本实用新型专利技术涉及焊缝整平技术领域，具体而言涉及一种双面埋弧直缝焊管焊缝整平装置，包括：焊管输送辊，用于输送管道；焊管外壁整平座，设置在管道的外壁焊缝上方；焊管内壁整平筒，设置在管道的内壁焊缝下方；两组整平刀和整平刷，分别被设置于所述焊管外壁整平座和焊管内壁整平筒上并用于对焊缝整平；通过在焊管内壁整平筒周侧设有三个以上的能沿径向弹性活动的定位支撑板，令焊管内壁整平筒在管道内部运动以及整平时，管道内壁周向受力均匀，不易发生变形，使整平机构在管道内只针对焊缝处施力，并在管道内保持稳定，使得整平机构在管道内整平焊缝时，管道内壁各处受力均匀，不易变形。变形。变形。
【技术实现步骤摘要】
一种双面埋弧直缝焊管焊缝整平装置
[0001]本技术涉及焊缝整平
，具体而言涉及一种双面埋弧直缝焊管焊缝整平装置。
技术介绍
[0002]为满足各行业对焊接钢管的规格要求，尤其是对其焊缝平整度的要求，在焊管有焊接基材焊接后需要对焊管进行一次焊缝整平工艺，以往传统的整平工艺常采用刀具铲除焊管内、外壁的焊接疤痕。
[0003]公开号为CN203900175U的直缝焊管焊缝整平装置，其通过在直缝焊管焊缝的内外侧设置对应的压辊，利用压辊相互挤压，将管道壁表面整平，并提高了其表面质量，但是其不仅对焊缝一侧的钢管挤压，还对非焊缝一侧的表面挤压，因此，对于以下稍薄的管道，可能会影响管道的圆度。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种双面埋弧直缝焊管焊缝整平装置，包括：焊管输送辊，用于输送管道；焊管外壁整平座，设置在管道的外壁焊缝上方；焊管内壁整平筒，设置在管道的内壁焊缝下方；两组整平刀和整平刷，分别被设置于所述焊管外壁整平座和焊管内壁整平筒上并用于对焊缝整平；其中，所述焊管内壁整平筒周侧设有三个以上的能沿径向弹性活动的定位支撑板，所述定位支撑板贴合滑动在管道的内壁，以使所述焊管内壁整平筒位于管道的轴线上。
[0005]进一步地，所述定位支撑板包括贴合板以及固设在所述贴合板中间位置处的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的另一端与所述焊管内壁整平筒固定连接。
[0006]进一步地，所述贴合板与管道内壁的接触面上设有贴合压块和滑移轮，所述滑移轮转动安装在所述贴合板的中间位置处，所述贴合压块对称分布在所述滑移轮的两侧。
[0007]进一步地，所述焊管内壁整平筒的外表壁上对应焊缝的一侧设有可沿径向浮动的升降载板，所述焊管内壁整平筒的内部固设有用于驱动所述升降载板运动的升降架，所述焊管内壁整平筒的内部具有活动腔，所述升降架位于所述活动腔内。
[0008]进一步地，所述焊管内壁整平筒的轴向两端均固设有绳索牵拉座，所述绳索牵拉座上固定有牵引绳，所述牵引绳的端部收卷在外部牵拉机构上。
[0009]进一步地，所述整平刀包括刀头组和刀头驱动电机，所述刀头驱动电机用于驱动所述刀头组在焊缝处左右往复运动。
[0010]进一步地，所述整平刷包括刷头和刷头驱动电机，所述刷头驱动电机用于驱动所述刷头在焊缝处周向转动。
[0011]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0012]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0013]图1是本技术的一示例性实施例的示意图。
[0014]图2是本技术左侧剖面的一示例性实施例的示意图。
[0015]图3是图2中A处放大部分的一示例性实施例的示意图。
[0016]图4是本技术焊管内壁整平筒内部的一示例性实施例的示意图。
[0017]图中，1、焊管输送辊；2、焊管外壁整平座；3、焊管内壁整平筒；301、活动腔；31、绳索牵拉座；32、升降架；33、升降载板；4、整平刀；41、刀头组；42、刀头驱动电机；5、整平刷；51、刷头；52、刷头驱动电机；6、牵引绳；7、定位支撑板；71、贴合板；711、贴合压块；712、滑移轮；72、弹性伸缩杆。
具体实施方式
[0018]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0019]在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种双面埋弧直缝焊管焊缝整平装置来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0020]结合图1
