本实用新型专利技术适用于钢管技术领域，提供了一种用于钢管加工的固定装置，包括支撑组件和固定组件，所述支撑组件包括支撑板和支撑部，所述支撑部固定于支撑板的上表面，所述固定组件包括气缸、对接柱和钢管，气缸输出端的伸缩轴固定连接于对接柱，对接柱远离所述气缸的一端收容于钢管内部，所述钢管放置于支撑部上；首先便可将钢管放置在支撑部上，随后气缸带动对接柱开始运动，并使其一端逐渐深入带钢管内部，由于对接柱的形状设置，对接柱在一定时间的伸入之后，便会从钢管的两端对其进行抵制，对其进行夹持固定，并且在对接柱的作用下，还可适配对不同尺寸的钢管进行固定，避免尺寸不同还需要使用到其它的固定装置，进而减少不必要的麻烦产生。要的麻烦产生。要的麻烦产生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管加工的固定装置
[0001]本技术属于钢管
，尤其涉及一种用于钢管加工的固定装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]当钢管在进行除锈、钻孔等加工时，均需要对钢管进行固定，而针对不同尺寸大小的钢管，还需要使用到不同的固定装置，进而造成不必要的麻烦产生。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于钢管加工的固定装置，旨在解决当钢管在进行除锈、钻孔等加工时，均需要对钢管进行固定，而针对不同尺寸大小的钢管，还需要使用到不同的固定装置，进而造成不必要的麻烦产生问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于钢管加工的固定装置，包括支撑组件和固定组件，所述支撑组件包括支撑板和支撑部，所述支撑部固定于支撑板的上表面，所述固定组件包括气缸、对接柱和钢管，所述气缸输出端的伸缩轴固定连接于对接柱，所述对接柱远离所述气缸的一端收容于钢管内部，所述钢管放置于支撑部上，所述气缸位于支撑部两侧，并固定连接于支撑板上表面。
[0006]优选的，所述支撑部由升降台和衔接板组成，所述衔接板固定于升降台顶部，所述升降台的底部固定于支撑板上表面。
[0007]优选的，所述衔接板的上表面开设有呈半圆形的容纳槽，且所述钢管与容纳槽相适配，并收容于容纳槽内部。
[0008]优选的，所述对接柱呈圆台状，所述对接柱靠近衔接板一端的直径小于钢管的内部孔径，另一端直径大于钢管的内部孔径。
[0009]优选的，所述固定组件还包括安装箱，所述气缸固定于安装箱内部，且所述气缸输出端的伸缩轴以及对接柱贯穿安装箱。
[0010]优选的，所述支撑组件还包括立柱，所述立柱的两端分别固定连接于安装箱和支撑板。
[0011]优选的，所述对接柱的数量为两个，两个对接柱沿所述升降台对称分布，并分别对应所述钢管的两端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种用于钢管加工的固定装置，通过设置支撑部、对接柱以及气缸，当需要对待加工的钢管进行固定时，首先便可将钢管放置在支撑部上，随后气缸带动对接柱开始运动，并使其一端逐渐深入带钢管内
部，由于对接柱的形状设置，对接柱在一定时间的伸入之后，便会从钢管的两端对其进行抵制，对其进行夹持固定，并且在对接柱的作用下，还可适配对不同尺寸的钢管进行固定，避免尺寸不同还需要使用到其它的固定装置，进而减少不必要的麻烦产生。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术中的对接柱结构示意图；
[0015]图3为本技术中的衔接板结构示意图；
[0016]图中：1、支撑组件；11、支撑板；12、立柱；13、升降台；14、衔接板；15、容纳槽；2、固定组件；21、安装箱；22、气缸；23、对接柱；24、钢管。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于钢管加工的固定装置，包括支撑组件1和固定组件2，支撑组件1包括支撑板11和支撑部，支撑部固定于支撑板11的上表面，固定组件2包括气缸22、对接柱23和钢管24，气缸22输出端的伸缩轴固定连接于对接柱23，对接柱23远离气缸22的一端收容于钢管24内部，钢管24放置于支撑部上，气缸22位于支撑部两侧，并固定连接于支撑板11上表面。
