一种弹性夹紧联轴器制造技术

一种弹性夹紧联轴器，包括圆柱体、锁紧螺栓；圆柱体包括第一端面、第二端面、以及、外周壁；圆柱体上设置有一轴孔、通槽，轴孔由第一端面贯穿的延伸至第二端面，轴孔的中心轴线与圆柱体的中心轴线互相平行且相隔一间距d，轴孔的中心轴线与圆柱体的中心轴线限定出一平面；圆柱体上位于轴孔内壁和圆柱体的外周壁之间的部分形成一形变部，形变部、轴孔的中心轴线、圆柱体的中心轴线、通槽沿平面顺序排列；圆柱体上位于通槽两侧的部分分别形成一连接部，锁紧螺栓横穿两连接部并用于拉紧该两连接部。本实用新型专利技术提高了联轴器与待连接的轴之间的连接强度，简化了联轴器的结构及加工过程，提高了联轴器的安全性和可靠性。了联轴器的安全性和可靠性。了联轴器的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性夹紧联轴器


[0001]本技术涉及传动零部件联接
，具体涉及一种弹性夹紧联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器通常用于将两个轴同步联接，例如最为常用的刚性连接器，其主体为圆柱体，在圆柱体上设置轴孔，待连接的两个轴分别由轴孔的两端穿入到轴孔中，在圆柱体上开设有一通槽，该通槽由轴孔的内壁延伸至圆柱体的外表面，圆柱体上位于通槽两侧的部分分别形成一连接部，利用螺栓将两个连接部锁紧，使轴的外表面与轴孔的内壁过盈配合，从而将两个轴联接，具体的，其中一个连接部上开设螺纹孔，另一个连接部上开设通孔，在将两个轴分别从轴孔的两端穿入到轴孔后，横向的锁紧螺栓穿过通孔后伸入到螺纹孔中，通过拧紧螺栓，圆柱体形变，继而减小通槽的宽度，使得轴孔的孔径缩小以夹紧待连接的两个轴。
[0003]现有的联轴器中，由于设置在圆柱体上的轴孔与圆柱体的中心轴重合，其不同位置的厚度相同，在通过螺栓锁紧时，通槽两侧的两个连接部被挤压，联轴器上与通槽正对的部分发生形变，使轴孔内径缩小，由于联轴器不同位置的的厚度相同，导致联轴器上与通槽正对的部分由于具有相对较大的厚度，在联轴器在被螺栓夹紧时形变量较小，由于该处厚度相对较大而难以形变，为了此问题，现有的联轴器上通常需要加工一些键槽，来克服与通槽正对部分形成的形变部的变形量较小的问题，增大了联轴器的加工难度；也有的联轴器，如公开号为CN205001402U的专利文献中记载的联轴器，其是在形变部处在加工成型一与轴孔连通的通孔，以减小形变部的厚度，但其仍然会增加联轴器的加工工序；另外现有技术中的联轴器由于采用上述的结构，其可供螺栓穿过的部分尺寸相对较小，限定了螺栓的外径，仅能使用一些外径较小的螺栓进行锁紧，其安全性和可靠性受到了限制。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种弹性夹紧联轴器，其能够使联轴器在被锁紧后具有相对较大的形变量，简化联轴器加工过程的同时，提高其安全性和可靠性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种弹性夹紧联轴器，包括圆柱体以及锁紧螺栓；
[0007]圆柱体包括第一端面、与第一端面相对的第二端面、以及衔接于第一端面和第二端面外周缘之间的外周壁；圆柱体上设置有一轴孔、以及通槽，该轴孔由第一端面贯穿的延伸至第二端面，轴孔的中心轴线与圆柱体的中心轴线互相平行且相隔一间距d，且轴孔的中心轴线与圆柱体的中心轴线限定出一平面；通槽的内侧延伸至轴孔的内壁、外侧延伸至圆柱体的外周壁，通槽的两端分别延伸至第一端面和第二端面，圆柱体上位于轴孔内壁和圆柱体的外周壁之间的部分形成一形变部，形变部、轴孔的中心轴线、圆柱体的中心轴线、通槽沿平面顺序排列；
[0008]圆柱体上位于通槽两侧的部分分别形成一连接部，锁紧螺栓横穿两连接部并用于拉紧该两连接部。
[0009]其中一个连接部上设置有通孔、另一个连接部上设置有螺纹孔，锁紧螺栓穿过通孔、通槽后螺接于螺纹孔。
[0010]该联轴器包括多个锁紧螺栓，其中一个连接部上设置多个通孔、另一个连接部上设置多个螺纹孔。
[0011]圆柱体的直径为R，其中R/d为8.1~11.2。
[0012]轴孔的直径为r，其中R/r为1.82~2.36。
