本实用新型专利技术属于医药技术领域，具体涉及一种羟丙基伽马环糊精的生产装置。包括固体加料装置和液体加料装置，固体加料装置包括伽马环糊精计量罐和固体碱计量罐，伽马环糊精计量罐和固体碱计量罐底部出口与反应釜相连；液体加料装置包括环氧丙烷加料装置和溶剂计量罐，环氧丙烷加料装置包括环氧丙烷储罐和环氧丙烷计量罐，环氧丙烷计量罐进口与环氧丙烷储罐相连，环氧丙烷计量罐底部出口与反应釜内部的插底管相连；溶剂计量罐底部设有两个管路，分别与反应釜、伽马环糊精计量罐和固体碱计量罐相连；反应釜底部的放料口与膜分离装置的进口相连，膜分离装置的出口与干燥装置相连。本实用新型专利技术操作简单，简化后处理工序，生产效率高，提高了产品质量。高了产品质量。高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
羟丙基伽马环糊精的生产装置
[0001]本技术属于医药
，具体涉及一种羟丙基伽马环糊精的生产装置。
技术介绍
[0002]羟丙基伽马环糊精，即羟丙基
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γ
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环糊精，白色粉末、无毒、无嗅、微甜。γ
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环糊精为8个葡萄糖单元首尾相连组成环状化合物，较之β
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环糊精具有更大的空腔直径(约1.3倍β
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环糊精)、更大的空腔容积(约1.6倍β
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环糊精)、更好的水中溶解度(12.5倍β
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环糊精)和更好的空腔契合性(无环氢键，非刚性环)，因此，γ
‑
环糊精比β
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环糊精更有应用潜力。γ
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环糊精水中溶解度23.2g/100ml(25℃)，溶解度仍限制了其应用，经羟丙基化后的产品羟丙基
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γ
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环糊精，水溶溶解度进一步提升至80g/100ml(25℃)以上，同时羟丙基化后的γ
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环糊精不再为单一纯品，而是多种取代共存的混合物，在与客体分子包合时不易生成包合物结晶析出，总体而言，羟丙基
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γ
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环糊精具有更高的水中溶解度，更强的抗结晶析出能力。主要用于医药、保健品、化妆品等特种材料或羟丙基
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β
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环糊精无力包合的较大分子处理
[0003]目前，羟丙基伽马环糊精生产中主要存在以下问题：
[0004]1、加料和反应过程中，环氧丙烷挥发对人体及环境造成危害；
[0005]2、加入固体料过程中，形成固体粉尘，对人体及环境造成危害；
[0006]3、反应完毕，后处理一般采用活性炭脱色、溶剂沉淀法除杂，步骤繁琐，不环保，消耗大量有机溶剂，对人体危害比较大。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种羟丙基伽马环糊精的生产装置，减少加料过程中环氧丙烷的挥发，提高转化率，后处理采用膜分离技术，达到脱色除盐的目的，简化操作工序，干燥工艺效率高，减少粉尘产生，回收率高。
[0008]为了实现以上目的，本技术的技术方案如下：
[0009]所述的羟丙基伽马环糊精的生产装置，包括固体加料装置和液体加料装置，固体加料装置包括伽马环糊精计量罐和固体碱计量罐，伽马环糊精计量罐和固体碱计量罐底部出口与反应釜相连；液体加料装置包括环氧丙烷加料装置和溶剂计量罐，环氧丙烷加料装置包括环氧丙烷储罐和环氧丙烷计量罐，环氧丙烷计量罐进口与环氧丙烷储罐相连，环氧丙烷计量罐底部设有抽气孔，环氧丙烷计量罐底部出口管线与环氧丙烷计量罐中上部之间连接恒压管，环氧丙烷计量罐底部出口与反应釜内部的插底管相连；溶剂计量罐底部设有两个管路，分别与反应釜、伽马环糊精计量罐和固体碱计量罐相连；
