本实用新型专利技术公开了一种组合式铝单板加工用打磨装置，包括放置框架，所述放置框架的顶端面对称安装有外框，所述外框与所述放置框架之间呈镂空状，且该镂空处安装有电机，所述外框一端内侧安装有输送轴，另一端内侧安装有传动轴，该传动轴与所述电机的输出端上套设有传动皮带，所述外框的表面且处于所述传动皮带的内侧处设置有防护轴，所述防护轴的轴心处固定有贯穿至外框内部的轴，所述外框的表面开设有供轴插入的面槽，所述面槽的内侧设置有可上下滑动的内板；通过设计的防护轴，通过将传动皮带进行松动与电机分离，使得传动皮带能够瞬间失去传动作用，以此达到急停的目的，相比较现有的处理方式更加优异，同时急停方式也十分简单，易于操作。易于操作。易于操作。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式铝单板加工用打磨装置
[0001]本技术属于铝单板加工
，具体涉及一种组合式铝单板加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，在对铝单板的加工中，需要用到专门的打磨装置对铝单板存在毛刺等一些不平整的区域进行打磨，以保证后期使用的平整度，同时打磨装置还会用在对铝单板表面打磨后进行喷涂的工序上。
[0003]现有的打磨装置在使用时，当出现意外情况需要急停时，现有的处理方式是关闭电机达到停止的目的，但电机在关闭过程中，仍会带动传动皮带进行转动，因此无法达到急停的目的，同时在长时间的打磨中，打磨砂带上回粘附一定的打磨粉末，使得打磨砂带呈平面状，影响打磨效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种组合式铝单板加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式铝单板加工用打磨装置，包括放置框架，所述放置框架的顶端面对称安装有外框，所述外框与所述放置框架之间呈镂空状，且该镂空处安装有电机，所述外框一端内侧安装有输送轴，另一端内侧安装有传动轴，该传动轴与所述电机的输出端上套设有传动皮带，所述外框的表面且处于所述传动皮带的内侧处设置有防护轴，所述防护轴的轴心处固定有贯穿至外框内部的轴，所述外框的表面开设有供轴插入的面槽，所述面槽的内侧设置有可上下滑动的内板，所述轴的端部与所述内板的底端固定连接，所述内板的顶部与所述面槽之间还连接有内置弹簧，所述内板的表面顶部还固定有与之垂直的凸块，所述面槽的顶部外侧对称焊接有卡钩，所述卡钩的内侧放置有支撑杆，所述凸块的底端面与所述支撑杆的顶端面相抵。
[0006]优选的，所述卡钩的纵截面呈“L”型结构，所述支撑杆为长方体结构，所述支撑杆与所述卡钩均为金属材质构件。
[0007]优选的，对称设置的所述外框顶部还设置有安装框，所述安装框的内部设置有功能板，所述功能板的顶部固定有贯穿至所述安装框顶部外侧的调节螺杆，所述调节螺杆的表面套设有至少两个紧固螺母，两个所述紧固螺母分别处于所述安装框的顶端面与底端面上，所述功能板的底端面上安装有毛刷。
[0008]优选的，所述安装框的纵截面呈倒“凵”型结构，所述安装框与所述功能板均为金属材质构件。
[0009]优选的，所述外框的内侧还设置有打磨砂带，所述打磨砂带的两端分别套设在传动轴与输送轴上。
[0010]优选的，所述放置框架由横竖相间的杆状体焊接构成，所述放置框架的横截面呈
长方形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的防护轴，通过将传动皮带进行松动与电机分离，使得传动皮带能够瞬间失去传动作用，以此达到急停的目的，相比较现有的处理方式更加优异，同时急停结构由多个结构呈组合式设置，易于操作；
[0013]2.通过设计的内板，可以在长时间加工后，对打磨砂带的表面进行清理，从而保证打磨砂带的正常打磨效率不受影响，同时内板在不清理中，也不会与打磨砂带接触而造成持续磨损的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A区域的放大示意图；
[0016]图3为本技术安装框与内板的连接剖视图。