[0019]在本实施方式中，在支撑板11上固定设置有升降台13和衔接板14，在使用的过程中，工作人员首先便需将钢管24放置在衔接板14上，利用衔接板14上的容纳槽15对钢管24进行限位放置，随后升降台13开始工作，升降台13的工作带动顶部的衔接板14开始上升，而钢管24便会同步随着衔接板14抬升而上升，直至钢管24上升到两个安装箱21之间便可。
[0020]在本实施方式中，在使用的过程中是，首先便需要将待加工的钢管24放置在衔接板14上，随后利用升降台13对钢管24进行抬升，使得钢管24位于两个安装箱21之间即可，随后工作人员便可启动气缸22，使得气缸22开始工作，随后气缸22的工作带动输出端的伸缩轴开始拉伸，由于对接柱23的一端固定连接于伸缩轴，进而对接柱23便会随着伸缩轴的拉伸而进行运动，并逐渐从安装箱21外壁开设的开口处伸出，随着对接柱23的不断伸出，对接柱23远离气缸22的一端便会逐渐插入到钢管24内部，由于对接柱23呈圆台状，而对接柱23直径较小的一端插入到钢管24内部，而随着对接柱23的不断伸入，当对接柱23上直径与钢管24内部孔径相同的位置与钢管24的一端相接触时，对接柱23便会停止运动，并卡在钢管24的内部，同时从一端对钢管24进行抵制，当两个气缸22同步带动两个对接柱23开始运动时，两个对接柱23便会从钢管24的两端对其进行夹持固定，避免钢管24在后续的加工中出现晃动的情况，使得钢管24的加工能够顺利的进行，其次，利用对接柱23的圆台形状设置，使其能够适配不同尺寸得钢管24进行使用，避免尺寸不同还需要使用到其它的固定装置，进而减少不必要的麻烦产生。
[0021]进一步的，支撑部由升降台13和衔接板14组成，衔接板14固定于升降台13顶部，升降台13的底部固定于支撑板11上表面；衔接板14的上表面开设有呈半圆形的容纳槽15，且
钢管24与容纳槽15相适配，并收容于容纳槽15内部。
[0022]在本实施方式中，在使用的过程中，工作人员首先便需将钢管24放置在衔接板14上，利用衔接板14上的容纳槽15对钢管24进行限位放置，随后升降台13开始工作，升降台13的工作带动顶部的衔接板14开始上升，而钢管24便会同步随着衔接板14抬升而上升，直至钢管24上升到两个安装箱21之间便可。
[0023]进一步的，对接柱23呈圆台状，对接柱23靠近衔接板14一端的直径小于钢管24的内部孔径，另一端直径大于钢管24的内部孔径。
[0024]在本实施方式中，在使用的过程中，利用对接柱23的圆台形状设置，使其能够适配不同尺寸得钢管24进行使用，避免尺寸不同还需要使用到其它的固定装置，进而减少不必要的麻烦产生。
[0025]进一步的，固定组件2还包括安装箱21，气缸22固定于安装箱21内部，且气缸22输出端的伸缩轴以及对接柱23贯穿安装箱21。
[0026]在本实施方式中，在使用的过程中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管加工的固定装置，包括支撑组件(1)和固定组件(2)，所述支撑组件(1)包括支撑板(11)和支撑部，所述支撑部固定于支撑板(11)的上表面，其特征在于：所述固定组件(2)包括气缸(22)、对接柱(23)和钢管(24)，所述气缸(22)输出端的伸缩轴固定连接于对接柱(23)，所述对接柱(23)远离所述气缸(22)的一端收容于钢管(24)内部，所述钢管(24)放置于支撑部上，所述气缸(22)位于支撑部两侧，并固定连接于支撑板(11)上表面。2.如权利要求1所述的一种用于钢管加工的固定装置，其特征在于：所述支撑部由升降台(13)和衔接板(14)组成，所述衔接板(14)固定于升降台(13)顶部，所述升降台(13)的底部固定于支撑板(11)上表面。3.如权利要求2所述的一种用于钢管加工的固定装置，其特征在于：所述衔接板(14)的上表面开设有呈半圆形的容纳槽(15)，且所述钢管(24)与容纳槽(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：李葵，
申请(专利权)人：重庆瀚方钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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