[0010]反应釜底部的放料口与膜分离装置的进口相连，膜分离装置包括循环罐、脱色膜和脱盐膜，反应釜与循环罐的进口相连，循环罐下部的出口分别与脱色膜和脱盐膜的进口相连，脱色膜和脱盐膜的出口与循环罐顶部的进口相连，循环罐的出口还与干燥装置的进口相连，干燥装置的出口与产品储罐的进口相连。
[0011]其中：
[0012]优选地，所述的反应釜顶部连接粗蒸塔，粗蒸塔的气相出口连接冷凝器的进口，冷凝器的出口连接接收罐进口。
[0013]优选地，所述的反应釜顶端气相空间内设有冷却盘管，冷却盘管固定在反应釜内壁上。冷却盘管在环氧丙烷加料时打开，反应完毕后关闭。
[0014]优选地，所述的干燥装置设有进风口及出风口，出风口与喷淋塔相连。
[0015]优选地，所述的伽马环糊精计量罐和固体碱计量罐内部设有采用电机驱动的螺旋搅拌器。
[0016]工作原理及过程：
[0017]工作时，将固体碱和伽马环糊精分别加入固体碱计量罐和伽马环糊精计量罐，进行准确称量，称量完毕后密封，开启螺旋搅拌器，将固体物料加入到反应釜内。打开溶剂计量罐后方阀门，采用溶剂水冲洗伽马环糊精计量罐和固体碱计量罐，将固体料全部冲入反应釜内。冲洗完毕后，关闭伽马环糊精计量罐和固体碱计量罐出口的阀门。将环氧丙烷计量罐抽真空，打开环氧丙烷储罐与环氧丙烷计量罐之间的阀门，待料液至一定液位后关闭阀门并打开恒压管上的阀门。打开环氧丙烷计量罐与反应釜之间的进料阀门，环氧丙烷通过插底管加入反应釜内进行反应。
[0018]反应完毕，关闭冷却盘管，打开蒸馏阀门，将釜内残留的环氧丙烷蒸馏、冷凝回收至接收罐。
[0019]将反应釜内料液通过底端放料阀打入膜分离循环罐中，分别通过脱色膜及脱盐膜进行循环提纯。纯化后物料进入干燥装置干燥得到最终成品。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]本技术设置的加料方式，高效准确，减少人员操作成本，减少有机物挥发，反应更彻底；蒸馏装置(粗蒸塔)有利于环氧丙烷的回收利用，后处理采用脱色、脱盐膜共用，提高处理效率的同时，产品质量得到了提升，干燥工艺效率高，减少粉尘产生，回收率高。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图中：1、环氧丙烷储罐；2、环氧丙烷计量罐；3、恒压管；4、抽气孔；5、溶剂计量罐；6、伽马环糊精计量罐；7、固体碱计量罐；8、反应釜；9、粗蒸塔；10、冷凝器；11、接收罐；12、循环罐；13、脱色膜；14、脱盐膜；15、干燥装置；16、喷淋塔；17、产品储罐；18、冷却盘管。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，所述的羟丙基伽马环糊精的生产装置，包括固体加料装置和液体加料装置，固体加料装置包括伽马环糊精计量罐6和固体碱计量罐7，伽马环糊精计量罐6和固体碱计量罐7底部出口与反应釜8相连；液体加料装置包括环氧丙烷加料装置和溶剂计量罐5，环氧丙烷加料装置包括环氧丙烷储罐1和环氧丙烷计量罐2，环氧丙烷计量罐2进口与环氧丙烷储罐1相连，环氧丙烷计量罐2底部设有抽气孔4，环氧丙烷计量罐2底部出口管线与环氧丙烷计量罐2中上部之间连接恒压管3，环氧丙烷计量罐2底部出口与反应釜8内部的插底
管相连；溶剂计量罐5底部设有两个管路，分别与反应釜8、伽马环糊精计量罐6和固体碱计量罐7相连；
[0027]反应釜8底部的放料口与膜分离装置的进口相连，膜分离装置包括循环罐12、脱色膜13和脱盐膜14，反应釜8与循环罐12的进口相连，循环罐12下部的出口分别与脱色膜13和脱盐膜14的进口相连，脱色膜13和脱盐膜14的出口与循环罐12顶部的进口相连，循环罐12的出口还与干燥装置15的进口相连，干燥装置15的出口与产品储罐17的进口相连。
[0028]所述的反应釜8顶部连接粗蒸塔9，粗蒸塔9的气相出口连接冷凝器10的进口，冷凝器10的出口连接接收罐11进口。
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羟丙基伽马环糊精的生产装置，其特征在于：包括固体加料装置和液体加料装置，固体加料装置包括伽马环糊精计量罐(6)和固体碱计量罐(7)，伽马环糊精计量罐(6)和固体碱计量罐(7)底部出口与反应釜(8)相连；液体加料装置包括环氧丙烷加料装置和溶剂计量罐(5)，环氧丙烷加料装置包括环氧丙烷储罐(1)和环氧丙烷计量罐(2)，环氧丙烷计量罐(2)进口与环氧丙烷储罐(1)相连，环氧丙烷计量罐(2)底部设有抽气孔(4)，环氧丙烷计量罐(2)底部出口管线与环氧丙烷计量罐(2)中上部之间连接恒压管(3)，环氧丙烷计量罐(2)底部出口与反应釜(8)内部的插底管相连；溶剂计量罐(5)底部设有两个管路，分别与反应釜(8)、伽马环糊精计量罐(6)和固体碱计量罐(7)相连；反应釜(8)底部的放料口与膜分离装置的进口相连，膜分离装置包括循环罐(12)、脱色膜(13)和脱盐膜(14)，反应釜(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，崔丽艳，刘涛，王丽萍，毕方玉，
申请(专利权)人：淄博千汇生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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