本实用新型专利技术公开了一种基于耐火砖生产的原料配料装置，包括装置本体，装置本体的顶部设置有多组等距分布的原料罐，原料罐的底部固定连接有安装板，且安装板呈L形，安装板的一侧设置有下料机构，安装板的下方设置有集料罐，集料罐的顶部设置有与安装板底部抵接的进料斗，第二电机的输出轴转动带动集料罐移动进而带动进料斗移动，使得通槽与进料斗相对应，气缸的驱动端收缩带动盖板与通槽分离，使得原料进入到集料罐内，第二电机的输出轴转动带动集料罐移动，使得集料罐内的原料进入到混合罐内，根据同样的办法取得原料后，第一电机的输出轴转动带动搅拌叶片转动，使得搅拌后的原料从卸料口排出，方便快捷，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。
【技术实现步骤摘要】
一种基于耐火砖生产的原料配料装置
[0001]本技术涉及配料设备
，具体是一种基于耐火砖生产的原料配料装置。
技术介绍
[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
[0003]针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的耐火砖生产的原料配料装置在生产时一般是人工进行配料，费时费力，工作效率不高，且设备结构复杂，成本高，使用效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于耐火砖生产的原料配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于耐火砖生产的原料配料装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有多组等距分布的原料罐，所述原料罐的底部固定连接有安装板，且安装板呈L形，所述安装板的一侧设置有下料机构，所述安装板的下方设置有集料罐，所述集料罐的顶部设置有与安装板底部抵接的进料斗，所述集料罐的底部开设有出料口，所述出料口的下方设置有混合罐，所述混合罐的顶部开设有与出料口抵接的导料口，所述混合罐的一侧固定连接有与装置本体内壁固定连接的侧板，所述混合罐的底部一侧开设有卸料口。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述下料机构包括固定板，所述固定板与安装板的一侧内壁固定连接，所述固定板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有滑块，所述滑块靠近横板的一侧铰接有对称分布的活动杆，所述活动杆远离滑块的一端铰接有铰接块，所述铰接块的顶部固定连接有盖板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块滑动连接，所述安装板的内壁固定连接有与盖板滑动连接的挡板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述混合罐的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与混合罐内壁转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多组等距分布的搅拌叶片，所述混合罐的底部内壁固定连接有导料板，且导料板呈倾斜状。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的顶部一侧开设有通槽，所述通槽与盖板相适配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述装置本体的一侧外壁固定安装有第二电
机，所述第二电机的输出轴固定连接有与装置本体内壁转动连接的螺纹杆，所述集料罐的底部固定连接有对称分布的螺纹块，且螺纹块与螺纹杆的外壁螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用使用时，将耐火砖生产所需的各种原料装入不同的原料罐内，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动螺纹杆转动进而带动螺纹块移动，螺纹块移动带动集料罐移动进而带动进料斗移动，使得集料罐位于原料罐的正下方，且通槽与进料斗相对应，启动气缸，气缸的驱动端收缩带动横板移动进而带动滑块在滑槽内壁滑动，滑块移动带动活动杆转动进而带动铰接块移动，铰接块移动带动盖板移动使得盖板经挡板的导向移动，使得盖板与通槽分离，直至盖板移动至气缸一侧，即可使得原料罐内的原料进入到进料斗内，并经进料斗进入到集料罐内，取得一定原料后，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动螺纹杆转动进而带动螺纹块移动，螺纹块移动带动集料罐移动使得集料罐位于混合罐的正上方，使得出料口与导料口相对应，使得集料罐内的原料进入到混合罐内，根据同样的办法取得原料后，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动搅拌轴转动进而带动搅拌叶片转动，使得搅拌叶片对原料进行搅拌，使得搅拌后的原料经导料板从卸料口排出，方便快捷，省时省力，使用效果佳。