‑
图4所示示例的，其旨在使整平机构在管道内只针对焊缝处施力，并在管道内保持稳定，使得整平机构在管道内整平焊缝时，管道内壁各处受力均匀，不易变形。藉由此目的的实现，本技术提出一种双面埋弧直缝焊管焊缝整平装置，通过在焊管内壁整平筒 3周侧设有三个以上的能沿径向弹性活动的定位支撑板7，令焊管内壁整平筒3在管道内部运动以及整平时，管道内壁周向受力均匀，不易发生变形。
[0021]一种双面埋弧直缝焊管焊缝整平装置，包括焊管输送辊1、焊管外壁整平座2、焊管内壁整平筒3以及整平刀4和整平刷5。
[0022]其中，焊管输送辊1用于输送管道，焊管外壁整平座2设置在管道的外壁焊缝上方；焊管内壁整平筒3设置在管道的内壁焊缝下方，焊管外壁整平座2和焊管内壁整平筒3上均设置整平刀4和整平刷5，分别用于对管道外侧、内侧的焊缝整平，焊管内壁整平筒3的轴向两端均固设有绳索牵拉座31，绳索牵拉座31上固定有牵引绳6，牵引绳6的端部收卷在外部牵拉机构上；
[0023]本实施例中，焊管输送辊1可采用橡胶辊或金属辊，焊管输送辊1布置在管道的上下侧，用于输送管道，焊管输送辊1与外部驱动机构传动连接，焊管外壁整平座2由外部的升降机构连接，能够通过调节控制与管道之间的距离，焊管内壁整平筒3设置在管道的中间位置，被牵引绳6牵拉保持位置状态，焊管内壁整平筒3和焊管外壁整平座2上的整平刀4和整平刷5，可以顺着管道输送的方向，先后的对管道的焊缝进行切削和打磨。
[0024]结合图2和图3所示，焊管内壁整平筒3周侧设有三个以上的能沿径向弹性活动的
定位支撑板7，定位支撑板7贴合滑动在管道的内壁，以使焊管内壁整平筒3位于管道的轴线上。
[0025]本实施例中，定位支撑板7可采用三个或四个，并呈中心对称分布在焊管内壁整平筒3 的外部，在安装时，定位支撑板7贴合滑动在管道的内壁上，三个或四个定位支撑板7同时对焊管内壁整平筒3反作用力，从而使焊管内壁整平筒3处在管道的内部中间位置，能够沿轴线运动。
[0026]进一步的，定位支撑板7包括贴合板71以及固设在贴合板71中间位置处的弹性伸缩杆72，弹性伸缩杆72的另一端与焊管内壁整平筒3固定连接。
[0027]本实施例中，贴合板71为柔性塑料板，具有恢复到平直状态的趋势，当贴合板71贴合在管道内壁时，会与管道内壁贴附，贴合板71与焊管内壁整平筒3之间通过弹性伸缩杆72 弹性连接，可以适应不同直径的管道。
[0028]进一步的，贴合板71与管道内壁的接触面上设有贴合压块711和滑移轮712，滑移轮712 转动安装在贴合板71的中间位置处，贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面埋弧直缝焊管焊缝整平装置，其特征在于，包括：焊管输送辊(1)，用于输送管道；焊管外壁整平座(2)，设置在管道的外壁焊缝上方；焊管内壁整平筒(3)，设置在管道的内壁焊缝下方；两组整平刀(4)和整平刷(5)，分别被设置于所述焊管外壁整平座(2)和焊管内壁整平筒(3)上并用于对焊缝整平；其中，所述焊管内壁整平筒(3)周侧设有三个以上的能沿径向弹性活动的定位支撑板(7)，所述定位支撑板(7)贴合滑动在管道的内壁，以使所述焊管内壁整平筒(3)位于管道的轴线上。2.根据权利要求1所述的一种双面埋弧直缝焊管焊缝整平装置，其特征在于，所述定位支撑板(7)包括贴合板(71)以及固设在所述贴合板(71)中间位置处的弹性伸缩杆(72)，所述弹性伸缩杆(72)的另一端与所述焊管内壁整平筒(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种双面埋弧直缝焊管焊缝整平装置，其特征在于，所述贴合板(71)与管道内壁的接触面上设有贴合压块(711)和滑移轮(712)，所述滑移轮(712)转动安装在所述贴合板(71)的中间位置处，所述贴合压块(711)对称分布在所述滑移轮(712)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广学，刘怀民，
申请(专利权)人：天津亚源泰钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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