一种用于橡胶生产的强力分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶生产的强力分散机，包括底座，所述底座的上端固定安装有立柱，所述立柱的内部固定安装有液压缸，所述液压缸延伸至立柱的上端，所述液压缸的上端固定安装有升降横梁，所述升降横梁的上端固定安装有电机，所述升降横梁的下端固定安装有高低速搅拌机构，所述高低速搅拌机构与升降横梁为一体化结构，所述立柱的外端固定安装有连接块，所述连接块的内端固定安装有料缸，所述立柱的外端固定安装有启动按钮，所述料缸的外端活动安装有出料盖。该用于橡胶生产的强力分散机，工作能力强，无搅拌死角，具有良好的脱泡效果，搅拌效果理想，工作效率高，节能性好，装置的密封性强，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶生产的强力分散机


[0001]本技术涉及分散机
，具体为一种用于橡胶生产的强力分散机。

技术介绍

[0002]分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机。
[0003]然而目前用于橡胶生产的分散机，搅拌效果不够理想，工作效率低，节能性不高，装置的密封性差，不具有良好的脱泡效果，使用寿命低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于橡胶生产的强力分散机，以解决上述
技术介绍
中提出目前用于橡胶生产的分散机，搅拌效果不够理想，工作效率低，节能性不高，装置的密封性差，不具有良好的脱泡效果，使用寿命低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶生产的强力分散机，包括底座，所述底座的上端固定安装有立柱，所述立柱的内部固定安装有液压缸，所述液压缸延伸至立柱的上端，所述液压缸的上端固定安装有升降横梁，所述升降横梁的上端固定安装有电机，所述升降横梁的下端固定安装有高低速搅拌机构，所述立柱的外端固定安装有连接块，所述连接块的内端固定安装有料缸，所述立柱的外端固定安装有启动按钮，所述料缸的外端活动安装有出料盖，所述电机传动端的下端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内端固定安装有分散轴，所述主动齿轮的外侧位于旋转轴的外端固定安装有保护轴壳一，所述保护轴壳一的下侧固定安装有保护轴壳二，所述保护轴壳二的内部固定设置有齿条，所述保护轴壳一的内部固定设置有齿条，所述旋转轴的外端固定安装有桨叶，所述分散轴的外端固定安装有桨叶，所述旋转轴的下端固定安装有山形固定块，所述山形固定块的外端固定设置有刮离弧块，所述连接块的上端固定安装有真空泵，所述料缸下部的外端固定安装有夹套，所述夹套的下端固定安装有导热板，所述料缸的下端固定安装有加热器，所述料缸的内部固定安装有真空阀，所述真空阀与真空泵固定连通，所述分散轴的下端固定安装有轴承，所述料缸的上端固定安装有圆环形硅胶条，所述圆环形硅胶条的内端固定安装有磁制传感器，所述高低速搅拌机构的下端固定设置有限位槽，所述限位槽的内部固定设置有磁性层，所述限位槽的内侧固定安装有半弧形密封垫。
[0006]优选的，所述高低速搅拌机构与升降横梁为一体化结构，所述旋转轴延伸至料缸的内部。
[0007]优选的，所述保护轴壳二的外径小于保护轴壳一的外径，所述齿条与从动齿轮相适配。
[0008]优选的，所述刮离弧块在山形固定块的外端呈等距分布，所述刮离弧块与料缸的内端相接触，所述加热器与导热板相适配。
[0009]优选的，所述轴承与山形固定块的上端相适配，所述圆环形硅胶条与限位槽相适配。
[0010]优选的，所述半弧形密封垫延伸至高低速搅拌机构的内部，所述半弧形密封垫固定连接有弹簧，所述磁制传感器与液压缸信号连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于橡胶生产的强力分散机，刮离弧块等距分布在山形固定块的外端，将黏在釜壁上和底部的浆与物料刮出参与混合，达成无搅拌死角，使其搅拌效果更为理想，装置工作能力强，旋转轴在绕釜体轴线转动，另外两个分散轴又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内做复杂运动受到强力剪切和搓合，工作效率高，仅依靠电机一个动力源驱动装置进行分散工作，装置的节能性好；
[0013]2、该用于橡胶生产的强力分散机，半弧形密封垫与弹簧相连接，当圆环形硅胶条进入限位槽后，会受到挤压和进一步的限位，大大提高了装置的密封性，加热器对夹套进行加热工作，提高了物料的分散速率，且可抽真空，具有良好的脱泡效果；
[0014]3、该用于橡胶生产的强力分散机，当磁制传感器接触磁性层时，液压缸将自动关闭，避免继续下降对料缸造成损伤，轴承与山形固定块的上端相适配，使得山形固定块的工作更加省力，大大提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术真空阀放大结构示意图；
