一种栓剂包装的预制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种栓剂包装的预制装置，属栓剂包装设备技术领域。它包括底板、滑轨、滑移机构、成型机构和原带上料机构，底板上固装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑移机构，滑移机构上方设置有成型机构，成型机构与底板固定连接，成型机构一侧的底板上设置有换向辊组A，换向辊组A一侧的底板上设置有导向辊组A，成型机构后方的底板上对称装有原带上料机构，两个原带上料机构之间的底板上对称装有导向辊组B，导向辊组B之间一侧的底板上装有换向辊组B。该栓剂包装的预制装置结构简单、使用方便，解决了现有背景技术中存在的包装原带输送不稳定极易导致包装原带出现错位或断带，直接影响整个生产效率的问题，满足了企业生产使用的需要。要。要。

【技术实现步骤摘要】
一种栓剂包装的预制装置


[0001]本技术涉及一种栓剂包装的预制装置，属栓剂包装设备


技术介绍

[0002]栓剂指药物与适宜基质制成的具有一定形状的供人体腔道内给药的固体制剂，在药品生产企业，栓剂药品包装所用的包装袋需要预制成型，主要是由两片PVC/PE带先通过预制设备经预热、热压、吹泡形成长条状包装袋；后序再经过装药、刻线、封口、剪切等工序制成单独包装。
[0003]现有预制设备因其结构的原因，在栓剂包装的预制过程中，包装原带存在输送不稳定的情况发生，这样极易导致包装原带出现错位或断带，直接影响整个生产效率，同时现有的预制设备结构复杂、不易检修，因此有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有
技术介绍
中存在的包装原带输送不稳定极易导致包装原带出现错位或断带，直接影响整个生产效率问题的栓剂包装的预制装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种栓剂包装的预制装置，它由底板、滑轨、滑移机构、成型机构、原带上料机构、换向辊组A、换向辊组B、导向辊组A和导向辊组B构成，其特征在于：底板上固装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑移机构，滑移机构上方设置有成型机构，成型机构与底板固定连接，成型机构一侧的底板上设置有换向辊组A，换向辊组A一侧的底板上设置有导向辊组A，成型机构后方的底板上对称装有原带上料机构，两个原带上料机构之间的底板上对称装有导向辊组B，导向辊组B之间一侧的底板上装有换向辊组B。
[0007]所述的滑移机构包括左滑移件、右滑移件、连接杆和滑移气缸，左滑移件和右滑移件在滑轨上间隔状设置，左滑移件和右滑移件之间对称装有连接杆，左滑移件一侧的底板上通过气缸安装架固装有滑移气缸，滑移气缸的活塞杆与左滑移件固定连接。
[0008]所述的左滑移件和右滑移件结构相同，均包括滑移框，夹紧气缸和夹紧头，滑移框为矩形框，滑移框上对称安装有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆延伸至滑移框内，延伸至滑移框内的活塞杆端头上固装有夹紧头，夹紧头为长条矩形体，滑移框底部设置有滑槽，滑槽与滑轨配合滑动连接。
[0009]所述的成型机构包括装配板、预热气缸、热压气缸、成型气缸、吹泡气缸、预热压头、热压压头、成型压头、吹气压头、分带件和预定形压件，装配板呈对称状设置在滑轨两侧，装配板固装在底板上，装配板上由左到右依次安装有成型气缸、热压气缸、预热气缸，成型气缸、热压气缸和预热气缸的活塞头上分别装有成型压头、热压压头和预热压头，预热压头之间设置有分带件，分带件与装配板固定连接，热压压头之间设置有预定形压件，预定形压件与装配板固定连接，成型压头之间设置有吹气压头，吹气压头上方设置有吹泡气缸，吹
泡气缸的活塞杆与吹气压头固定连接，吹泡气缸通过装配架固装在装配板上。
[0010]所述的分带件包括固定板、固定块和分带板，固定板一端通过螺栓固装在装配板上，固定板另一端固装有固定块，固定块上固装有分带板，所述分带板为截面呈变径状的矩形板。
[0011]所述的预定形压件包括定位板、定位压块和定位气缸，定位板一端通过螺栓固装在装配板上，定位板另一端上固装有定位气缸，定位气缸的活塞杆上装有定位压块，定位压块的截面呈“T”字形，定位压块与热压压头配合间歇接触连接。
[0012]所述的成型压头内侧表面上间隔状设置有鱼肚状凹槽。
[0013]所述热压压头的截面呈“L”字形。
[0014]所述吹气压头为长条矩形体，吹气压头底部间隔状装有多个吹气插管。
[0015]所述的原带上料机构包括原带转盘、张紧板、张紧辊、拉簧和限位板，原带转盘通过转轴活动安装在底座上，原带转盘下方的转轴上活动装有张紧板，张紧板一端延伸至原带转盘外侧，延伸至原带转盘外侧的张紧板上通过转轴活动装有张紧辊，张紧辊一侧底板上固装有限位板，限位板与张紧板之间装有拉簧。
[0016]本技术的优点在于：
[0017]该栓剂包装的预制装置工作中，通过换向辊组A、换向辊组B、导向辊组A和导向辊组B相互配合，对包装原带形成导向和换向的作用，通过张紧板、张紧辊、拉簧和限位板相互配合，使得包装原带保持张紧状态，从而有效避免包装原带存在输送不稳定的情况发生；通过滑移机构的左滑移件、右滑移件和连接杆相互配合有效保证，包装原带输送时的稳定性，通过成型机构的预热压头、热压压头、成型压头、吹气压头对包装原带进行预热、热压、成型作业，使得包装原带预制成型，该栓剂包装的预制装置结构简单、使用方便，解决了现有