附图说明
[0014]图1为一种基于耐火砖生产的原料配料装置结构示意图；
[0015]图2为一种基于耐火砖生产的原料配料装置中图1的A处放大图；
[0016]图3为一种基于耐火砖生产的原料配料装置中横板与滑板连接示意图。
[0017]图中：1、装置本体，2、原料罐，3、安装板，4、下料机构，5、固定板，6、气缸，7、横板，8、滑块，9、活动杆，10、铰接块，11、盖板，12、通槽，13、滑槽，14、挡板，15、进料斗，16、集料罐，17、出料口，18、混合罐，19、导料口，20、侧板，21、第一电机，22、搅拌轴，23、搅拌叶片，24、导料板，25、卸料口，26、第二电机，27、螺纹杆，28、螺纹块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种基于耐火砖生产的原料配料装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部设置有多组等距分布的原料罐2，原料罐2的底部固定连接有安装板3，且安装板3呈L形，安装板3的一侧设置有下料机构4，安装板3的下方设置有集料罐16，集料罐16的顶部设置有与安装板3底部抵接的进料斗15，集料罐16的底部开设有出料口17，出料口17的下方设置有混合罐18，混合罐18的顶部开设有与出料口17抵接的导料口19，混合罐18的一侧固定连接有与装置本体1内壁固定连接的侧板20，混合罐18的底部一侧开设有卸料口25，下料机构4包括固定板5，固定板5与安装板3的一侧内壁固定连接，固定板5的一侧固定安装有气缸6，气缸6的驱动端固定连接有横板7，横板7的一侧固定连接有滑块8，滑块8靠近横板7的一侧铰接有对称分布的活动杆9，活动杆9远离滑块8的一端铰接有铰
接块10，铰接块10的顶部固定连接有盖板11，安装板3的一侧开设有滑槽13，滑槽13的内壁与滑块8滑动连接，安装板3的内壁固定连接有与盖板11滑动连接的挡板14，混合罐18的底部固定安装有第一电机21，第一电机21的输出轴固定连接有与混合罐18内壁转动连接的搅拌轴22，搅拌轴22的外壁固定连接有多组等距分布的搅拌叶片23，混合罐18的底部内壁固定连接有导料板24，且导料板24呈倾斜状，安装板3的顶部一侧开设有通槽12，通槽12与盖板11相适配，装置本体1的一侧外壁固定安装有第二电机26，第二电机26的输出轴固定连接有与装置本体1内壁转动连接的螺纹杆27，集料罐16的底部固定连接有对称分布的螺纹块28，且螺纹块28与螺纹杆27的外壁螺纹连接。
[0020]本技术的工作原理是：
[0021]使用时，将耐火砖生产所需的各种原料装入不同的原料罐2内，启动第二电机26，第二电机26的输出轴转动带动螺纹杆27转动进而带动螺纹块28移动，螺纹块28移动带动集料罐16移动进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于耐火砖生产的原料配料装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部设置有多组等距分布的原料罐（2），所述原料罐（2）的底部固定连接有安装板（3），且安装板（3）呈L形，所述安装板（3）的一侧设置有下料机构（4），所述安装板（3）的下方设置有集料罐（16），所述集料罐（16）的顶部设置有与安装板（3）底部抵接的进料斗（15），所述集料罐（16）的底部开设有出料口（17），所述出料口（17）的下方设置有混合罐（18），所述混合罐（18）的顶部开设有与出料口（17）抵接的导料口（19），所述混合罐（18）的一侧固定连接有与装置本体（1）内壁固定连接的侧板（20），所述混合罐（18）的底部一侧开设有卸料口（25）。2.根据权利要求1所述的一种基于耐火砖生产的原料配料装置，其特征在于：所述下料机构（4）包括固定板（5），所述固定板（5）与安装板（3）的一侧内壁固定连接，所述固定板（5）的一侧固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的驱动端固定连接有横板（7），所述横板（7）的一侧固定连接有滑块（8），所述滑块（8）靠近横板（7）的一侧铰接有对称分布的活动杆（9），所述活动杆（9）远离滑块（8）的一端铰接有铰接块（10），所述铰接块（10）的顶部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：范秋棉，范志勇，范改应，
申请(专利权)人：河南涟源耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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