[0017]图中：1、外框；2、打磨砂带；3、安装框；4、传动皮带；5、电机；6、放置框架；7、支撑杆；8、内置弹簧；9、凸块；10、卡钩；11、内板；12、防护轴；13、面槽；14、调节螺杆；15、紧固螺母；16、毛刷；17、功能板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种组合式铝单板加工用打磨装置，包括放置框架6，放置框架6的顶端面对称安装有外框1，外框1 与放置框架6之间呈镂空状，且该镂空处安装有电机5，外框1一端内侧安装有输送轴，另一端内侧安装有传动轴，该传动轴与电机5的输出端上套设有传动皮带4，外框1的表面且处于传动皮带4的内侧处设置有防护轴12，通过设计的防护轴12，通过将传动皮带4进行松动与电机5分离，使得传动皮带4能够瞬间失去传动作用，以此达到急停的目的，相比较现有的处理方式更加优异，同时急停方式也十分简单，易于操作，防护轴12的轴心处固定有贯穿至外框1 内部的轴，外框1的表面开设有供轴插入的面槽13，面槽13的内侧设置有可上下滑动的内板11，轴的端部与内板11的底端固定连接，内板11的顶部与面槽13之间还连接有内置弹簧8，内板11的表面顶部还固定有与之垂直的凸块9，面槽13的顶部外侧对称焊接有卡钩10，卡钩10的内侧放置有支撑杆7，凸块9 的底端面与支撑杆7的顶端面相抵。
[0020]本实施例中，优选的，卡钩10的纵截面呈“L”型结构，支撑杆7为长方体结构，支撑杆7与卡钩10均为金属材质构件。
[0021]本实施例中，优选的，对称设置的外框1顶部还设置有安装框3，安装框3 的内部设置有功能板17，通过设计的功能板17，可以在长时间加工后，对打磨砂带2的表面进行清理，从而保证打磨砂带2的正常打磨效率不受影响，同时功能板17在不清理中，也不会与打磨砂带2接触而造成持续磨损的现象，功能板17的顶部固定有贯穿至安装框3顶部外侧的调节螺
杆14，调节螺杆14的表面套设有至少两个紧固螺母15，两个紧固螺母15分别处于安装框3的顶端面与底端面上，功能板17的底端面上安装有毛刷16。
[0022]本实施例中，优选的，安装框3的纵截面呈倒“凵”型结构，安装框3与功能板17均为金属材质构件。
[0023]本实施例中，优选的，外框1的内侧还设置有打磨砂带2，打磨砂带2的两端分别套设在传动轴与输送轴上，以此达到传动目的。
[0024]本实施例中，优选的，放置框架6由横竖相间的杆状体焊接构成，放置框架6的横截面呈长方形结构。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，将传动皮带4 套设在电机5的输出端以及外框1一端内侧的传动轴上，此时的传动皮带4处于较为松弛的状态，接着将防护轴12朝向外框1的顶部运动，此时防护轴12 带动内板11在面槽13的内侧运动，并挤压内置弹簧8，使得内置弹簧8产生回弹力，当内板11上的凸块9超过卡钩10的顶端位置时，将支撑杆7插入至卡钩10的内侧，随后松开防护轴12，此时在内置弹簧8的回弹下，将凸块9抵在支撑杆7的表面进行限位，而此时的防护轴12回将原本松弛的传动皮带4调节呈紧绷的状态，在使用中，通过打磨砂带2对铝单板进行打磨，当出现紧急安全情况时，拉动支撑杆7，支撑杆7从卡钩10的内部移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式铝单板加工用打磨装置，包括放置框架(6)，所述放置框架(6)的顶端面对称安装有外框(1)，所述外框(1)与所述放置框架(6)之间呈镂空状，且该镂空处安装有电机(5)，所述外框(1)一端内侧安装有输送轴，另一端内侧安装有传动轴，该传动轴与所述电机(5)的输出端上套设有传动皮带(4)，其特征在于：所述外框(1)的表面且处于所述传动皮带(4)的内侧处设置有防护轴(12)，所述防护轴(12)的轴心处固定有贯穿至外框(1)内部的轴，所述外框(1)的表面开设有供轴插入的面槽(13)，所述面槽(13)的内侧设置有可上下滑动的内板(11)，所述轴的端部与所述内板(11)的底端固定连接，所述内板(11)的顶部与所述面槽(13)之间还连接有内置弹簧(8)，所述内板(11)的表面顶部还固定有与之垂直的凸块(9)，所述面槽(13)的顶部外侧对称焊接有卡钩(10)，所述卡钩(10)的内侧放置有支撑杆(7)，所述凸块(9)的底端面与所述支撑杆(7)的顶端面相抵。2.根据权利要求1所述的一种组合式铝单板加工用打磨装置，其特征在于：所述卡钩(10)的纵截面呈“L”型结构，所述支撑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰代斌，阮正军，吴军，王小龙，
申请(专利权)人：重庆星旭铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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