧形面还具有导流的作用，反应釜内的介质与换热壁接触冷却后沿弧形面向下滑落。
附图说明
[0017]图1是本技术的剖视示意图；
[0018]图2是本技术的安装示意图；
[0019]图中：1
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冷凝器壳体，2
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折流板，3
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溢流孔，4
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冷媒入口，5
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冷媒出口，6
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安装板，7
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反应釜，8
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加热装置，9
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分隔板，10
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导流管。
具体实施方式
[0020]实施例一：
[0021]在本实施例中，如图1和图2所示，一种萘磺酸盐减水剂的冷凝器，包括反应釜7，还包括冷凝器壳体1，冷凝器壳体1上设置有安装板6，安装板6安装在反应釜7上，安装板6将冷凝器壳体1分隔成上壳体和下壳体，下壳体为换热壁11，换热壁11包括向下凸起的弧形面，且换热壁11为反应釜7的顶壁，本技术提供了一种与反应釜7一体安装的冷凝器，通过安装板6将冷凝器安装在反应釜7上，安装板6将冷凝器壳体1分隔成上壳体与下壳体两个部分，下壳体同时作为反应釜7的顶壁，作为公共壁的下壳体即为换热壁11，换热壁11具有向下凸起的弧形面，可以增大与反应釜7内腔物质的充分换热，同时，弧形面还具有导流的作用，反应釜7内的介质与换热壁接触冷却后沿弧形面向下滑落；
[0022]具体的，在本实施例中，本技术的冷凝器主要用于萘磺酸盐减水剂的合成反应釜，合成反应釜内的物质包括但不限于气态的萘、浓硫酸，萘本身就极易挥发、升华，气态的萘向上挥发至冷凝器的换热壁11，随后与换热壁11进行热量交换，并被换热壁11冷凝，变成液态萘落入到反应釜7底部，并与反应釜7内的其他反应物发生磺化反应，由于，反应腔42内的介质包括有浓硫酸等腐蚀性物质，因此，为满足安全与使用寿命的要求，反应釜1与冷凝器壳体均采用316L材质，316L材质耐高温且具有优异的耐酸碱腐蚀性能；反应釜7内的温度为160～165℃，而萘只有在低于80℃时才会凝结成液体，因此，冷凝器中的冷媒需要将165℃左右的气态萘冷却至80℃以下，需要很大的换热量，因此作为优选的，冷凝器内的冷媒选用R22。
[0023]实施例二：
[0024]在本实施例中，如图1所示，冷凝器壳体1的内壁上安装有若干折流板2，折流板2用于对冷媒流向进行导向，使得冷媒更充分的与折流板2接触，折流板2可将冷量更充分的传
递给换热壁11，充分利用冷媒的冷量，防止造成能量浪费。
[0025]实施例三：
[0026]在本实施例中，如图1所示，折流板2为全封闭式阻流板，其折流方式为通过在折流板2上开设有溢流孔3，冷媒从溢流孔3中被导向。
[0027]实施例四：
[0028]在本实施例中，如图1所示，任意两相邻溢流孔3上下交错设置，具体的，与冷媒入口4最接近的溢流孔3设置在折流板3的上方，则与该折流板2相邻一块折流板2上的溢流孔3开设在下方，以此类推，相邻两块折流板2上的溢流孔3总是上下错开的，折流板2的程数越多，冷量利用率越高，充分利用冷媒的冷量，防止造成能量浪费。
[0029]实施例五：
[0030]在本实施例中，如图1所示，冷凝器壳体1的上壳体一侧开设有冷媒入口4，冷凝器壳体1的上壳体另一侧还开设有冷媒出口5，若干折流板2均安装在冷媒入口4与冷媒出口5之间。
[0031]实施例六：
[0032]在本实施例中，如图2所示，反应釜7的底部安装有加热装置8，加热装置8为包覆在反应釜7外壁的加热夹套，萘本身就极易挥发、升华，萘的熔点为82℃，沸点为221.5℃，而磺化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萘磺酸盐减水剂的冷凝器，包括反应釜(7)，其特征在于：还包括冷凝器壳体(1)，所述冷凝器壳体(1)上设置有安装板(6)，所述安装板(6)安装在所述反应釜(7)上，所述安装板(6)将所述冷凝器壳体(1)分隔成上壳体和下壳体，所述下壳体为换热壁(11)，所述换热壁(11)包括向下凸起的弧形面，且所述换热壁(11)为所述反应釜(7)的顶壁。2.根据权利要求1所述的一种萘磺酸盐减水剂的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器壳体(1)的内壁上安装有若干折流板(2)。3.根据权利要求2所述的一种萘磺酸盐减水剂的冷凝器，其特征在于，所述折流板(2)上开设有溢流孔(3)。4.根据权利要求3所述的一种萘磺酸盐减水剂的冷凝器，其特征在于，任意两相邻所述溢流孔(3)上下交错设置。5.根据权利要求4所述的一种萘磺酸盐减水剂的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器壳体(1)的上壳体一侧开设有冷媒入口(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭韬，芦斯军，
申请(专利权)人：武汉中彭化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：