技术介绍
中存在的包装原带输送不稳定极易导致包装原带出现错位或断带，直接影响整个生产效率的问题，满足了企业生产使用的需要。
附图说明
[0018]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术中成型机构的俯视结构示意图；
[0020]图3为图2中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术中左滑移件的结构示意图；
[0022]图5为本技术中分带板的结构示意图；
[0023]图6为本技术中定位压块和热压压头的结构示意图；
[0024]图7为本技术中成型压头的立体结构示意图；
[0025]图8为预制成型的包装原带的结构示意图；
[0026]图9为预制成型的包装原带的剖视结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、滑轨；3、换向辊组A；4、换向辊组B；5、导向辊组A；6、导向辊组B；7、连接杆；8、滑移气缸；9、滑移框；10、夹紧气缸；11、夹紧头；12、滑槽；13、装配板；14、预热气缸；15、热压气缸；16、成型气缸；17、吹泡气缸；18、预热压头；19、热压压头；20、成型压头；21、吹气压头；22、凹槽；23、吹气插管；24、固定板；25、固定块；26、分带板；27、定位板；28、定位压块；29、定位气缸；30、原带转盘；31、张紧板；32、张紧辊；33、拉簧；34、限位板；35、包装
原带。
具体实施方式
[0028]参考附图1
‑9[0029]该栓剂包装的预制装置由底板1、滑轨2、滑移机构、成型机构、原带上料机构、换向辊组A3、换向辊组B4、导向辊组A5和导向辊组B6构成，底板1上固定安装有滑轨2，滑轨2上滑动安装有滑移机构，滑移机构包括左滑移件、右滑移件、连接杆7和滑移气缸8，左滑移件和右滑移件在滑轨2上间隔状设置，左滑移件和右滑移件结构相同，均包括滑移框9，夹紧气缸10和夹紧头11，滑移框9为矩形框，滑移框9底部设置有滑槽12，滑槽12与滑轨2配合滑动连接。
[0030]滑移框9上对称固定安装有夹紧气缸10，夹紧气缸10的活塞杆延伸至滑移框9内，延伸至滑移框9内的活塞杆端头上固定安装有夹紧头11，夹紧头11为长条矩形体，工作中，夹紧气缸10的活塞杆带动两个夹紧头11形成夹紧或松开状态。
[0031]左滑移件和右滑移件的滑移框9之间对称固定安装有连接杆7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种栓剂包装的预制装置，它由底板（1）、滑轨（2）、滑移机构、成型机构、原带上料机构、换向辊组A（3）、换向辊组B（4）、导向辊组A（5）和导向辊组B（6）构成，其特征在于：底板（1）上固装有滑轨（2），滑轨（2）上滑动安装有滑移机构，滑移机构上方设置有成型机构，成型机构与底板（1）固定连接，成型机构一侧的底板（1）上设置有换向辊组A（3），换向辊组A（3）一侧的底板（1）上设置有导向辊组A（5），成型机构后方的底板（1）上对称装有原带上料机构，两个原带上料机构之间的底板（1）上对称装有导向辊组B（6），导向辊组B（6）之间一侧的底板（1）上装有换向辊组B（4）。2.根据权利要求1所述的一种栓剂包装的预制装置，其特征在于：所述的滑移机构包括左滑移件、右滑移件、连接杆（7）和滑移气缸（8），左滑移件和右滑移件在滑轨（2）上间隔状设置，左滑移件和右滑移件之间对称装有连接杆（7），左滑移件一侧的底板（1）上通过气缸安装架固装有滑移气缸（8），滑移气缸（8）的活塞杆与左滑移件固定连接。3.根据权利要求2所述的一种栓剂包装的预制装置，其特征在于：所述的左滑移件和右滑移件结构相同，均包括滑移框（9），夹紧气缸（10）和夹紧头（11），滑移框（9）为矩形框，滑移框（9）上对称安装有夹紧气缸（10），夹紧气缸（10）的活塞杆延伸至滑移框（9）内，延伸至滑移框（9）内的活塞杆端头上固装有夹紧头（11），夹紧头（11）为长条矩形体，滑移框（9）底部设置有滑槽（12），滑槽（12）与滑轨（2）配合滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种栓剂包装的预制装置，其特征在于：所述的成型机构包括装配板（13）、预热气缸（14）、热压气缸（15）、成型气缸（16）、吹泡气缸（17）、预热压头（18）、热压压头（19）、成型压头（20）、吹气压头（21）、分带件和预定形压件，装配板（13）呈对称状设置在滑轨（2）两侧，装配板（13）固装在底板（1）上，装配板（13）上由左到右依次安装有成型气缸（16）、热压气缸（15）、预热气缸（14），成型气缸（16）、热压气缸（15）和预热气缸（14）的活塞头上分别装有成型压头（20）、热压压头（19）和预热压头（18），预热压...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴华，
申请(专利权)人：湖北东信药业有限公司，
类型：新型
国别省市：