[0013]平面由通槽宽度方向的中部穿过。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]在利用本技术的联轴器夹紧待联接的轴时，轴孔的内壁与待联接的轴的表面能够形成较大的过盈配合量，从而提高了联轴器与待连接的轴之间的连接强度，这样就无需在圆柱体上开设键槽，简化了联轴器的结构及加工过程；减小了形变部厚度的同时，增加了联轴器上开设通槽处的壁厚，即是说，通槽两侧的连接部的厚度增大，其具有较大的尺寸可供锁紧螺栓穿过，因此，可选用直径较大、强度较佳型号的锁紧螺栓，提高了联轴器的安全性和可靠性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的B向视图。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0019]如图1、2所示，为本技术的一种弹性夹紧联轴器，其包括100以及锁紧螺栓200，圆柱体100包括第一端面102、第二端面103、以及外周壁101，其中，第一端面102和第二端面103相对设置并分别位于圆柱体100的两端，外周壁101衔接于第一端面102的外周缘和第二端面103的外周缘之间，在圆柱体100上开设有一轴孔110，该轴孔110由第一端面102延伸至第二端面103，由此，轴孔110在第一端面102和第二端面103上分别形成一个开口，两个待联接的轴可分别由两个开口穿入到轴孔110中，轴孔110的中心轴线O2与圆柱体100的中心轴线O1互相平行，并且中心轴线O2与中心轴线O1之间相隔一个间距d，中心轴线O1与中心轴线O2共同限定出一平面A；此外，在圆柱体100上还开设有一通槽120；通槽120的内侧延伸至轴孔110的内壁111、外侧延伸至圆柱体100的外周壁101，通槽120的两端分别延伸至第一端面102和第二端面103，由于利用通槽120在圆柱体100上形成一个开口位，在圆柱体100上位于轴孔110的内壁111和圆柱体100的外周壁101之间形成一个形变部130，并且，形变部130、轴孔110的中心轴线O2、圆柱体100的中心轴线O1、通槽120沿平面A顺序排列，也就是说，形变部130与通槽120相对设置，并且，形变部130位于靠近轴孔110的中心轴线O2的一侧，而通槽120位于靠近圆柱体100的中心轴线O1的一侧，在圆柱体100上位于通槽120两侧的部分分别形成一个连接部121，锁紧螺栓200横穿两个连接部121，并且在锁紧螺栓200旋紧时，可将两个连接部121拉紧并保持固定。
[0020]本技术的上述联轴器中，由于是将轴孔110的中心轴线O2与圆柱体100的中心轴线O1相互错开一定的距离，使联轴器的壁厚在不同的位置存在差异，在联轴器壁厚最大的位置处开设通槽120，并使联轴器上壁厚最小的位置（与通槽120相对的位置）处形成形变部130，由于形变部130的厚度相对较小，在拧紧锁紧螺栓200时，形变部130具有较大的弹性变形量，这样，在利用联轴器夹紧待联接的轴时，轴孔110的内壁111与待联接的轴的表面能够形成较大的过盈配合量，从而提高了联轴器与待连接的轴之间的连接强度，这样就无需在圆柱体上开设键槽，简化了联轴器的结构及加工过程，减小了形变部130厚度的同时，增加了联轴器上开设通槽120处的壁厚，即是说，通槽120两侧的连接部121的厚度增大，其具有较大的尺寸可供锁紧螺栓200穿过，因此，可选用直径较大、强度较佳型号的锁紧螺栓，提高了联轴器的安全性和可靠性。
[0021]本技术中，在其中一个连接部121上开设通孔，另一个连接部121上开设有螺纹孔，锁紧螺栓200穿过通孔、通槽120后螺接在螺纹孔中，通过拧紧锁紧螺栓200，锁紧螺栓20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性夹紧联轴器，其特征在于，包括圆柱体以及锁紧螺栓；圆柱体包括第一端面、与第一端面相对的第二端面、以及衔接于第一端面和第二端面外周缘之间的外周壁；圆柱体上设置有一轴孔、以及通槽，该轴孔由第一端面贯穿的延伸至第二端面，轴孔的中心轴线与圆柱体的中心轴线互相平行且相隔一间距d，且轴孔的中心轴线与圆柱体的中心轴线限定出一平面；通槽的内侧延伸至轴孔的内壁、外侧延伸至圆柱体的外周壁，通槽的两端分别延伸至第一端面和第二端面，圆柱体上位于轴孔内壁和圆柱体的外周壁之间的部分形成一形变部，形变部、轴孔的中心轴线、圆柱体的中心轴线、通槽沿平面顺序排列；圆柱体上位于通槽两侧的部分分别形成一连接部，锁紧螺栓横穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，谭仕桂，彭中秋，刘俊，
申请(专利权)人：广东富华机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：