[0018]图4为本技术半弧形密封垫放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、立柱；3、液压缸；4、升降横梁；5、电机；6、高低速搅拌机构；7、连接块；8、料缸；9、启动按钮；10、出料盖；11、旋转轴；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、分散轴；15、保护轴壳一；16、保护轴壳二；17、齿条；18、桨叶；19、山形固定块；20、刮离弧块；21、真空泵；22、夹套；23、导热板；24、加热器；25、真空阀；26、轴承；27、圆环形硅胶条；28、磁制传感器；29、限位槽；30、磁性层；31、半弧形密封垫；32、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于橡胶生产的强力分散机，包括底座1，底座1的上端固定安装有立柱2，立柱2的内部固定安装有液压缸3，液压缸3延伸至立柱2的上端，液压缸3的上端固定安装有升降横梁4，升降横梁4的上端固定安装有电机5，升降横梁4的下端固定安装有高低速搅拌机构6，立柱2的外端固定安装有连接块7，连接块7的内端固定安装有料缸8，立柱2的外端固定安装有启动按钮9，料缸8的外端活动安装有出料盖10，电机5传动端的下端固定连接有旋转轴11，旋转轴11的外端固定安装有主动齿轮
12，主动齿轮12啮合连接有从动齿轮13，从动齿轮 13的内端固定安装有分散轴14，主动齿轮12的外侧位于旋转轴11的外端固定安装有保护轴壳一15，保护轴壳一15的下侧固定安装有保护轴壳二16，保护轴壳二16的内部固定设置有齿条17，保护轴壳一15的内部固定设置有齿条17，旋转轴11的外端固定安装有桨叶18，分散轴14的外端固定安装有桨叶18，旋转轴11的下端固定安装有山形固定块19，山形固定块19的外端固定设置有刮离弧块20，连接块7的上端固定安装有真空泵21，料缸8下部的外端固定安装有夹套22，夹套22的下端固定安装有导热板23，料缸8的下端固定安装有加热器24，料缸8的内部固定安装有真空阀25，真空阀25 与真空泵21固定连通，分散轴14的下端固定安装有轴承26，料缸8的上端固定安装有圆环形硅胶条27，圆环形硅胶条27的内端固定安装有磁制传感器 28，高低速搅拌机构6的下端固定设置有限位槽29，限位槽29的内部固定设置有磁性层30，限位槽29的内侧固定安装有半弧形密封垫31。
[0022]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶生产的强力分散机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的内部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)延伸至立柱(2)的上端，所述液压缸(3)的上端固定安装有升降横梁(4)，所述升降横梁(4)的上端固定安装有电机(5)，所述升降横梁(4)的下端固定安装有高低速搅拌机构(6)，所述立柱(2)的外端固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的内端固定安装有料缸(8)，所述立柱(2)的外端固定安装有启动按钮(9)，所述料缸(8)的外端活动安装有出料盖(10)，所述电机(5)传动端的下端固定连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的外端固定安装有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)啮合连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)的内端固定安装有分散轴(14)，所述主动齿轮(12)的外侧位于旋转轴(11)的外端固定安装有保护轴壳一(15)，所述保护轴壳一(15)的下侧固定安装有保护轴壳二(16)，所述保护轴壳二(16)的内部固定设置有齿条(17)，所述保护轴壳一(15)的内部固定设置有齿条(17)，所述旋转轴(11)的外端固定安装有桨叶(18)，所述分散轴(14)的外端固定安装有桨叶(18)，所述旋转轴(11)的下端固定安装有山形固定块(19)，所述山形固定块(19)的外端固定设置有刮离弧块(20)，所述连接块(7)的上端固定安装有真空泵(21)，所述料缸(8)下部的外端固定安装有夹套(22)，所述夹套(22)的下端固定安装有导热板(23)，所述料缸(8)的下端固定安装有加热器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟裕强，钟振迎，陆连欢，魏文培，文秀华，钟科，李玉斌，赵洁虹，林启超，刘来，
申请(专利权)人：江门市胜鹏化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：